镗杆几何形状如何影响切削作业

镗孔是一种车削操作,通过内部镗孔的多次迭代,机械师可以使预先存在的孔更大。与传统钻井方法相比,它有许多优点:

  • 能够在标准钻尺寸外面的经济高效生产孔
  • 创造更精确的洞,因此更严格的公差
  • 一个较大的完成质量
  • 在镗孔内部创造多个维度的机会

整体硬质合金镗棒,如100年微,有几个标准尺寸,使工具在从内孔去除材料方面具有基本功能。这些包括:

最小内径(D1):使刀具的切削端完全装入而不与相反的侧面接触的最小孔直径

最大钻孔深度(L2):最大深度,工具可以在没有柄部接触的孔内到达孔内

柄直径(D2):工具与刀架接触部分的直径

总长度(L1):工具的总长度

中心线偏移(F):刀尖和刀柄中心线轴之间的距离

工具选择

为了最大限度地减少刀具偏转,因此刀具故障的风险,重要的是要选择一个具有略微大于其旨在切割的长度的最大孔深度的工具。最大化镗杆和柄部直径也是有益的,因为这将增加工具的刚性。这必须平衡,留下足够的空间来撤离。这种平衡最终归结为无聊的材料。较低的进料速率和切割深度的更耐料材料可能不需要多个用于剥离的空间,但可能需要更大且更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数的更柔软的材料需要更多的芯片疏散空间,但可能不需要作为工具的刚性。

几何图形

此外,它们有许多不同的几何特征,以便在加工过程中充分处理作用在刀具上的三种类型的力。在标准镗孔作业中,最大的力是切向力,其次是进给力(有时称为轴向),最后是径向力。切向力垂直于前刀面,将刀具推离中心线。进给力不会引起偏转,而是反推刀具,作用与中心线平行。径向力将工具推向孔的中心。

确定镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧间隙(径向间隙):角度测量鼻子的倾斜相对于平行于工具中心线的轴线

端间隙(轴向间隙):测量端面相对于垂直于工具中心线的轴线的倾斜角度

侧倾角:测量侧面侧面侧面侧面的角度

后倾角:测量背面与工件的中心线相对倾斜的程度的角度

侧浮角角度:测量底面与工件之间倾斜的角度

结束后角:测量端面相对于垂直于刀具中心轴线的直线的倾斜角度

几何特征对切削作业的影响:

鼻子半径:大鼻径径向与工件接触,延长工具的寿命和切削刃,留下更好的表面。然而,由于该工具更接触到切向和径向切割力,太大的半径将导致颤动。

这一特性影响切削作用的另一种方式是决定切向力对切削刃的冲击程度。这种影响的大小在很大程度上取决于进给和切割深度。不同的切割深度和鼻角组合将导致更短或更长长度的切削刃暴露在切向力下。整体影响是边缘磨损的程度。如果刀刃的一小部分受到大的力的作用,它的磨损速度会比长部分受到同样的力的作用更快。这种现象也会随着末端切削刃角度的增大和减小而发生。

端刃角度:端部切割角的主要用途是在正Z方向切割(进孔)时,留出间隙。这个间隙使得机头半径成为工具和工件之间的主要接触点。增大正方向的端刃角会降低针尖强度,但也会降低进给力。这是另一种情况,即必须找到顶端强度和切削力减少的平衡。同样需要注意的是,角度可能需要根据执行的无聊任务类型进行更改。

侧倾角前角是一个几何尺寸,它决定了切向力对切削刃的冲击程度,而侧前角决定了径向力对切削刃的影响程度。正的前角意味着更低的切向剪切力,允许更大的剪切作用。然而,这个角度不能太大,因为它损害了切削刃的完整性,留下较少的材料为鼻翼角和侧面浮雕角。

后倾角:有时称为顶前角,后前角的整体硬质合金镗棒是研磨,以帮助控制流动的切屑切割在工具的末端部分。这个特性不能有太尖锐的正角度,因为它会降低工具的强度。

侧面和末端救济角度:与末端切削刃角度一样,侧面和端部释放角度的主要目的是提供间隙,使得工具非切割部分不会摩擦工件。如果角度太小,则工具和工件之间存在磨损的风险。这种摩擦导致刀具磨损,振动和表面光洁度较差。角度测量通常在0°和20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆具有少量整体尺寸,允许孔的钻孔而不将工具支架运行到工件中,或者在接触后立即打破工具。耐碳化物镗杆具有各种角度,这些角度不同地分配3种切割力以便充分利用该工具。最大化工具性能需要选择合适的工具以及适当的进给速率,切割深度和RPM。这些因素取决于孔的尺寸,需要去除的材料量,以及工件的机械性能。

钻孔/终端磨机:钻头式与磨坊风格

钻头/立铣刀是机械师军火库中最通用的工具之一。这些工具可以执行许多不同的操作,释放旋转木马上的空间,并通过限制对工具更改的需求来改善循环时间。这些操作包括:

  1. 钻井
  2. v型槽
  3. 点钻
  4. 倒角

能力的钻头/立铣刀沿着尖的角度以及外径的切割给了它上面看到的操作范围,使它成为一个优秀的多功能工具

钻磨机操作

Drill Style和Mill Style

主要区别钻头/立铣刀样式是点几何。它们是由凹槽在工具末端设计的,使用通常在终端铣刀或钻头上看到的几何形状。虽然磨坊式工具遵循端铣刀或倒角磨机的特点,但钻头式几何形状在尖端使用S-GASH。这使工具尖端带来了强度,同时使其能够轴向高效地渗透材料。虽然这两个款式都能够进行OD铣削,但磨机风格的工具将更好地进行倒角操作,而钻孔风格将在钻井中赢得卓越。哈维工具螺旋钻孔/终端磨机的附加选项是业内前所未有的设计。该工具结合了从我们的螺旋长笛倒角切割机采用的端几何,在OD上具有可变螺旋,以提高性能。没有牺牲饰面和最佳性能的多功能性是结果。

钻米尔斯

从左到右:2笛钻风格结束,2笛铣风格结束,4笛铣风格结束

钻头米尔斯:工具提供

Harvey Tool目前提供多种风格的钻头/立铣刀,可以在不同的加工应用组合中执行:

磨坊风格- 2长笛

该工具是专为倒角,铣削,钻孔有色金属材料,轻型定位。钻探和发现操作建议仅用于夹角大于60°的工具。这是所有60°角钻头的一般规则。哈维工具有五种不同的角度2个凹槽铣刀/立铣刀,包括60°、82°、90°、100°和120°。它们提供了各种尺寸的AlTiN涂层,以及用于切割60°和90°铝的TiB2涂层。

钻孔机

磨坊风格- 4长笛

4个凹槽铣式钻头/立铣刀有两个来到中心的笛子和两个被切下来的笛子。这钻/立铣刀是设计为相同的操作作为2凹槽风格,但有一个更大的核心,此外更高的凹槽计数。较大的芯给予工具更多的强度,并允许它加工更硬的材料范围。额外的凹槽在加工时产生更多的接触点,导致更好的表面光洁度。AlTiN涂层提供了所有5个角度(60°,82°,90°,100°和120°)的这种工具,在广泛的黑色材料的性能。

钻孔机

钻孔风格- 2长笛

这个工具专为铣削的组合而设计,钻井,用于黑色和有色金属材料的点焊和轻型倒角。该系列提供了90°,120°和140°包括角度以及AlTiN涂层。

钻机钻机方式

螺旋尖 - 4长笛

螺旋钻头/立铣刀提供卓越的性能倒角,磨铣和轻负荷定位作业。螺旋尖设计允许特殊的切屑排出和表面光洁度。金博注册app下载与外径可变螺旋设计相结合,以减少颤振和谐波,使其成为任何机械车间的一个有价值的工具。它提供60°,90°和120°包括角度,并与最新一代的AlTiN纳米涂层提供优越的硬度和耐热性的标准。

选择正确的哈维工具微型钻头

在Harvey Tool的广泛孔制造解决方案中,产品提供了几种不同类型的微型工具选项及其补充。选择范围从微型定位钻机到微型高性能钻机-深孔-冷却剂通过。但是什么样的工具适合在你的部位上留下一个洞呢?您当前的传送带可能丢失了哪个工具,从而导致效率和性能下降?了解如何正确地填充您的工具库,以实现您想要的钻孔结果是迈向成功的第一步。

摘要考虑

微型斑点钻头

根据所需加工孔的深度及其公差授权,以及您将钻井的机器表面,首先选择微型斑点钻头可能是有益的。该工具精确定位孔的位置,以防止常见的深孔钻井事故,如行走,或偏离预期的路径。在第一次接触零件表面不平整的情况下,它还有助于提高精度。一些机械师甚至用钻孔机在预钻孔的顶部留下一个倒角。然而,对于极其不规则的表面,如圆筒侧面或斜面,可能需要在钻孔前使用平底钻或平底沉孔来减少这些不规则。

发现钻头

技术提示:当定位一个孔时,点的角度应该等于或比你选择的微型钻头的角度更宽。简单地说,微型钻尖应该在其凹槽面接触零件之前接触零件。

定位钻头正确角度

选择正确的微型钻头

哈维工具库存几种不同类型的微型演习,但哪种选择适合您,以及每个钻头的几何形式如何?

微型钻头

哈维工具微型钻头适用于寻求灵活性和通用性的制孔技工。由于这条加工线直径小至0.002 ",没有涂层,机械师不再需要在精度上妥协,以达到非常微小的尺寸。此外,这条工具线被设计用于几种不需要特异性的不同材料。

微型钻孔

微型高性能钻头-深孔-冷却液穿过

对于由于钻深度可能难以困难的情况,哈维工具的深孔 - 冷却剂通过微型钻头也许是你最好的选择。从钻尖流出的冷却剂将有助于冲洗孔内的芯片,并防止孔的侧边倾斜,即使在深度高达钻头直径20倍的情况下也是如此。

微型钻孔冷却剂通过

微型高性能钻 - 平底

选择微型高性能平底钻头在倾斜或圆形的表面钻孔,或想让洞底平整。此外,当钻孔相交孔,半孔,肩,或薄板,其平底工具的几何形状有助于提高精度和干净的光洁度。

平底钻

微型高性能钻头 - 铝合金

的线铝合金高性能钻头具有Tib2涂层的特征,具有极低的铝的亲和力,因此将抵挡覆盖边缘。其特殊的3槽设计允许最大芯片流动,孔精度,饰面和升高的速度,并在此易于机器材料中提供参数。

钻铝

微型高性能钻 - 硬化钢材

微型高性能钻 - 硬化钢材具有专门的凹槽形状,以改善排屑和最大的刚性。此外,每个钻头都涂有AlTiN纳米涂层,以提高硬度和材料的耐热性(48 - 68 Rc)。

淬火钢用钻头

微型高性能钻头 - 预碳钢钢

在加工过程中,随着温度的升高,AlTiN涂层呈现出明显的表面特征Harvey Tool的微型高性能钻头 - 预碳钢产生氧化铝层,有助于降低工具的导热率并有助于促进芯片的热传递,以及提高润滑性和耐料性的耐料性。

钻头前钢

钻后注意事项

微型铰刀

对于许多作业来说,钻孔只是工作的开始。有些零件可能要求超紧公差,为此,a微型铰刀(公差+ / - .0000”。0002″ for uncoated and +.0002″/-.0000″ for AlTiN Coated) can be used to bring a hole to size.微型铰刀

技术提示:为了根据铰刀的尺寸来保持适当的切削量,一个孔的预钻直径应该是铰刀成品孔直径的90- 94%。

平底扩孔

其他操作可能需要一个平底孔,以便与另一个部件进行更好的连接。平底扩孔留下一个平坦的轮廓,并将不对准的孔拉直。如需更多关于为何使用平底扩孔的信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底斜管

关键步骤

现在,您熟悉了微型钻头和互补的孔制造工具,您现在必须学习的关键方法,以进行这项工作。理解切割周期的重要性,并使用正确的方法,对您的工具的寿命和最终结果都是至关重要的。阅读这篇文章的补充。选择正确的啄食循环方式,以获得关于最适合您的应用程序的方法的更多信息。

选择正确的啄食循环方法

当钻进时,使用一个合适的pec啮循环策略对工具的寿命和你所在部位的性能都很重要。推荐的pector周期根据所使用的钻头、加工的材料和你想要的最终产品而不同。

什么是啄循环?

在一个单一的钻孔中而不是钻到全钻深度,啄食循环涉及几次通行证 - 一点点一点。啄食辅助芯片疏散过程,有助于支持工具精度,同时最小化步行,防止芯片包装和破损,并在最后一部分周围得到更好的结果。

推荐啄食周期/步骤

微型钻头

微型钻头切削循环

高性能钻头-平底

啄周期

高性能钻头-铝和铝合金

铝啄周期

注:对于孔深12倍或更大的,推荐使用直径不超过1.5倍的导孔。

高性能钻头-淬硬钢

硬化钢啄循环
高性能钻头。预硬化钢

预硬化钢的齿孔循环

键啄循环外卖

从上面的表格中,很容易识别出推荐的切削循环是如何根据被加工材料的性能变化的。不出所料,材料越硬,推荐的啄食深度就越短。像往常一样,微型钻头直径小于.010″是非常脆弱的,需要特别的预防措施,以避免立即失效。对于您具体的工作,请联系哈维工具技术团队800-6455-5609或[电子邮件受保护]

使用平底工具的10个理由

平底工具,或带有平底几何形状的工具,在各种情况和操作中都是有用的,而带有典型切削几何形状的工具则不是。钻头或立铣刀的标准特性对于它们的主要功能是有用的,但使它们不适用于某些用途。如果使用正确,下面的平底工具可以使拙劣的工作和完美的部分之间的差异。

平底钻头

平底钻

平底钻适用于复杂的钻井情况或无二次精加工的平底井眼。考虑在下面的操作中使用这些专门的演练。

平底钻井作业

薄板钻孔

当薄板中的孔钻孔时,尖头钻头可能会推出出射孔并产生底面的毛刺。由于其平坦的底部几何形状产生更均匀的向下力,平底钻头显着不太可能体验这个问题。

条件下钻井

当钻一个孔穿过另一个孔的路径时,重要的是要避免产生毛刺,因为在这种横截面中,毛刺很难去除。与带点的钻头不同,平底钻头的设计不会在通孔的另一边产生毛刺。

不规则/圆角表面钻探

平底钻头最初将不规则的表面与外边缘接合。与首次接触标准钻点相比,这使得它们易于倾斜或倾斜表面上的“行走”,并且更能够钻出漏洞。

成角的钻井

即使一个零件的表面是平的或规则的,一个尖钻是容易行走,如果它以一个角度啮合零件,称为角度或倾斜钻。出于同样的原因,平底钻是在不规则表面钻孔的理想选择,它们是倾角钻孔的理想选择。

一半孔钻

在零件边缘钻半孔时,钻头两侧缺料,使操作不稳定。这种情况下,尖钻容易走步。平底钻头与整个切削几何体接触,在钻半孔时允许更多的灵活性和稳定性。

平底扩孔

平底扩孔

平底扩孔当需要平底孔时是一个出色的选择,并且使用没有平坦底部几何形状的工具来创建它。将一些这些工具手头保存在下面的操作中准备。

平底抵消操作

钻孔和完成钻孔

钻头的几何形状首先考虑了稳定性、刚性和排屑等因素。有些孔需要二次精加工。平底沉孔通常设计成缓慢的螺旋和低耙,这有助于避免部分啮合和控制光洁。

伸直偏差洞

即使有经验的机械师也可以在新的和不熟悉的工作中钻一个不太完美的洞或两个。幸运的是,平底抵消码非常适合矫直未对齐的孔。

不规则表面上的点面和镗孔

平底扩孔独特的几何形状使其能有效地定位不规则表面。标准的训练和现场演习很容易在这些表面上行走,这可能会破坏手术。

去除钻点

当一个标准钻头创建一个孔(不是一个通孔),它在底部留下一个“钻点”,由于其尖的几何形状。对于某些孔来说,这是可以的,但是需要平底孔的孔需要从平底镗孔进行二次操作来移除钻点。

取出立铣盘

盘的角度存在于大多数标准立铣刀允许适当的端切割特性和减少全直径接触。然而,这些端铣刀会很自然地在一个由俯冲操作产生的孔的底部留下一个小碟子。与钻点一样,平底扩孔完美地平衡了一个洞的底部。

最常见的工具输入方法

刀具进入是加工成功的关键,因为它是一个刀具最痛苦的操作之一。以对工具或操作不理想的方式进入零件可能导致损坏零件或耗尽车间资源。下面,我们将探讨最常见的部分输入方法,以及如何成功执行它们的提示。


预钻孔

预先钻孔到全袋深度(比最终铣刀直径大5-10%)是最安全的实践,可以将终端铣刀滴入口袋。该方法确保最少量的最终工作滥用和过早的工具磨损。

工具条目predrill


螺旋插补

螺旋插值是一种非常常见和安全的刀具进入具有亚铁材料的实践。在此操作期间采用转角半径端铣刀将减少工具磨损和减少角落故障。通过这种方法,使用刀具直径大于110-120%的编程螺旋直径。

螺旋插补


Ramping-In

这种类型的操作可以非常成功,但是刀具必须承受的许多不同的扭力。强大的核心是这种方法的关键,因为适当的芯片疏散的空间。使用带有拐角半径的工具,加强其切削部分,将有所帮助。

增加

建议的起始坡道角度:

硬/黑色材料:1°3°

软/有色金属材料:3°-10°

有关此流行工具条目方法的更多信息,请参阅增加成功


灭弧

这种进入工具的方法在方法和效益上都类似于爬坡。然而,当斜坡从顶部进入部分,弧从侧面这样做。当铣削时,立铣刀遵循弯曲的刀具路径,或圆弧,这逐渐增加了进入零件的刀具上的负荷。此外,当工具离开部件时,施加在工具上的载荷减少,有助于避免冲击载荷和工具破损。


直接插入

这是一种常见的,但经常有问题的进入零件的方法。直接插入零件很容易导致刀具破损。然而,如果选择这种加工方法,必须满足某些标准才能获得加工成功的最佳机会。该工具必须是中心切削,因为端铣包含一个平面入口点,使得排屑极为困难。然而,钻头是为直插入而设计的,应该用于这种类型的操作。

工具条目


直线工具条目

直接进入零件会对切割机造成伤害,就像直接插入一样。在刀具完全啮合之前,建议在此操作期间将进给速度降低至少50%。

工具条目


转入工具条目

滚入切割确保切割器以使其途径充满啮合,并且自然地获得适当的芯片厚度。此方案中的进料率应减少50%。

工具条目

克服复合材料造孔的挑战

Harvey Tool的微型高性能复合钻头专门设计为点几何优化,可针对复合材料的独特性质进行优化。我们的双角度样式被设计为克服分层复合材料的常见问题,建立了我们的布拉德点样式,以避免在纤维复合材料中经常遇到的问题。

现场钻孔:精密钻孔的第一步

钻一个超精密的孔是很困难的。材料行为、表面不规则和钻头几何形状都可能导致不准确的孔。现场钻,如果使用正确,将消除钻行走的机会,将有助于确保更准确的最终产品。

选择现场钻机

理想情况下,碳化物钻的中心应始终是与您联系的第一点。因此,定位钻头的角度应该比你的钻头稍微大一些。如果使用的定位钻头的角度比您的钻头小,当其切削表面的外部部分在中心之前接触工件时,您的钻头可能会因冲击载荷而损坏。使用与钻孔角度相等的现场钻孔角度也是一种可接受的情况。图1说明预期效果。在左边,一个钻头正以比它的点稍大的角度进入一个先前钻过的点。在右边,一个钻头正在接近一个点,但角度远远小于它的顶点。

本点角图

标记你的现货

定位钻的目的是创建一个小的草皮,以正确地定位钻的中心时,启动插入。然而,一些机械师选择使用发现钻机的不同原因-使用它来倒角的顶部钻孔。通过留下一个倒角,螺钉头与插入的部件平齐。

点钻

如果我使用一个不合适的角度的点钻会发生什么?

使用一个更大角度的点钻可以通过引导钻头的尖端到中心来找到正确的位置。如果硬质合金钻头的外径首先接触工件,该工具可以切屑。这将损坏工件和导致有缺陷的工具。如果钻头的两个凹槽彼此略有不同,一个可以接触到另一个之前。这可能会导致一个不准确的孔,甚至抵消了现场钻孔的首要目的。

什么时候点钻对我的申请不起作用?

当在极其不规则的表面上钻孔时,如圆筒的侧面或斜面,现场钻孔可能不足以保持孔在正确的位置。对于这些应用,可能需要平底钻或平底扩孔来制造精确的特征。