钛加工成本节约与螺旋解决方案

当制造团队地球空间技术一直在寻找更好的刀具寿命和更好的性能在钛数控铣床的工作,他们把目光转向哈维演出公司和本地应用工程师麦克Kanigowski在一些拨号188金宝搏app苹果下载螺旋解立铣刀。迈克的帮助下,地球空间技术,铅厂程序员Tranquilino索萨的带领下,取得了巨大的成功,并节省成本,这导致他们自己的工具剧目螺旋的高性能立铣刀彻底转变他们的商店。

刀具寿命挣扎

在切换到斜,地球空间技术正经历上,需要粗加工和精加工刀具路径上的钛(Ti-6AL-4V)部分工作与刀具寿命的麻烦。对于他们的粗加工通,地球空间使用竞争对手的4长笛,3/8” 直径端铣刀具有30°螺旋角和TiAlN涂层。在传统的粗加工刀具路径,这个工具是在1750转用10 IPM进给速度运行。该工具将采取四个起伏,三连的0.200” 切口的轴向深度,并且在0.100” 最终道次为0.700” 的总深度。

当完成,团队使用了相同的竞争工具的1/2” 的版本,在900 RPM有8 IPM进给速度运行。这将需要两个通道,一个是在0.400” 深,最后下到部分的底部在0.700” 。

地球空间技术

随着这一战略和工具,球队在15分钟和每部22秒的时间内制造出高品质的零件,但只看到粗加工刀具历时60份的平均水平,为周围120份精加工刀具。这是造成刀具成本要高于他们想,和成本核算球队宝贵的时间频繁换刀。

索萨已经看到了一些其他商店都具有成功的采用螺旋解立铣刀钛合金铣削等他们伸手Kanigowski看到螺旋如何帮助他们每部分降低其成本,同时实现了更好的光洁度。

拨入工具选择

当麦克与球队在地球空间取得了联系,他知道有改变该作业中使用的刀具路径的一些眼前的利益。他们使用ESPRIT软件,该小组能够通过ESPRIT的“利润研磨”技术采用高效率铣削加工(HEM)刀具路径的新程序拨号。

有了HEM刀具路径,地球空间正想需要新的高性能工具,以便充分的规划调整,充分利用。从螺旋广泛的多线测试和评估多种选择后立铣刀钛,地球空间上的两个固体工具解决。

螺旋提供了许多不同的选择在HEM刀具路径钛合金铣削。在测试过程中,球队在地球空间决定螺旋EDP 59424中,直径3/8” ,7长笛,拐角半径端铣刀。该工具采用变螺距的几何形状和偏移断屑槽最佳排屑,减少的谐波,和最小化的工具压力,以及斜的Aplus的涂覆用于耐高温,耐磨损,改进的工具寿命降低。

7长笛断屑槽
7个长笛Chipbeaker工具断食磨床

当在精加工刀具路径看,地球空间决定螺旋EDP 82566从螺旋的公知的HEV-6生产线3/8” ,6长笛,方形端铣刀。该工具功能的可变螺距的设计,以帮助减轻喋喋不休,并留下一个良好的最终。虽然螺旋还提供了几种工具测试为他们的特定零件几何形状,光洁度最好提供地球空间这个工具过程中钛精加工刀具路径。

HEV-6
从斜解决方案HEV-6工装线工具的例子

经历了“螺旋差异”

有了这些新工具,索萨的团队接触了螺旋在切削速度和进给帮助拨号。该螺旋技术团队是能够得到他们设立加工专业顾问,先进的速度和进给计算器通过螺旋背后工具的解决方案的专家开发的。在他们的军火库这个“奇迹创造者”的应用程序,该小组能够很容易地在他们的新工具,拨打他们的具体材料等级,切削深度,和机器的设置。

该团队看到了这份工作立即积极成果,并节约成本。他们能够增加他们的粗加工刀具路径4500转和157 IPM。精加工路径基本保持不变,但造成了很大的改进最后一部分。总体而言,循环时间为15分钟,每部22秒至12分每部17秒,这是伟大的下降,但在刀具寿命的提高是其中索萨印象最为深刻。

钛立铣刀

随着店铺的新螺旋立铣刀,地球空间能够与工具非常少磨损运行这两个工具580件。这是在刀具寿命为他们的粗加工通行证近1000%的改善和刀具寿命483%的提高精加工操作。总之,一个粗加工刀具能够持续超过在切割42小时前需要更换。

省去了更换刀具每60份也是一个显著节省时间的需要。恒工具变化造成了严重的停机时间,这是带有较长的刀具寿命与螺旋立铣刀经历淘汰。什么似乎是一个小小的不便才会真正起来保存时间超过了索萨的团队在几个月的过程中添加到几十个小时。

钛合金加工刀具磨损
7长笛断屑的特写后42小时在切割

地球空间与他们在此工作钛看到的结果高兴,因为他们从未经历过的钛更长的刀具寿命与其他竞争对手的品牌。索萨和他的团队很高兴能够继续使用他们的所有其他工作向前斜解决方案产品,并继续Kanigowski和螺旋技术团队在刀具选择和未来项目的切削速度和进给拨工作。

请参阅下面的获得与该竞争对手的总成本和生产率方面头对头击穿螺旋立铣刀的性能的。这些数字每1,000份测量,考虑到加工成本,换刀时间,劳动力成本,运行参数和循环时间。


钛加工的成本节约

断屑槽刀具:不只是粗加工

当许多人想到整体硬质合金刀具与断屑槽,他们通常工装准备用于粗加工应用。虽然断屑器工具是一个不错的选择对于这样的应用程序,它可以在许多其他领域利用了。在这篇文章中,我们将研究工具的断屑槽的风格很多其他的好处。

高效铣削加工(HEM)

高效铣削加工(HEM)使用CAM软件程序先进的刀具路径降低切削力。这些刀具路径采用具有较高数目的凹槽(对于更强的核心)中的更高的速度和进料运行较小端铣刀。该策略包括切口(RDOC)的光的径向深度,切口(ADOC)的高的轴向深度,并且卡合的受控角度。

螺旋的断屑工具包括沿着长笛为切割的整个长度的边缘锯齿状缩进。因为HEM利用裁员的重轴深处,这些工具能够长切屑分解成更小的。除了提高芯片的控制和降低切削阻力,断屑器工具还可以帮助在芯片内减少的热负荷。这延迟沿切削刃刀具磨损,提高切削加工性能。

检查出从斜解决方案的客户这个见证:

“我们能够获得与7个长笛工具与断屑槽去。我不得不说差异不可思议!现在,我们可以粗略的一个工具整个零件。此外,运营商不必开门明确芯片几乎在所有。我们能够粗加工和精加工一个直径4.15。孔深2英寸通过部,而不必在所有以清除碎片。之前我们已经清除切屑从至少15至20倍。非常感谢您的支持。”

开槽

开槽时,主要关心的问题是芯片控制。芯片大量堆积可能会导致芯片的重切,这增添了不少热量回工具。芯片累积也可以引起颤动的重量。这两种情况都不利于刀具寿命。断屑工具可以帮助开槽,这将延长刀具寿命时减少芯片堆积。开槽是4个刃工具仍应在钢中使用时,请记住。对于铝等非铁材料,3-长笛工具是最好的。

摆线开槽

摆线开槽是开槽使用HEM技术以形成槽的形式。摆线铣削工具的一系列圆形切口来创建比切削工具的切削直径宽的狭槽。使用在本文的前面的段落中列出的逻辑,断屑槽应执行此操作时使用。

摆线开槽的优点:

降低切削力

减少热量

更大的加工精度

提高刀具寿命

缩短周期

多个槽尺寸的工具之一

精加工

关于螺旋的断屑器型刀具一个鲜为人知的事实是,这些断屑器偏移笛笛,它允许部分的墙壁上的光洁度。当使用切割光深处,高质量的完成就可以实现。

5需要了解的就是螺旋的高进给铣刀

螺旋解决方案“高进给铣刀为机械师提供了许多机会,并配备了特殊的端部轮廓,以提高加工效率。高进给铣刀是高效铣削加工(HEM)用专用端的几何形状利用型刀具切屑变薄,允许在某些应用中大幅提高进给速度。虽然标准立铣刀有方形,圆角半径,或球概况,该螺旋工具有一个专门的,非常特殊的设计,采用切屑变薄的优势,导致工具,可以推更难比传统的端铣刀。

下面是5件事情,所有的机械师应该知道这一激动人心的螺旋解决方案产品线。

1.他们擅长与切光轴向深度应用

高进给端铣刀被设计为采取大的径向切削深度(65%到切割器直径的100%)与切口(2.5%至5%直径)的小的轴向深度取决于应用。这使得高进给铣刀完美的面铣,粗加工,开槽,深扒窃,和3D铣削。哪里HEM刀具路径涉及切割和切割的重轴向深度的光径向探测深度,高进给铣刀利用切割的高径向深度和切削较小的轴向深度。

2.此工具可减少径向切削力

一个高进给端铣刀的端部轮廓被设计成直接切削力沿工具的轴线向上和入主轴。这减少了径向切削力引起偏转,允许更长距离的工具,同时减少震颤等问题,否则可能会导致刀具失效。径向切削力的降低,所以这种工具非常适合在机器上使用具有较低的马力,并且在薄壁加工应用。

3.高进给铣刀是刚性的工具

的设计和与端部的几何形状串联高进给铣刀工作切割短长度具有强大的芯,以产生一种工具,进一步限制偏转并且允许以更大的覆盖面的长度的工具。

4.他们可以缩短周期时间

在高RDOC,低ADOC应用,高进给铣刀可显著快于传统的端铣刀推,节省时间和金钱在工具的寿命。

5.高进给铣刀非常适用于硬质材料

高进给铣刀的刚性和强度,使他们在挑战加工材料优异。螺旋的高进给铣刀过来涂有T涂层,其提供了高硬度和延长工具寿命在高温合金和铁材料高达45Rc。

总之,高进给铣刀工具,专用端的几何形状,利用芯片减薄和切割的光轴向深度以允许端面铣削显著提高进给速度,开槽,粗加工,深型腔铣削和3D铣削应用。一个高进给端铣刀的端部轮廓适用切削力备份到心轴,降低径向力这导致偏转在长距离应用。组合为此几何具有切割的结果在一个工具,是非常刚性的,并且非常适合于硬,难加工材料粗短长度。

简介高效铣削

以下只是相关高效铣削几个博客帖子之一。为了实现这一流行的加工方法有充分的了解,查看下面的任何额外HEM职位!

高速加工与HEM一世如何防治切屑减薄一世跳水进入切削深度一世如何避免刀具磨损的4种主要类型一世简介摆线铣削


高效铣削(HEM)是迅速在金属加工业日益普及的策略。大多数CAM软件现在提供的模块生成刀具路径HEM,每个都有自己的专有名称。在这些包,HEM也可称为动态铣削或高效率加工,等等。HEM可能导致深刻店效率,延长刀具寿命,更高的性能,并节省成本。旨在实现更高的切削速度和进给高性能立铣刀将有助于机械师获得这种流行的加工方法的全部好处。

高效铣削定义

HEM是粗加工,利用剪切(RDOC)的下径向深度和剪切(ADOC)的更高的轴向深度铣削技术。该利差在整个切削刃磨损均匀,散热,降低工具故障的几率。

这种策略不同于传统的或常规的研磨,其典型地要求更高的RDOC和较低ADOC。传统的研磨引起的切削工具的一个小部分的热集中,加速刀具的磨损过程。此外,尽管传统的铣削呼叫为多个轴向通,HEM刀具路径使用更多经过径向。

有关有关HEM优化切削深度的更多信息,请参阅跳水进入切削深度:外围,开槽和HEM途径。

高效铣削

内置CAM应用

加工技术已推进速度更快,功能更强大的机械制造业的发展。为了跟上,许多CAM应用开发的内置功能的HEM刀具路径,包括摆线铣削,加工中使用的方法来创建比切削工具的切削直径宽的狭槽。

HEM在很大程度上是基于周围理论径向切屑变薄,或者具有不同RDOC发生,并且涉及所述芯片的厚度和每齿进给的现象。HEM调整参数通过整个粗加工操作,以保持在工具上的恒定负载,导致更具攻击性的材料去除速率(MRR)。通过这种方式,HEM不同于其它高性能刀具路径,其中涉及对实现显著MRR不同的方法。

事实上,任何数控机床可以完成HEM - 关键是快速的CNC控制器。当从常规程序转化成HEM,约20行的代码HEM将为的常规代码的每一行被写入。快速的处理器需要向前看的代码,并跟上操作。此外,先进的CAM软件,可以智能调整的IPT管理工具负荷,还需要RDOC。

HEM案例

下面的示例示出了结果使用螺旋解HEV-5工具在17-4PH不锈钢执行HEM操作时机械师了。当执行HEM,这½” 直径,5-长笛端铣刀接合的部分只是12%的径向,但100%轴向。这机械师能够减少刀具磨损,并能完成40份用一个单一的工具,对15只与传统的粗加工刀具路径。

HEM对粗加工应用的效果也可以在下面的案例研究中发现。虽然机械加工6061铝与螺旋的H45AL-C-3,1/2“,3-长笛粗糙,这机械师能够在3分钟内完成的一部分,相对于11分钟与传统的粗加工刀具路径。一个工具是能够使900份与HEM,超过150%,比传统方法提高。

模具的重要性HEM

一般来说,HEM是运行该工具的问题 - 而不是工具本身。几乎每一个工具能够执行HEM,但使用的工具能够承受HEM的严格将导致更大的成功。虽然你可以在任何类型的鞋跑马拉松,你很可能得到跑鞋最好的结果和表现。

HEM通常被认为是一个加工方法对于较大直径的加工,因为操作的侵略性MRR和模具的1/8” 下在尺寸上的脆弱性。然而,微型工具可以用来实现HEM了。

使用小型工装HEM可以创建之前必须在开始您的操作了解更多的挑战。

下摆最好的工具:

  • 高笛计数增加MRR。
  • 大芯径以增加强度。
  • 用于增加润滑性的工件材料刀具涂层优化。
  • 变桨/可变螺旋设计,可降低高次谐波。

重点外卖

HEM是持续增长的普及在世界各地的商店加工操作。粗加工该铣削技术利用较低RDOC和比传统的铣削ADOC更高,HEM分布均匀地磨损穿过工具的切削刃,减少热浓度和减慢刀具磨损的速率。这是工具最适合促进HEM的好处尤其如此。