切削刀具的螺旋角

优势与高和低螺旋角的缺点

虽然许多因素影响加工操作的结果,一个经常被忽略的因素是切割工具螺旋角。一个工具的螺旋角由刀具的中心线和沿切削刃的直线切线之间形成的角度测量。

较高的螺旋角,通常为40°以上,将环绕工具“更快”,而一个“慢”螺旋角通常小于40是°。

当选择一个加工操作的工具,机械师往往考虑材料,模具尺寸和笛计数。螺旋角也必须考虑到有助于高效排屑,更好部设计延长刀具寿命,并减少循环时间。

拇指的螺旋角规则

拇指的一个总的规则是,当螺旋角增大时,沿着切削刃接合的长度将减小。这就是说,
有许多优点和缺点,以缓慢和高螺旋角,可以影响任何加工操作。

慢螺旋工具<40°

优点

  • 增强的力量 - 一个更大的核心创建了一个强大的工具,可以抵抗偏转,或将在压力下弯曲工具的力量。
  • 减少拉提 - 缓慢螺旋将从那些不太安全设置工作台的剥离减少的部分。
  • 较大的排屑 - 缓慢螺旋允许工具来创建一个大的芯片,非常适合拱出料。

缺点

  • 粗加工 - 一个缓慢的螺旋立铣刀需要一个大的芯片,但有时很难疏散芯片。这种低效率可能导致分面值的部分完成。
  • 慢进给速度 - 需要运行在端铣刀的增加缓慢螺旋立铣刀的径向力较慢的进料速率

高螺旋工具> 40°

优点

  • 较低的径向力 - 该工具将运行更安静,更流畅由于更好的剪切作用,并允许在薄壁应用较少的偏转和更高的稳定性。
  • 有效的排屑 - 随着螺旋角增大时,切削刃接合将减小的长度,并且轴向力将增大。此升降机芯片出并远离,从而导致有效的排屑。
  • 提高零件表面处理 - 用较低的径向力,高螺旋工具能够划破物质更容易有更好的剪切作用,使改进的表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切削齿 - 以较高的螺旋,一个工具的齿会变薄,因此,更薄。
  • 偏转风险 - 高螺旋工具将增加偏转的风险,或将在压力下弯曲的工具力的小牙齿。这种限制的速度有多快,你可以推高螺旋工具。
  • 刀具失效的风险增加 - 如果偏转管理不当,这可能会导致不良的表面质量和刀具失效。

螺旋角:一个重要的决定

总之,机械师必须为每个应用程序选择工具时,考虑的因素很多。在这些材料中,光洁度要求,和可接受的运行时间,机械师还必须考虑所使用的每个工具的螺旋角。缓慢螺旋端铣刀将允许更大的芯片的形成,增加了工具的强度和降低提升力。但是,它可能不会留下出色的完成。高螺旋立铣刀将使高效排屑和优良的部分完成,但是可能有所增加偏转,这可能会导致刀具破损,如果不妥善管理。

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