钛加工成本节约与螺旋解决方案

当制造团队地球空间技术一直在寻找更好的刀具寿命和更好的性能在钛数控铣床的工作,他们把目光转向哈维演出公司和本地应用工程师麦克Kanigowski在一些拨号188金宝搏app苹果下载螺旋解立铣刀。迈克的帮助下,地球空间技术,铅厂程序员Tranquilino索萨的带领下,取得了巨大的成功,并节省成本,这导致他们自己的工具剧目螺旋的高性能立铣刀彻底转变他们的商店。

刀具寿命挣扎

在切换到斜,地球空间技术正经历上,需要粗加工和精加工刀具路径上的钛(Ti-6AL-4V)部分工作与刀具寿命的麻烦。对于他们的粗加工通,地球空间使用竞争对手的4长笛,3/8” 直径端铣刀具有30°螺旋角和TiAlN涂层。在传统的粗加工刀具路径,这个工具是在1750转用10 IPM进给速度运行。该工具将采取四个起伏,三连的0.200” 切口的轴向深度,并且在0.100” 最终道次为0.700” 的总深度。

当完成,团队使用了相同的竞争工具的1/2” 的版本,在900 RPM有8 IPM进给速度运行。这将需要两个通道,一个是在0.400” 深,最后下到部分的底部在0.700” 。

地球空间技术

随着这一战略和工具,球队在15分钟和每部22秒的时间内制造出高品质的零件,但只看到粗加工刀具历时60份的平均水平,为周围120份精加工刀具。这是造成刀具成本要高于他们想,和成本核算球队宝贵的时间频繁换刀。

索萨已经看到了一些其他商店都具有成功的采用螺旋解立铣刀钛合金铣削等他们伸手Kanigowski看到螺旋如何帮助他们每部分降低其成本,同时实现了更好的光洁度。

拨入工具选择

当麦克与球队在地球空间取得了联系,他知道有改变该作业中使用的刀具路径的一些眼前的利益。他们使用ESPRIT软件,该小组能够通过ESPRIT的“利润研磨”技术采用高效率铣削加工(HEM)刀具路径的新程序拨号。

有了HEM刀具路径,地球空间正想需要新的高性能工具,以便充分的规划调整,充分利用。从螺旋广泛的多线测试和评估多种选择后立铣刀钛,地球空间上的两个固体工具解决。

螺旋提供了许多不同的选择在HEM刀具路径钛合金铣削。在测试过程中,球队在地球空间决定螺旋EDP 59424中,直径3/8” ,7长笛,拐角半径端铣刀。该工具采用变螺距的几何形状和偏移断屑槽最佳排屑,减少的谐波,和最小化的工具压力,以及斜的Aplus的涂覆用于耐高温,耐磨损,改进的工具寿命降低。

7长笛断屑槽
7个长笛Chipbeaker工具断食磨床

当在精加工刀具路径看,地球空间决定螺旋EDP 82566从螺旋的公知的HEV-6生产线3/8” ,6长笛,方形端铣刀。该工具功能的可变螺距的设计,以帮助减轻喋喋不休,并留下一个良好的最终。虽然螺旋还提供了几种工具测试为他们的特定零件几何形状,光洁度最好提供地球空间这个工具过程中钛精加工刀具路径。

HEV-6
从斜解决方案HEV-6工装线工具的例子

经历了“螺旋差异”

有了这些新工具,索萨的团队接触了螺旋在切削速度和进给帮助拨号。该螺旋技术团队是能够得到他们设立加工专业顾问,先进的速度和进给计算器通过螺旋背后工具的解决方案的专家开发的。在他们的军火库这个“奇迹创造者”的应用程序,该小组能够很容易地在他们的新工具,拨打他们的具体材料等级,切削深度,和机器的设置。

该团队看到了这份工作立即积极成果,并节约成本。他们能够增加他们的粗加工刀具路径4500转和157 IPM。精加工路径基本保持不变,但造成了很大的改进最后一部分。总体而言,循环时间为15分钟,每部22秒至12分每部17秒,这是伟大的下降,但在刀具寿命的提高是其中索萨印象最为深刻。

钛立铣刀

随着店铺的新螺旋立铣刀,地球空间能够与工具非常少磨损运行这两个工具580件。这是在刀具寿命为他们的粗加工通行证近1000%的改善和刀具寿命483%的提高精加工操作。总之,一个粗加工刀具能够持续超过在切割42小时前需要更换。

省去了更换刀具每60份也是一个显著节省时间的需要。恒工具变化造成了严重的停机时间,这是带有较长的刀具寿命与螺旋立铣刀经历淘汰。什么似乎是一个小小的不便才会真正起来保存时间超过了索萨的团队在几个月的过程中添加到几十个小时。

钛合金加工刀具磨损
7长笛断屑的特写后42小时在切割

地球空间与他们在此工作钛看到的结果高兴,因为他们从未经历过的钛更长的刀具寿命与其他竞争对手的品牌。索萨和他的团队很高兴能够继续使用他们的所有其他工作向前斜解决方案产品,并继续Kanigowski和螺旋技术团队在刀具选择和未来项目的切削速度和进给拨工作。

请参阅下面的获得与该竞争对手的总成本和生产率方面头对头击穿螺旋立铣刀的性能的。这些数字每1,000份测量,考虑到加工成本,换刀时间,劳动力成本,运行参数和循环时间。


钛加工的成本节约

节省时间快速更换工装

做任何数控机床的手动换刀从来都不是一个及时或奖励的过程。通常,在标准的支架上的工具变化可能需要长达5分钟。添加了几下,突然间你已经添加显著分钟到生产的时间。

随着数控机床和切削刀具技术的进步,有更多的多功能工具,可以帮助您避免换刀。但是,有时恰恰是不可行的,需要多个工具的变化。幸运的是,微100已经开发出一种革命性新方法显著加快换刀。

什么是微奎克™刀柄系统?

在微100的子午线,爱达荷,世界级的粉碎设施的开发微100微奎克™刀具系统被保持在相同的标准和严格的公差,因为所有微100硬质合金刀具的。

快速更换模具系统允许对节约无数的时间在不牺牲性能的高重复性工具变化。该系统独特的刀架结合了独特的模具设计,提供高度可重复的,准确的结果。

每个快换刀架设有定位/锁定固定螺丝,以确保工具和定位销,这有助于对准重复性的工具。卸下的工具很简单,只要拧松固定螺钉和插入其更换。

在工具的变化,在后的工具对准的精密研磨斜角与所述工具保持器内的定位销。从这个区位点到工具的前端的距离被下紧密公差高度控制,这意味着微Quik的™工具系统确保了非常高的程度的刀具长度和中心线可重复性。在我们所有的快速更换工具“L4”的格局,因为看到上面的图片中,在跨越整个产品线一致。看看下面的视频为Micro 100微奎克™系统的动作演示!

快速更换工具的好处

使用微100的微奎克™系统最明显的好处是节省时间来与工具更容易改变。通过与快速变化的工具组合使用快速更换支架,很容易从5分钟缩短换刀到不到30秒,导致花费了换出的工具时降低90%。这是对系统显著的好处,但也有益处,一旦该工具的机器也是如此。

如上所述,从每个刀柄到刀尖的选址点的距离高度控制,这意味着无论您插入哪种类型的工具到支架,你伸出将保持不变的。这可以让你有在工具的信心,并不需要额外的触控取舍,这是另一个重要的节省时间。

通过从工作流程中除去额外的触摸起飞和工具的变化,也减少人类或者机器故障的可能性。不当触摸权衡或换刀的错误会导致昂贵的机器崩溃,并导致严重的维修和停机时间。与微100微奎克™系统,初始设置变得更加容易,使您能以每次运行完全信任击中周期启动按钮。

通过制作一些简单的改变你的刀具夹持配置和采用微奎克™系统,在节省时间,用更少的停机时间,提高零件生产你的店铺可以节省数千。要了解更多关于微100微奎克™刀具和刀柄,请浏览(网址这里快换页)。