钛加工成本节约与螺旋解决方案

当制造团队地球空间技术一直在寻找更好的刀具寿命和提高性能的钛数控铣床的工作,他们把目光转向哈维演出公司和本地应用工程师麦克Kanigowski在一些拨号188金宝搏app苹果下载螺旋解立铣刀。迈克的帮助下,地球空间技术,铅厂程序员Tranquilino索萨的带领下,取得了巨大的成功,并节省成本,这导致他们自己的工具剧目螺旋的高性能立铣刀彻底转变他们的商店。

刀具寿命挣扎

在切换到斜,地球空间技术正经历上,需要粗加工和精加工刀具路径上的钛(Ti-6AL-4V)部分工作与刀具寿命的麻烦。对于他们的粗加工通,地球空间使用竞争对手的4长笛,3/8” 直径端铣刀具有30°螺旋角和TiAlN涂层。在传统的粗加工刀具路径,这个工具是在1750转用10 IPM进给速度运行。该工具将采取四个起伏,三连的0.200” 切口的轴向深度,并且在0.100” 最终道次为0.700” 的总深度。

当完成,团队使用了相同的竞争工具的1/2” 的版本,在900 RPM有8 IPM进给速度运行。这将需要两个通道,一个是在0.400” 深,最后下到部分的底部在0.700” 。

地球空间技术

随着这一战略和工具,球队在15分钟和每部22秒的时间内制造出高品质的零件,但只看到粗加工刀具历时60份的平均水平,为周围120份精加工刀具。这是造成刀具成本要高于他们想,和成本核算球队宝贵的时间频繁换刀。

索萨已经看到了一些其他商店都具有成功的采用螺旋解立铣刀钛合金铣削等他们伸手Kanigowski看到螺旋如何帮助他们每部分降低其成本,同时实现了更好的光洁度。

拨入工具选择

当麦克与球队在地球空间取得了联系,他知道有改变该作业中使用的刀具路径的一些眼前的利益。他们使用ESPRIT软件,该小组能够通过ESPRIT的“利润研磨”技术采用高效率铣削加工(HEM)刀具路径的新程序拨号。

有了HEM刀具路径,地球空间正想需要新的高性能工具,以便充分的规划调整,充分利用。从螺旋广泛的多线测试和评估多种选择后立铣刀钛,地球空间上的两个固体工具解决。

螺旋提供了许多不同的选择在HEM刀具路径钛合金铣削。在测试过程中,球队在地球空间决定螺旋EDP 59424中,直径3/8” ,7长笛,拐角半径端铣刀。该工具采用变螺距的几何形状和偏移断屑槽最佳排屑,减少的谐波,和最小化的工具压力,以及斜的Aplus的涂覆用于耐高温,耐磨损,改进的工具寿命降低。

7长笛断屑槽
7个长笛Chipbeaker工具断食磨床

当在精加工刀具路径看,地球空间决定螺旋EDP 82566从螺旋的公知的HEV-6生产线3/8” ,6长笛,方形端铣刀。该工具功能的可变螺距的设计,以帮助减轻喋喋不休,并留下一个良好的最终。虽然螺旋还提供了几种工具测试为他们的特定零件几何形状,光洁度最好提供地球空间这个工具过程中钛精加工刀具路径。

HEV-6
从斜解决方案HEV-6工装线工具的例子

经历了“螺旋差异”

有了这些新工具,索萨的团队接触了螺旋在切削速度和进给帮助拨号。该螺旋技术团队是能够得到他们设立加工专业顾问,先进的速度和进给计算器通过螺旋背后工具的解决方案的专家开发的。在他们的阿森纳这个“创造奇迹”的应用程序,该团队能够轻松地在自己的新工具拨打其特定的材料等级,切削深度,和机器的设置。

该团队看到了这份工作立即积极成果,并节约成本。他们能够增加他们的粗加工刀具路径4500转和157 IPM。精加工路径基本保持不变,但造成了很大的改进最后一部分。总体而言,循环时间为15分钟,每部22秒至12分每部17秒,这是伟大的下降,但在刀具寿命的提高是其中索萨印象最为深刻。

钛立铣刀

随着店铺的新螺旋立铣刀,地球空间能够与工具非常少磨损运行这两个工具580件。这是在刀具寿命为他们的粗加工通行证近1000%的改善和刀具寿命483%的提高精加工操作。总之,一个粗加工刀具能够持续超过在切割42小时前需要更换。

省去了更换刀具每60份也是一个显著节省时间的需要。恒工具变化造成了严重的停机时间,这是带有较长的刀具寿命与螺旋立铣刀经历淘汰。什么似乎是一个小小的不便才会真正起来保存时间超过了索萨的团队在几个月的过程中添加到几十个小时。

钛合金加工刀具磨损
7长笛断屑的特写后42小时在切割

地球空间与他们在此工作钛看到的结果高兴,因为他们从未经历过的钛更长的刀具寿命与其他竞争对手的品牌。索萨和他的团队很高兴能够继续使用他们的所有其他工作向前斜解决方案产品,并继续Kanigowski和螺旋技术团队在刀具选择和未来项目的切削速度和进给拨工作。

请参阅下面的获得与该竞争对手的总成本和生产率方面头对头击穿螺旋立铣刀的性能的。这些数字每1,000份测量,考虑到加工成本,换刀时间,劳动力成本,运行参数和循环时间。


钛加工的成本节约

断屑槽刀具:不只是粗加工

当许多人想到整体硬质合金刀具与断屑槽,他们通常工装准备用于粗加工应用。虽然断屑器工具是一个不错的选择对于这样的应用程序,它可以在许多其他领域利用了。在这篇文章中,我们将研究工具的断屑槽的风格很多其他的好处。

高效铣削加工(HEM)

高效铣削加工(HEM)使用CAM软件程序先进的刀具路径降低切削力。这些刀具路径采用具有较高数目的凹槽(对于更强的核心)中的更高的速度和进料运行较小端铣刀。该策略包括切口(RDOC)的光的径向深度,切口(ADOC)的高的轴向深度,并且卡合的受控角度。

螺旋的断屑工具包括沿着长笛为切割的整个长度的边缘锯齿状缩进。因为HEM利用裁员的重轴深处,这些工具能够长切屑分解成更小的。除了提高芯片的控制和降低切削阻力,断屑器工具还可以帮助在芯片内减少的热负荷。这延迟沿切削刃刀具磨损,提高切削加工性能。

检查出从斜解决方案的客户这个见证:

“我们能够获得与7个长笛工具与断屑槽去。我不得不说差异不可思议!现在,我们可以粗略的一个工具整个零件。此外,运营商不必开门明确芯片几乎在所有。我们能够粗加工和精加工一个直径4.15。孔深2英寸通过部,而不必在所有以清除碎片。之前我们已经清除切屑从至少15至20倍。非常感谢您的支持。”

开槽

开槽时,主要关心的问题是芯片控制。芯片大量堆积可能会导致芯片的重切,这增添了不少热量回工具。芯片累积也可以引起颤动的重量。这两种情况都不利于刀具寿命。断屑工具可以帮助开槽,这将延长刀具寿命时减少芯片堆积。开槽是4个刃工具仍应在钢中使用时,请记住。对于铝等非铁材料,3-长笛工具是最好的。

摆线开槽

摆线开槽是开槽使用HEM技术以形成槽的形式。摆线铣削工具的一系列圆形切口来创建比切削工具的切削直径宽的狭槽。使用在本文的前面的段落中列出的逻辑,断屑槽应执行此操作时使用。

摆线开槽的优点:

降低切削力

减少热量

更大的加工精度

提高刀具寿命

缩短周期

多个槽尺寸的工具之一

精加工

关于螺旋的断屑器型刀具一个鲜为人知的事实是,这些断屑器偏移笛笛,它允许部分的墙壁上的光洁度。当使用切割光深处,高质量的完成就可以实现。

钢淬透性

许多类型的钢必须称为淬火热处理的方法的有益的应答。一个在工件材料的选择过程中的最重要的标准是淬透性。淬透性描述了如何深的金属可以在从高温淬火硬化,也可以作为硬化深度提及。

钢在微观尺度:

钢的分类的在微观水平上的第一层是它们的晶体结构,其中原子的空间排列方式。体心立方(BCC)和面心立方(FCC)结构是金属结晶结构的实例。BCC和FCC晶体结构的实例可以在下面在图1请注意,在图1中的图像是为了显示的原子位置和该原子之间的距离是夸大了待观察。

图1:(左)FCC一BCC晶体结构的实施例和晶体结构(右)

分类的一个新的水平是一个阶段。一个是具有相同的物理和化学性质的材料的均匀部分。钢铁有3周不同的阶段:

  1. 奥氏体:面心立方铁;还具有的FCC晶体结构铁和钢合金。
  2. 铁素体:体心具有一BCC晶体结构立方铁和钢合金。
  3. 渗碳:碳化铁(铁3C)

本文所讨论的分类的最终水平的微观结构。上方看到的三个阶段可以被组合以形成钢的不同的微观结构。这些微结构和它们的普通的机械性能的实例显示如下:

  • 马氏体:最难的,实力最强的组织,但最脆
  • 珍珠岩:坚硬,结实,和球墨铸铁但不是特别强硬
  • 贝氏体:具有所需的强度 - 延展性的组合,比珠光体较硬但并不难,因为马氏体

在硬化微观尺度:

钢的淬透是材料,其他合金元素的碳含量的函数,和奥氏体的晶粒尺寸。奥氏体是γ相铁和在高温下其原子结构经历从BCC配置到FCC结构的过渡。

高的淬透是指合金的淬火时产生整个材料的主体中的高百分比的马氏体的能力。硬化钢是由从高温快速冷却材料而产生。这包括从100%的奥氏体状态到马氏体高比例的快速转变。如果钢是超过0.15%的碳,马氏体成为高应变体心立方形式,并且过饱和的碳。碳有效地关闭最滑移面的组织内,创造一个非常硬而脆的材料。如果冷却速度不够快,碳会扩散的奥氏体相出来。钢然后变为珠光体,贝氏体,或者如果保持足够热长,铁素体。刚才所说的微结构都没有相同的强度回火后的马氏体,并且通常被视为不利于大多数应用。

钢的成功热处理取决于三个因素:

  1. 试样的尺寸和形状
  2. 所述钢的组成
  3. 淬火的方法

1.尺寸和试样的形状

在淬火过程中,热量必须被传递到样品的表面之前可以耗散到骤冷介质。因此,速率试样冷却时的内部是取决于其表面积与体积之比。较大的比例,更迅速的标本将冷却,并且因此越深硬化效果。例如,具有1英寸直径3英寸的圆柱棒将具有比具有1.5英寸的直径3英寸的条更高的淬透性。由于这一效应,更多的角部和边缘部分是更易于进行由比普通和圆的形状淬火硬化。图2是一个示例的时间 - 温度转变(TTT)油淬95毫米棒的冷却曲线的图。表面将变成100%的马氏体,而核心将含有一些贝氏体和因此具有较低的硬度。

图2:样品时间温度转变(TTT)图也被称为等温转变图

2.在钢的组合物

重要的是要记住,钢的不同合金含有不同的元素组成很重要。钢内相对于铁的量的这些元素的比例产生各种各样的机械性能。增加的碳含量使得钢硬,更强,但延展性较小。在铬的不锈钢的主要合金元素,这使金属其较强的耐腐蚀性。由于人类已与钢的组成超过一千年摆弄为,组合的数目是无限的。

因为有产生如此多的不同的机械性能,从而许多组合,标准化测试是用来帮助分类不同类型的钢。用于淬透性的常见测试是淬试验,在下面图3中所示。在该试验材料的一个标准块被加热直到它是100%的奥氏体。该块然后快速地移动到其被水淬的装置。表面上,或在与水接触的区域,立即冷却和冷却速度下降作为距离从表面的功能。然后,扁平被研磨到沿所述样品的长度的块。在各个点处的硬度沿着该平坦测量。然后,该数据与硬度为y轴和距离作为x轴的淬透性图表中绘出。

图3:一个端淬端淬火试样的图安装淬火(左)和后硬度测试过程中(右)

淬透性曲线从端淬试验的结果构成。一些钢合金曲线的实例显示在图4.具有减少冷却速率(在硬度在短距离内更陡的下降),更多的时间被允许用于碳扩散和较软的珠光体的更大比例的形成。这意味着更少的马氏体和下淬透性。,超过保留更高的硬度值相对长的距离的材料被认为是高度可硬化。此外,更大的两个端部之间的硬度差时,降低淬透性。这是典型的淬透性的曲线,随着从淬火端的距离增加,冷却速度降低。1040钢最初具有相同的硬度既4140和4340,但冷却时极其快速地在样品的长度。4140和4340以更平缓的速度钢凉爽,并因此具有较高的淬透性。4340具有相对于4140凉意的不太极端的速率和因此具有三人的最高淬透性。

图4:淬透性的图表为4140,1040和4340钢

淬透性的曲线依赖于碳含量。在钢中存在的碳的更大百分比将增加其硬度。应当指出的是,所有三种合金在图4中含有的碳(0.40%C)的相同的量。碳是不是可以对淬透性效果的唯一合金元素。在这三个钢淬透性之间的行为差​​异可以在其合金元素来解释。下面示出的表1中的每个的钢的合金含量的比较。1040是一个普通碳钢,并且因此具有最低的淬透性,因为有除了铁没有其它元件阻挡来自逸出基质中的碳原子。加入到4340镍允许相比4140马氏体以形成稍大量,赋予它这三种合金的淬透性最高。大多数金属的合金元素减慢珠光体,铁素体和贝氏体的生成,因此它们增加钢的淬透性。

表1:显示4340,4140和1040钢合金化内容

钢类型: 镍(重量%): 钼(重量%): 铬(重量%):
4340 1.85% 0.25% 0.80%
4140 0.00% 0.20% 1.00%
1040 0.00% 0.00% 0.00%

可以有一种材料组内的淬透性的变化。在工业生产的钢,有总是在元素组成和平均粒径从一个批次到另一个轻微不可避免的变化。大部分时间的材料的淬透性是通过设定为限制最大和最小曲线表示。

淬透性也随奥氏体晶粒尺寸增加。甲晶粒是在多晶金属的单个晶体。认为一个彩色玻璃窗口的(如一个如下所示),则有色玻璃而将焊接材料保持它完全将是晶界是谷物。奥氏体,铁素体,渗碳体都是不同类型的颗粒组成钢的不同的微观结构。它是在晶界的珠光体和贝氏体将形成。这是不利的硬化过程马氏体所需的微观结构,其它类型的在其成长的方式获得。从奥氏体晶粒及其转变过程的快速冷却马氏体形式仍不能很好地理解。随着晶粒尺寸,有更多的奥氏体晶粒和较少的晶粒边界。因此,也有像珠光体和贝氏体组织形式和更多的机会为马氏体形式的机会更少。

图5:五颜六色玻璃片表示奥氏体晶粒,其变换成在淬火马氏体可取。在颜色部分之间的黑色部分表示晶界。网站,珠光体或贝氏体将形成在淬火。

3.淬火的方法

如前所述,骤冷的类型会影响冷却速度。使用油,水,水性聚合物淬火剂,或空气将通过该工件的内部产生不同的硬度。这也转移淬透性曲线。水产生的最严重的淬火其次是石油,然后在空气。水性聚合物淬火剂提供那些的水和油之间的淬火速率,并且可以通过改变聚合物的浓度和温度适合于具体应用。搅拌的程度也影响散热的速度。横跨试样越快淬火介质移动时,淬火效果越大。油急冷通常用于当一个水骤冷可以用于处理后一类型的钢,因为它可能开裂或翘曲的太严重。

图6:辰淬火铸件在油浴中

切削淬硬钢:

应当选择用于选择用于在硬化后加工工件的处理工具的切割器的类型取决于几个不同的变量。不计算几何的要求具体到应用中,两个最重要的变量是材料硬度和淬透性。一些相对高应力应用需要在整个工件内部被产生的最小80%的马氏体的。通常情况下,中等应力零件只需要大约整个工件50%的马氏体。当加工淬火金属具有非常低的淬透性标准包衣固体硬质合金工具可能工作没有问题。这是因为工件的最难的部分被限制在其表面上。加工具有高的淬透性钢时,建议您使用切割机具有专门几何这是针对特定的应用程序。淬透性高会导致在工件中,是很难在其整个体积。哈维工具具有一些不同的切割机硬化钢整个目录,包括钻头,端铣刀,键槽切割器,和雕刻的。

摘要:

淬透性,其的铁基合金可以由马氏体的形成在其整个体积,表面到芯被硬化深度的度量。这是你选择的钢时必须考虑的,也是一个重要的物质属性切削工具的具体应用。任何钢的硬化取决于大小和部件的形状,使钢的分子组成,并且用于淬火方法的类型。

石墨擒拿:一个加工指南

尽管是较软的材料,石墨实际上是最困难的材料,以机器中的一个。有许多因素需要机械师在模具,冷却液的使用,以及人身安全方面做出当它涉及到加工石墨零件。这种“在放大188金宝慱 188djc镜”后会研究石墨的材料特性,关键加工技术来考虑,并提示正确选择刀具实现这个棘手的物质上的成功。

什么是石墨?

虽然石墨是碳的同素异形体,这两个术语都不能简单地互换。碳是可以形成为几个不同的同素异形体包括石墨,金刚石,和富勒的元素。石墨恰好是碳的最稳定的形式,并且是最常见的,因为碳自然地发生作为在标准条件下的石墨。

石墨最公认的优异的导电性和耐高热和耐腐蚀性。这使得它在高温,高压在航空航天,电极,核能,能源状况以及军工等行业的常用材料。

石墨数控材料

尽管石墨都能应付裕紧张高压的情况下,它实际上是一个非常柔软,磨料,而脆性材料。加工时这可能会导致严重的挑战,因为石墨可以吃刀具,并严重降低刀具的使用寿命。然而,用适当的工具和技术,也有办法来优化石墨加工更具成本效益比的竞争。

石墨加工技术

由于石墨是这样的质软而脆的材料,要进行特殊考虑需要加工时避免碎裂了。为了获得良好的剪裁,建议您采取光芯片装载在石墨使用较低的进给率。如果你采取了重质馏分以快速进给速度,你会开始剥落石墨,并可能导致其完全断裂。为了给出一个比较点,芯片负载石墨类似于铝材料,但只有不到一半的进给速度。

为了让你的速度和饲料石墨的想法,这里是用1/4的例子“哈维工具CVD金刚石涂层,4长笛广场立铣刀。如果该工具在780 SFM 12000标准的RPM运行,推荐切屑负荷将0.00292 140 IPM的进给速度。

石墨电极加工

在机器配置方面,一个主要的提示要记住的是要始终避免使用冷却液。石墨是一种相当多孔材料,因此它可以吸收冷却剂和作为“冷却剂海绵”,这将导致与成品部件的问题。机器内部和模具上,冷却剂实际上可以与石墨灰尘反应并创建磨料浆,这将导致问题,同时加工。真空系统被推荐用于清除材料而加工石墨。否则,涂层刀具应该能够干涸。

还有一点要注意,当石墨加工是,由于石墨不生产芯片,而是非常粗糙尘土飞扬,这可能是有害的操作员和机器没有适当的照顾。操作人员应戴防护面罩,避免吸入石墨粉尘。在石墨工作时适当的通风,保持空气质量在店里也是机械师的保护密钥。

由于石墨粉尘也极其导电的,它可以很容易损坏您的CNC机器内部的非保护电路,这可能会导致重大的电气问题。虽然不建议冷却液,真空系统可以帮助去除灰尘积聚过多的在机器内部,防止严重的问题,保持它。

切削刀具石墨加工

正如前面提到的,石墨是一个臭名昭著的切削刀具杀手,由于其极高磨蚀性。即使是最优质的硬质合金立铣刀,如果不涂覆,将迅速穿在最石墨的工作。这种极端的磨损可能迫使在操作过程中换刀,尝试重新启动在磨损的刀具离开操作时可能导致缺陷的部分。

石墨刀具

当选择石墨加工,涂层的切削工具和切削刃是最重要的考虑因素。笛计数,螺旋角,和工具几何形状的其它关键特征最终得出第二涂层为石墨购买模具时。

对于石墨加工,CVD(化学气相沉积)金刚石涂层建议尽可能最大限度地提高刀具寿命和刀具性能。这些涂层被直接生长成碳化物端铣刀,提高硬度和离开与小于PVD金刚石涂层更厚的5倍的涂层工具。虽然不是最锐利的边缘,所述CVD金刚石涂层提供更长的工具寿命比其它金刚石涂层由于较厚的金刚石层。

尽管最初的模具成本可能是与CVD涂层刀具与未涂层刀具更高,因为CVD涂层刀具看到相当长的刀具寿命比未工具,这使得每个零件的成本显著收缩。在像石墨困难,研磨材料,未涂层硬质合金刀具将持续很短的时间之前,石墨的磨损完全磨损下来的最前沿。有一个CVD涂层刀具会给你一条腿在比赛中,保持你的机器与工具的变化减少停机时间运行,最终实现可观的成本节约。

立铣刀石墨
CVD金刚石从哈维刀具涂层立铣刀

总体而言,石墨可以是一个困难的材料加工,但正确的切削刀具和正确的切削速度和进给,你会在任何时间制作品质的零件。哈维工具提供广泛的选择CVD涂覆的端铣刀的各种直径,达到和切割的长度,以确保你有你需要为遇到的任何工作。

高效铣削钛一点通带螺旋的新HVTI刀

钛是一种非常困难的材料加工,特别是在恶劣的刀具路径,诸如具有高效率铣床(HEM)相关联的那些。螺旋解决方案的工具的新路线,HVTI-6系列端铣刀的,被用于此目的特别优化,并证明提供更多的20%的刀具寿命比竞争对手的类似工具

在面对水平,这些新的螺旋立铣刀配备了圆角半径的几何形状,6个长笛,并Aplus的涂层以获得最佳的刀具寿命和提高切削加工性能。但有更多的这些立铣刀比标准的6个长笛工具典型的几何形状。该HVTI-6的设计采用了一种独特的耙,核心和边缘的设计,给它一条腿比标准6长笛工具钛的同时,减少HEM刀具路径的组合。点击这里观看HVTI-6在行动!

结束钛米尔斯

在HVTI-6的设计是由哈维演出公司创新和新产品开发团队显著测试的结果。188金宝搏app苹果下载这些团队花了很多个月的测试工具,材料和刀具几何形状做了深入的分析,并在测试全国各地的网站在切割通过几十个小时推动这些工具。

新HVTI-6刀经历了较高的金属切除率(MRR)和更长的20%的刀具寿命,同时相比于由螺旋竞争对手的解决方案提供了一个标准的6长笛工具钛进行HEM。这种类型的刀具寿命提高将产生工装巨大的成本节省,以及缩短循环时间,每个零件成本更低。

螺旋HVTI钛

哈维性能创新团队针对钛级的Ti6Al4V他们的测试,这占绝大多数钛被加工在北美。测试部分是设计和编程,以允许该工具的更明确的敏捷性测试,取工具插入钥匙形状的切削运动如急弯,长的直线切割和快速移动。

许多小时,一起度过Lyndex,日研,高品质的转台,刀柄和机械加工配件,在他们的芝加哥总部的生产厂家。通过与团队Lyndex - 日建工作,哈维演出公司团队,顶级的线刀柄,工件保持和加工中心在最188金宝搏app苹果下载佳条件下才得以检验。Lyndex也可以提供他们的工具保持技术专家的支持,并为这些工具的测试过程中不可或缺的一部分。在Lyndex设施采取了令人印象深刻的试切的视频可以看到下面。

观看HVTI在行动

在这些测试中,HVTI能够在400 SFM和120 IPM中的Ti6Al4V,其充当基线大多数测试运行HEM刀具路径。

虽然通过螺旋提供的标准6个长笛工具仍然将执行到钛的高标准和其它硬质材料(钢材,稀有金属,铸铁)时,HVTI-6是一种特殊的,特定的材料,工具专门为钛HEM刀具路径设计。这些新工具高级切削速度和进给已经在使用加工专业顾问,以及完整的产品现已在螺旋可用CAM工具库易于编程。

要了解更多有关HVTI 6长笛铣刀钛,请访问螺旋解决方案网站。要了解更多关于HEM技术,下载HEM指南对这种先进的刀具路径的完整指南。

选择正确的倒角刀尖几何

倒角刀具,或磨倒角,可以在任何机加工车间,装配平台,还是业余爱好者的车库里被发现。这些切割器被用于倒角或斜角在各种各样的材料中的任何部分的简单工具。有许多理由要倒角的一部分,从流体流动和安全,部件美观。

由于需求的多样性,刀具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,并且还有不同类型的倒角切割器顶端几何。哈维工具,例如,可提供每边21个不同的角度,从15°至80°,2〜6长笛计数,以及从1/8” 到1英寸柄直径。

找到与他们正在寻找的精确角度的工具后,客户可能不得不选择将最适合自己的操作有一定的倒角刀尖。常见类型的倒角刀具刀片包括尖,平坦的端部,以及端切削。以下三种类型的倒角刀尖风格,哈维工具提供的,每个服务的唯一目的。

哈维工具倒角刀具的三种类型

I型:尖

倒角刀具的这种风格是唯一哈维工具这涉及到一个尖点的选择。尖头允许切割器以更小的凹槽,狭槽,和孔,相对于其它两种类型的执行。这种风格也使得更容易编程和触摸权衡,因为点可以很容易地找到。这是由于它的尖端,这个版本刀具的具有切口的最长长度(用来完成的点的工具),相比于其它类型的倒角刀具的平端。由于只有2长笛的选择,这是哈维工具提供的倒角刀具的最简单的版本。

II型:平头,无尾切割

II型倒角刀是非常相似的I型风格,但功能。该功能研磨成平坦的,非切削尖结束。这个平的“尖端”除去倒角,这是该工具的最薄弱的部分的尖端部分。由于刀具几何这一变化,该工具给出了该工具会是多少不再是一个额外的测量,如果它来到了一个点。这种测量被称为“理论尖角距离”,其与工具的编程的帮助。刀具的平端部的优点现在允许对倒角刀具的锥形轮廓存在多个的槽纹。随着越来越多的长笛,这倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的,非端切削尖端平确实限制其在窄槽使用,但是另一个优点是较低的轮廓的角度与在尖端处更好角速度。

III型:平头,切尾

III型倒角刀是II型风格的改进和更高级的版本。III型拥有带2个长笛在中心会议,产生II型铣刀的中心切削能力的版本的平坦端部尖端。此切割器的中心的切削几何形状使得可以与它的平头进行切割。该切割使倒角切削轻轻切成的部分的顶部到它的底部,而不是削减倒角时背后假材料。有其中需要的锥形壁的共混和地板许多情况下,这是其中这些倒角刀具闪耀。尖端直径也保持在严格的公差,以编程这其中显著帮助。

总之,有可能是一个单一的作业很多合适的刀具,还有你必须问你挑选理想的工具,之前许多问题。选择合适的角度归结为确保对角倒角刀零件上的角度相匹配。人们需要保持谨慎的角度是怎么叫出来,也是如此。是角度的“夹角”或“每面角?”被取消了垂直或水平的角度?接着,柄直径越大,越强倒角与切口的长度越长,但现在,与墙壁或固定装置干扰需要考虑。长笛计数归结为材料和完成。较软的材料往往希望获得更好的排屑槽纹少,而更多的长笛将完成​​帮助。解决这些方面的考虑之后,倒角,为您的工作正确的风格应该是非常清楚的。

几何形状和分切锯的目的

当一个机械师需要削减材料显著更深都比较宽,分切锯是一个理想的选择要完成这项工作。纵切锯是其组成和硬度,这使得它能够容纳在多种既简单的加工材料独特由于和棘手。

什么是分切锯?

纵切锯是平坦(具有或不具有皿)中,具有在中间和牙齿上的外径的孔圆形锯。用于与心轴结合,一个开槽锯被用于需要大量材料要被小直径内除去加工的目的,如开槽或截止的应用。

对于钢锯片的其它名称包括(但不限于)槽铣刀,插齿刀,珠宝商锯和横切刀。无论珠宝商锯和横切刀被特定类型的钢锯片的。珠宝商锯具有较高的齿数,使他们能够削减微小的,精确的特点,和横切刀被钢锯片与根本没有牙齿。在珠宝商锯,齿数一般是为了使切口尽可能准确,比其他类型的锯的高得多。

关键术语

为什么要使用一个分切锯?

这些锯被设计用于切割到两个铁和非铁材料,并且通过利用它们的独特的形状和几何形状,它们可以在部件更有效地比任何其他加工工具切细槽类型的特征。

常见应用:

  1. 材料分隔两个小品
    1. 如果应用程序调用用于切割的材料件,如杆,在一半,然后纵切锯将很好地工作,以切开件而提高了效率。
  2. 暗挖法的应用
    1. 锯如果正确地安装,它可以消除需要完全重新装载工件可以执行底切的应用程序。
  3. 开槽进料
    1. 能够与显著创建薄狭槽切削深度,钢锯片可以只是为工作的工具!

当不使用开槽锯

虽然它可能类似于从五金店不锈钢圆形锯片,分切锯应决不用施工工具使用,如表或圆锯。脆性锯片如纵切手动机使用时,锯将打破,并可能造成伤害时,在适当的设置为不使用。

结论

钢锯片可以是各种各样的加工过程有利,这是至关重要试图利用他们在开店之前,了解他们的几何形状和用途。他们是一个很好的工具,以在店里,可以找工作时快速完成协助和有效率的成为可能。

断屑与转向节粗选立铣刀

节粗选和断屑都在粗加工立铣刀,虽然在外观上非常相似,实际上不同的功能中常见的配置文件。断屑指沿着一个工具,工作要分手芯片,以防止常见的疏散事故的切削刃上的缺口。节粗选指工具,该工具以增强切割动作的整体流畅的操作的锯齿利刃。

确定刀具的适当风格是非常重要的第一步成功粗加工应用

了解两种语

断屑槽铣刀

为了帮助排屑,断屑槽铣刀沿切削刃设有凹口的轮廓,打破了长切屑成更小,更易管理的片段。这些工具常常被用在铝工作的,只要,拉丝芯片与该材料共同的。

每个凹口偏移笛对长笛,以提高零件上的表面光洁度。该作品通过确保每个槽的旋转和影响的一部分,继长笛工作,清理被第一遍留下任何痕迹或额外的材料。这使得你一个半成品表面。

除了提高芯片的控制和降低切削阻力,这些工具还可以帮助在减小热负荷芯片内。这延迟沿切削刃刀具磨损,提高切削加工性能。不仅是这些工具非常适合占用了材料的很多,但他们可以在很宽的工作阵列中使用 - 从铝到钢。另外,机械师可以采取的独特优势这个工具具有利用充分利用高效铣削刀具路径,旨在提高效率和提升刀具寿命。

转向节粗选

节粗选立铣刀有锯齿切削刃比标准端铣刀的切削刃生成显著更小的芯片。这允许更平滑的加工,并更有效的金属去除工艺,类似于断屑铣刀。然而,锯齿剁成芯片下降到更精细的尺寸,这允许更多的芯片成在排空过程中,出屑槽无任何填料的发生。

专为钢,转向节粗选端铣刀能够承受更硬的材料,并设有一个大的核心。正因为如此,这些工具都是伟大的粗加工出了大量的材料。然而,由于在切削刃的轮廓,沿着壁轨道有时可以留在的部分。如果漆面是一个问题,一定要来与粗加工操作之后,精加工刀具。节粗选已经证明了这使它成为一个非常理想的样式粗加工相比同类立铣刀以更高的芯片负载运行的能力,。此外,这种风格的粗糙会导致芯片内大量的热量和摩擦,所以运行洪水冷却水是很重要的运行此工具时。

转向节粗选和断屑的关键区别

虽然两个几何提供类似的好处,了解它们之间的显着差异是很重要的。断屑功能失调缺口,留下部分的墙壁上可接受的光洁度帮助。简单地,左初始长笛通的材料通过随后的通过除去。节,该节粗选不具备此偏移几何形状,这可以留下你的部分曲目标记。其中部设计是至上的重要性,利用指关节粗选到第一拱出钢了很多,和工作有一个最后的通精铣刀

转向节粗选的一个独特的优点是它们具有研磨 - 的圆柱形研磨,相比于断屑槽端铣刀的缓解研磨。正因为如此,转向节粗选更容易磨快。因此,与其买一个新的工具,修磨此配置文件往往是更便宜的选择。

钻/铣刀:钻样式与穆勒风格

钻/铣刀是通用在机械师的军火库工具的最之一。这些工具可以执行许多不同的操作,通过限制工具的变化需要在你的旋转木马释放空间并改善循环时间。这些操作包括:

  1. 钻孔
  2. V形凹槽
  3. 现货钻
  4. 倒角

的能力钻/铣刀沿着倾斜的尖端切割以及外径给它上面看到操作的范围,并且使得一个极好的多功能工具

钻铣刀操作

钻样式与穆勒风格

之间的主要区别钻/铣刀风格是点几何。它们是由槽纹是如何设计的工具的端部,采用的几何形状通常出现在任一个端铣刀或钻头限定。虽然工厂风格的工具遵循立铣刀或倒角机的特点,钻风格几何使用在尖端的S-口子。因之强度,工具的尖端,同时给予它的能力来高效且准确地穿透材料轴向。虽然这两种风格能够OD铣,磨风格工具将更好的为倒角操作,而钻风格将在钻井出类拔萃。哈维工具螺旋钻尖的额外的选择/立铣刀是业内前所未有的设计。这从我们的螺旋槽倒角铣刀的OD增强性能可变螺旋取工具结合到底几何。在不牺牲光洁度和最佳性能的多功能性的结果。

钻头研磨机

从左至右:2长笛钻式结束,2长笛穆勒风格结束,4刃磨式结束

钻铣刀:工具发行

哈维工具目前提供钻头/铣刀在各种不同的风格,可以在加工应用不同的组合进行:

穆勒风格 - 2长笛

该工具被设计为倒角,铣床,钻床有色金属材料,和轻型斑点。钻点滴行动只推荐用于与一夹角大于60°的工具。这对于一个60°点的所有钻头厂的一般规则。哈维工具个股五个不同的角度2长笛磨式钻头/立铣刀,其中包括60°,82°,90°,100°和120°。它们提供与AlTiN的涂层上的所有的尺寸,以及一个的TiB 2涂层切削铝与60°和90°角。

钻铣刀

穆勒风格 - 4长笛

4长笛磨式钻头/立铣刀有前来中心两个槽以及两个槽是削减。该钻/铣刀是专为为2长笛风格相同的操作,但在另外一个更大的核高笛计数。较大的芯给工具更强度和它允许机器更硬的材料范围。附加长笛加工时创造接触更多的积分,从而获得更好的表面光洁度。的AlTiN涂层上的所有5个可用角度提供(60°,82°,90°,100°,和120°)此工具用于在广泛的含铁材料的卓越的性能的。

钻铣刀

钻样式 - 2长笛

这个工具是专门用于铣削的组合设计,钻孔点样和轻型倒角在铁和非铁材料的应用程序。这条线是提供具有90°,120°,和140°的夹角,以及AlTiN的涂层。

钻头研磨机钻头风格

螺旋提示 - 4长笛

螺旋钻尖/立铣刀提供了卓越的性能倒角,铣削和轻型斑点操作。螺旋尖端设计允许例外排屑和表面光洁度。金博注册app下载这与OD可变螺旋设计相结合,以减少颤振和谐波所以这种方法在任何机械加工车间的宝贵工具。它是在60提供°,90°,和120°的夹角和标配的最新一代的AlTiN纳米涂层,该涂层提供了优越的硬度和耐热性。

简介高效铣削

以下只是相关高效铣削几个博客帖子之一。为了实现这一流行的加工方法有充分的了解,查看下面的任何额外HEM职位!

高速加工与HEM一世如何防治切屑减薄一世跳水进入切削深度一世如何避免刀具磨损的4种主要类型一世简介摆线铣削


高效铣削(HEM)是迅速在金属加工业日益普及的策略。大多数CAM软件现在提供的模块生成刀具路径HEM,每个都有自己的专有名称。在这些包,HEM也可称为动态铣削或高效率加工,等等。HEM可能导致深刻店效率,延长刀具寿命,更高的性能,并节省成本。旨在实现更高的切削速度和进给高性能立铣刀将有助于机械师获得这种流行的加工方法的全部好处。

高效铣削定义

HEM是粗加工,利用剪切(RDOC)的下径向深度和剪切(ADOC)的更高的轴向深度铣削技术。该利差在整个切削刃磨损均匀,散热,降低工具故障的几率。

这种策略不同于传统的或常规的研磨,其典型地要求更高的RDOC和较低ADOC。传统的研磨引起的切削工具的一个小部分的热集中,加速刀具的磨损过程。此外,尽管传统的铣削呼叫为多个轴向通,HEM刀具路径使用更多经过径向。

有关有关HEM优化切削深度的更多信息,请参阅跳水进入切削深度:外围,开槽和HEM途径。

高效铣削

内置CAM应用

加工技术已推进速度更快,功能更强大的机械制造业的发展。为了跟上,许多CAM应用开发的内置功能的HEM刀具路径,包括摆线铣削,加工中使用的方法来创建比切削工具的切削直径宽的狭槽。

HEM在很大程度上是基于周围理论径向切屑变薄,或者具有不同RDOC发生,并且涉及所述芯片的厚度和每齿进给的现象。HEM调整参数通过整个粗加工操作,以保持在工具上的恒定负载,导致更具攻击性的材料去除速率(MRR)。通过这种方式,HEM不同于其它高性能刀具路径,其中涉及对实现显著MRR不同的方法。

事实上,任何数控机床可以完成HEM - 关键是快速的CNC控制器。当从常规程序转化成HEM,约20行的代码HEM将为的常规代码的每一行被写入。快速的处理器需要向前看的代码,并跟上操作。此外,先进的CAM软件,可以智能调整的IPT管理工具负荷,还需要RDOC。

HEM案例

下面的示例示出了结果使用螺旋解HEV-5工具在17-4PH不锈钢执行HEM操作时机械师了。当执行HEM,这½” 直径,5-长笛端铣刀接合的部分只是12%的径向,但100%轴向。这机械师能够减少刀具磨损,并能完成40份用一个单一的工具,对15只与传统的粗加工刀具路径。

HEM对粗加工应用的效果也可以在下面的案例研究中发现。虽然机械加工6061铝与螺旋的H45AL-C-3,1/2“,3-长笛粗糙,这机械师能够在3分钟内完成的一部分,相对于11分钟与传统的粗加工刀具路径。一个工具是能够使900份与HEM,超过150%,比传统方法提高。

模具的重要性HEM

一般来说,HEM是运行该工具的问题 - 而不是工具本身。几乎每一个工具能够执行HEM,但使用的工具能够承受HEM的严格将导致更大的成功。虽然你可以在任何类型的鞋跑马拉松,你很可能得到跑鞋最好的结果和表现。

HEM通常被认为是一个加工方法对于较大直径的加工,因为操作的侵略性MRR和模具的1/8” 下在尺寸上的脆弱性。然而,微型工具可以用来实现HEM了。

使用小型工装HEM可以创建之前必须在开始您的操作了解更多的挑战。

下摆最好的工具:

  • 高笛计数增加MRR。
  • 大芯径以增加强度。
  • 用于增加润滑性的工件材料刀具涂层优化。
  • 变桨/可变螺旋设计,可降低高次谐波。

重点外卖

HEM是持续增长的普及在世界各地的商店加工操作。粗加工该铣削技术利用较低RDOC和比传统的铣削ADOC更高,HEM分布均匀地磨损穿过工具的切削刃,减少热浓度和减慢刀具磨损的速率。这是工具最适合促进HEM的好处尤其如此。