如何选择主轴

当试图开发有效的过程,许多机械师和程序员转向工具选择第一。这是真的,刀具经常可以在加工时间上有很大的差异,和速度和容量,但是你知道你的机器的主轴可以有同样的影响吗?任何数控机床的腿、主轴都由一个电机、一个用于固定工具的锥度和一个将所有部件固定在一起的轴组成。通常由电驱动,主轴在轴上旋转,轴接收来自机床数控控制器的输入。

为什么选择正确的纺锤体很重要?

选择正确的主轴来加工你的工件是非常重要的一个成功的生产运行。随着工具选择的不断增加,了解主轴可以使用的工具非常重要。大直径的工具例如大型立铣刀或面铣刀通常需要较慢的主轴速度和更深的切割来去除大量的材料。这些应用要求最高的机器刚性,并要求具有高扭矩的主轴。

相比之下,小直径的工具需要高速的主轴。更快的速度和饲料提供更好的表面光洁度,并用于各种应用。一个好的经验法则是,半英寸或更小的立铣刀将以更低的扭矩运行良好。

数控主轴的类型

在找出应该在主轴中寻找什么之后,是时候了解不同的选择了。纺锤通常因锥度的类型、式样或尺寸而变化。锥度是刀柄的锥形部分,与主轴的开口相吻合。每个主轴都被设计成与特定的锥度样式和尺寸相匹配。

CAT和BT持有人

这是在美国最广泛使用的铣削夹具。称为“v型法兰持有人”,这两种风格都需要一个保持旋钮或拉螺柱,以确保在机床主轴内。BT(公制)在海外很受欢迎。

HSK持有者

这种类型的刀架是德国标准的“空心柄锥”。支架的锥形部分比它的相应部分短得多。它还以不同的方式接合主轴,不需要拉螺柱或保持旋钮。HSK刀架用于提高刀具的重复性和更长的使用寿命,特别是在高效率铣削(HEM)的应用。

所有这些持有者都有优点和局限性,包括价格、准确性和可用性。正确的选择在很大程度上取决于您的应用程序需求。

扭矩和功率

扭矩被定义为垂直于旋转轴一段距离的力。当使用大于1 / 2英寸的立铣刀或加工铬镍铁合金等困难材料时,具有高扭矩能力是非常重要的。扭矩将有助于把动力背后的切割行动的工具。

马力是指所做的功。马力是重要的小直径立铣刀和易于加工的材料,如铝。

你可以把扭矩想象成一台拖拉机:它不能跑得很快,但它背后有很大的动力。把马力想象成一辆赛车:它可以跑得很快,但不能拉或推。

扭矩马力图表

每台机器和主轴都应该配有扭矩马力表。这些图表将帮助您了解如何最大化您的主轴扭矩或马力,取决于您的需要:

图像来源:HAAS机器手册

适当的轴尺寸

主轴和柄锥度的大小与所使用的工具的重量和长度,以及要加工的材料相对应。CAT40是美国最常用的锭子。这些锭子是伟大的利用工具,有1 / 2英寸直径的立铣刀或更小的任何材料。如果您正在考虑使用1英寸的立铣刀,如Inconel或钛,CAT50将是一个更合适的选择。锥度越高,主轴所能承受的扭矩越大。

虽然为您的应用选择正确的工具是重要的,但选择主轴可以利用的工具对加工成功是至关重要的。知道所需扭矩的大小将帮助机械师省去许多麻烦。

工作保持风格和考虑

机械师在为加工操作设置工件夹具时,有许多变量需要考虑。当涉及到工件夹紧时,用10分钟的周期时间夹紧一个松散公差的重复零件和用10小时的周期时间夹紧一个严格公差的特殊零件之间有一些主要的区别。确定哪种方法最适合你的机加工工作是保持高效运行的关键。

工件夹紧装置

理想的工作夹具易于重复设置。由于这个原因,一些机器有标准的加工夹具。虎钳通常用于铣床,而卡盘或有缝夹套在运行车床机.有时,零件可能需要一个定制的工件夹具设置,以便在加工过程中适当地固定工件。夹具和夹具是定制的工件夹具的例子。

夹具和夹具

夹具是一种工作夹具,用于固定、支撑和定位工件,并引导刀具进行特定的操作(通常通过使用一个或多个轴套)。夹具本质上是相同类型的装置,但主要的区别是它不引导刀具进入指定的操作。夹具通常用于铣削作业,而夹具通常用于钻井铰孔、开发和无聊的.夹具和夹具相对于标准夹具更精确,这导致更严格的公差.它们也可以转位,允许它们控制刀具运动以及工件运动。夹具和夹具都由相同的基本部件组成:夹具本体、定位器、支架和夹具。

4个固定装置

有4种基本类型的夹具主体:面板,基板,角板,墓碑。

面板:通常用于车床操作,部件被固定在面板上,然后安装到主轴上。

基板:在铣削和钻孔作业中常见,并安装在工作台上。

角板:两块板相互垂直,但有些是可调的或定制的,以改变工件的角度。

墓碑:大型垂直导向的矩形夹具,使工件垂直于工作台。墓碑也有两面,以容纳多个部分。

工件夹紧

定位器

定位器的特点是四个标准:组装、整体、固定和可调。组装的定位器可以从夹具上附加和移除,这与内置在夹具中的整体定位器相反。固定定位器允许没有移动的部件,而可调定位器允许通过使用螺纹和/或弹簧移动,并可以调整工件的尺寸。这些组合可以提供适当的刚度-装配方便比。例如,v型定位器夹具是组装和固定定位器的组合。它可以固定在夹具上,但没有活动部件。

工件夹紧

支持

支架正如其名称所暗示的那样,它们在加工过程中支持工件,以避免工件变形。这些组件可以作为定位器,也可以是固定的,可调节的和整体的,或组装的。一般来说,在制造过程中,支架被放置在工件的下方,但这也取决于工件的几何形状、被操作的机器以及刀具接触的位置。支持可以有不同的形状和大小。例如,休止按钮是较小的支持部件,从工件下方或侧面串联使用。同时,在部件的两侧放置平行支架以提供一般支撑。

工件夹紧

夹子是用来加强或把东西固定在一起的设备,有不同的形状、大小和强度。虎钳和卡盘有可活动的钳口,被认为是标准夹具。一个非典型的例子是拨动夹,它有一个枢轴销,作为杠杆系统的支点。比较方便的一种是动力夹紧系统。有两种动力夹紧方式:液压和气动。

工件夹紧

标准夹具设置的例子。

液压系统

液压系统通过压缩液体来获得动力,从而产生一种夹持力。这种类型的动力夹具通常用于较大的工件,因为它通常占用较少的空间相对于气动夹具。

气动夹紧

气动夹具从压缩气体(通常是空气)产生的动力获得其夹持力。这些系统通常比较笨重,用于需要较少空间的小工件。与传统夹紧相比,电力夹紧提供了一些优势。首先,这些系统可以快速激活和关闭,以节省转换时间。其次,它们在零件上施加均匀的压力,这有助于防止误差和变形。它们带来的一个显著缺点是系统成本,但这可以通过节省生产时间迅速抵消。

应遵循的主要准则

最后,在选择合适的夹具或夹具设置时,有一些指导方针要遵循。

确保正确的公差

所使用的工件夹具的公差应比工件的公差紧20%-50%。

利用可接受的定位和支持件

定位件和支撑件应该用硬化材料制成,以防止磨损,并允许多次使用,而它们支撑的工件不会超出公差。支持和定位器也应该标准化,以便易于更换。

将夹子放置在正确的位置

夹具应放置在支架位置上方,以使夹具的力进入支架而不会使工件变形。夹钳、定位器和支架也应放置在尽可能均匀地分布切削力的整个部分。设置应允许容易夹紧,不需要太多的变化,随着时间的推移

加工的灵活性最大化

夹具或夹具的设计应该最大限度地增加在一个方向上可以执行的操作量。在加工过程中,设置应是刚性和稳定的。

底线

工件夹紧可以通过许多不同的方法来完成,并且在加工过程中完成相同的任务,即成功地夹紧零件,最终的结果是在公差内。这种工作夹具的质量可能会有很大的不同,因为一些设置将比其他更有效。例如,没有理由制作一个精心制作的夹具来在长方形铝砖的中心下方制造一个小槽;用老虎钳就行了。最大限度地提高操作人员的工作夹具的效率和有效性,将通过节省转换、时间以及报废、超公差零件的成本来提高生产率。

选择立铣刀前需要问的5个问题

在机加工过程中,有几个步骤与为您的工作选择最佳工具一样重要。使这个过程复杂化的是,每个单独的工具都有它自己独特的几何形状,每个都对你的部分的最终结果至关重要。我们建议在开始选择工具之前问自己5个关键问题。这样做,可以确保您在为应用程序选择最佳工具时尽职尽责。花额外的时间来确保选择最优的工具将减少周期时间,增加工具寿命,并生产出更高质量的产品。

问题1:我在切割什么材料?

了解你正在工作的材料和它的属性将有助于缩小你的立铣刀选择相当大。每一种材料都有一套独特的机械性能,使其在加工时具有独特的特性。例如,与钢材相比,塑料材料需要不同的加工策略和不同的加工几何形状。选择具有这些独特特性的几何形状的工具将有助于提高工具性能和寿命。

哈维的工具股票品种繁多高性能微型立铣刀.它的产品包括为硬化钢异国情调的合金中合金钢高速切削钢铝合金高耐磨材料塑料,复合材料.如果你选择的工具将只用于一种材料类型,选择a材料专用立铣刀可能是你最好的选择。这些材料专用工具提供最适合您特定材料特性的定制几何形状和涂层。但如果您的目标是在广泛的材料加工灵活性,哈维工具的微型立铣刀部分是一个很好的开始。

螺旋的解决方案还提供了针对特定材料的多样化产品,包括铝合金及有色金属材料;和钢,高温合金,钛.每个部分包括各种各样的槽数-从2槽立铣刀多槽精轧机,并具有许多不同的型材,涂层选择,和几何形状。

问题2:我将执行哪些操作?

一个应用程序可能需要一个或多个操作。常见的机加工操作包括:

  • 传统的粗
  • 开槽
  • 完成
  • 轮廓线
  • 暴跌
  • 高效铣削

通过了解工作所需的操作,机械师将对所需要的工具有更好的理解。例如,如果工作包括传统的粗加工和开槽,选择一个螺旋解决方案碎片机粗料将节省更多的材料将是一个更好的选择,比一个有许多槽的精整机。

问题3:我需要多少个长笛?

选择立铣刀时最重要的考虑之一是确定合适的槽数。材料和应用在这一决定中都起着重要的作用。

材料:

当工作在有色材料,最常见的选择是2或3长笛工具。传统上,2槽的选择一直是理想的选择,因为它允许优秀的切屑清除。然而,3槽的选择已经被证明是成功的精加工和高效率铣削应用,因为更高的槽数将有更多的接触点与材料。

铁质材料可以使用3到14槽的任何地方进行加工,取决于正在执行的操作。

应用程序:

传统的粗:当进行粗加工时,大量的材料必须通过工具的槽谷来被疏散。因此,建议使用较低数量的笛子和较大的笛子谷。带有3、4或5凹槽的工具通常用于传统的粗加工。

开槽:4槽选择是最好的选择,因为更低的槽数导致更大的槽谷和更有效的芯片疏散。

完成:当用铁质材料加工时,建议使用较高的槽数以获得最佳效果。精加工立铣刀包括任何5至14槽。合适的工具取决于还有多少材料需要从一个零件上移除。

高效铣削HEM是一种非常有效的粗加工方式,可以为机械加工车间节省大量时间。当加工HEM刀具路径时,选择5到7槽。

端铣刀的选择

问题4:需要哪些特定的工具尺寸?

在指定你要加工的材料、将要进行的操作和所需的槽数之后,下一步是确保你选择的立铣刀具有正确的工作尺寸。关键考虑的例子包括刀具直径、切削长度、长度和轮廓。

刀具直径

刀具直径是定义槽宽度的尺寸,是由刀具旋转时的切削刃形成的。选择错误尺寸的刀具直径——要么太大要么太小——都可能导致工作不能成功完成,或者最终零件不符合规格。例如,较小的刀具直径可以在紧凑的间隙内提供更多的间隙,而较大的刀具则可以在大体积作业中提供更高的刚性。

长度的切割和延伸

任何立铣刀所需的切削长度应由操作过程中最长的接触长度决定。这应该只在需要时使用,而不是更长时间。选择尽可能短的刀具将导致最小化的悬垂,更严格的设置,并减少颤振。一般来说,如果应用程序需要在大于工具直径5倍的深度下进行切割,那么最好采用颈段切割来替代长段切割。

工具简介

立铣刀最常见的形状是方形、圆角半径和球形。在立铣刀上的方形轮廓有尖角的凹槽,在90°的正方形。圆角半径轮廓取代了易碎的尖角半径,增加了强度,有助于防止切削,同时延长了工具寿命。最后,一个球的轮廓特征是没有平底的凹槽,并在最后圆角在工具的尖端创建一个“球鼻”。这是最强的立铣刀风格。与方形立铣刀的锋利刃相反,完全圆角的切削刃没有角,从而消除了刀具最可能出现的故障点。立铣刀的轮廓通常是根据零件的要求来选择的,例如口袋内的方角,需要方形立铣刀。在可能的情况下,根据你的零件要求选择最大的角半径的工具。我们建议在应用程序允许的情况下使用角半径。如果绝对需要棱角,可以考虑用棱角半径工具进行粗加工,用方形轮廓工具进行精加工。

问题5:我应该使用涂层工具吗?

当在正确的应用程序中使用时,涂层工具将通过提供以下好处来帮助提高性能:

  • 更激进的运行参数
  • 延长刀具寿命
  • 改进芯片疏散

哈维的工具螺旋的解决方案提供许多不同的涂料,每一种都有自己的一套好处。用于铁材料的涂料,如AlTiN Nano或TPlus,通常具有较高的最大工作温度,使它们适合于低导热材料。用于有色金属应用的涂层,如TiB2或ZPlus,具有低摩擦系数,允许更容易的加工操作。其他涂层,如非晶金刚石或CVD金刚石涂层,由于它们的高硬度等级,最好用于研磨材料。

准备好决定立铣刀了

在寻找工作的最佳工具时,需要考虑许多因素,但在此过程中询问上述五个关键问题将帮助您做出正确的决定。一如既往,哈维性能公司技术服务188金宝搏app苹果下载部随时提供建议,并指导您完成工具选择过程,如果需要的话。

哈维工具技术支持: 800-645-5609

技术支持: 866-543-5422

5种方法让你的商店效率低下

5种方法让你的商店效率低下

在当今竞争异常激烈的行业中,每一家机械加工厂都在寻求哪怕是最微小的优势,以获得竞争优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高车间的效率可能比他们想象的要容易。以下五种导致你的工厂效率低下的原因将为你提供一个明确的起点,让你知道到哪里去寻找那些拼命想获得竞争优势的机械师。

1.工具过早老化/工具失效

如果您发现您的工具正在以不可接受的速度出现故障或损坏,不要将其误认为是司空见惯的事情。不一定是这样。要想延长工具的寿命,不仅要找到合适的工具,还要找到最好的工具;并以某种方式运行它以获得最佳性能。许多机械师误将过早的刀具故障与过于激进的运行参数联系起来。事实上,在某些情况下,不充分发挥工具的潜能会导致它加速衰变。

刀具故障可能以许多不同的方式发生:磨料磨损、切屑、热裂或刀具断裂,仅举几个例子。了解每种类型及其原因可以帮助您快速提高您的车间的效率,减少停机时间和节省更换工具的成本。

刀具磨损

过度磨损的工具的一个例子

有关刀具磨损的更多信息,请查看避免4种主要的刀具磨损

2.低于标准的部分完成

你的商店花钱雇用机械师,操作机器,购买切削工具。让你的钱花得值,领导行业,并确保你为你的客户提供最高质量的产品。这不仅有助于保持你的买方和卖方的牢固关系,而且它将允许你在未来提高价格的灵活性,并将吸引潜在的客户。

影响零件光洁度的因素有很多,包括材料及其硬度、刀具运行速度和进给量、刀具偏转和刀具-工件的定位。

想要了解更多关于如何改进你的零件加工的信息,请浏览我们的零件加工参考指南

3.低效率的冷却剂使用

一个经常被遗忘的机械车间的费用是冷却剂——它可能是昂贵的。一桶55加仑的冷却液需要1500多美元。更糟糕的是,冷却剂的用量往往超过工作所需。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,它将冷却剂作为极细的雾或气溶胶,提供刚好足够的冷却剂来有效执行给定的操作。虽然有时需要将工件浸泡在冷却剂中,即所谓的“洪水冷却剂”,但它通常用于用更少的工作就足够了。

有关冷却剂的更多信息,以及哪种应用方法可能最适合您的工作,请查看关于数控加工冷却剂你需要知道什么

4.没有充分利用工具的通用性

你知道几种数控刀具可以进行多种操作吗?例如,一个倒角机可进行倒角、斜角、去毛刺和沉头。一些倒角铣刀甚至可以用作探伤钻头。当然,工作的复杂性决定了你从工具的多功能性中获益的能力。例如,定位钻显然是定位井眼的最佳选择。但是,如果执行一个简单的操作,当您的传送带中已有的工具可以处理它时,就不要去购买额外的工具。

倒角米尔斯

要了解更多关于可以执行多个应用程序的多功能工具的信息,请查看每个商店都应该有多功能工具

5.高机停机时间

一台不运行的机器有什么用?减少机器停机时间是确保您的车间达到其效率顶峰的关键方法。这可以通过多种方式实现,包括将相似的部件放在一起。这允许一个简单的换入,换出的材料,以加工相同的刀具。这节省了更换刀具的宝贵时间,并让您的机器在每个工作日有更多的时间来完成它的工作。生产计划是机械车间高效运转的关键因素。

铣床和车床

大多数现代制造中心都有铣床和车床。每台机器都遵循同样的加工原则,即所谓的减法加工,即从一块材料开始,然后将其塑造成所需的规格。零件的实际成形方式是这两台机器之间的关键区别。更深入地了解这些差异将有助于把正确的部件放在正确的机器上,以最大限度地发挥它们的能力。

计算机数控车床

车床的一个例子

数控铣床

一个铣床的例子

操作

两者的主要区别是机床与车床的关系是工件与刀具的关系。

车床机

在车床上,被加工的工件绕着它的轴旋转,而刀具不这样。这被称为“车削”,对于制造圆柱形零件非常有效。车床上常见的操作包括钻孔、镗孔、穿线、内径和外径开槽和分型。当寻找创建快速,可重复,对称的圆柱形零件,车床是最好的选择。

计算机数控车床

铣床

铣床的情况则相反。铣床上的刀具绕其轴旋转,而工件不。这允许工具在许多不同的方向接近工件,更复杂和复杂的零件要求。如果可以编程,只要有适当的间隙和选择合适的工装,就可以在铣床上制作。

铣床

最佳实践

在即将到来的项目中使用铣床的最好原因是它的通用性。铣床的工具选择是无尽的,有数百个可用专业切割工具以及各种风格的立铣刀,确保您从开始到完成每一项工作。轧机也能比车床切割更复杂的零件。例如,在车床上高效率地为发动机加工进气歧管之类的东西是不可能的。对于这样复杂的零件,要想成功加工就需要一台铣床。

虽然车床在使用上比铣床更有限,但它们对圆柱形零件更优越。虽然轧机可以做出相同的切割车床做,它可能需要多个设置来创建相同的部分。当圆柱形零件需要连续生产时,车床的性能优于轧机,提高了性能和效率。

工作硬化和什么时候应该吓到你

加工硬化通常是机械加工过程中无意的一部分,刀具在一个区域产生足够的热量来硬化工件。这使得加工过程更加困难,并可能导致零件报废、工具损坏和严重的头痛。

加工硬化的概述

在加工过程中,刀具和工作场所之间的摩擦产生热量。传递到工件的热量使材料的结构发生变化,从而使材料变硬。它的硬化程度取决于切削过程中产生的热量和材料的性能,如碳含量和其他合金元素。这些合金元素中最有影响的包括锰、硅、镍、铬和钼。

虽然硬度变化在材料表面最高,但材料的热导率会影响硬度变化距离材料表面的远近。

钛

通常情况下,一种材料的热性能,使其具有应用吸引力,同时也是其难以加工的主要原因。例如,钛具有良好的热性能,这使得它可以作为喷气涡轮使用,但同样的性能也会导致加工困难。

主要问题

如前所述,加工硬化会在加工时产生一些严重的问题。最大的问题是刀具产生的热量,并转移到工件,而不是到切屑。当热量传递到工件上时,会引起变形,从而导致零件报废。不锈钢高温合金最容易加工硬化,所以在加工这些材料时需要额外的预防措施。

加工硬化

另一个让许多机械师感到害怕的问题是工件可能会变硬到与切削工具一样硬的程度。当使用不适当的速度和进给量时,经常会出现这种情况。不正确的速度和进给会造成更多的摩擦和更少的切割,导致更多的热量传递给工件。在这些情况下,加工几乎是不可能的,而且很严重刀具磨损如果继续以同样的方式进给刀具,最终刀具损坏是不可避免的。

如何避免加工硬化

有几个主要的关键来避免加工硬化:正确速度和容量,工具涂层和适当的冷却剂使用。作为一个一般的经验法则,与你的工具制造商交谈,并使用他们推荐的速度和进给是机加工成功的关键。当你想要避免高温和刀具摩擦时,速度和进给量成为一个更重要的优先事项,这两者都可能导致严重的加工硬化。更多的切削功率和恒定的进给率保持刀具移动,防止热量积聚和转移到工件。最终的目标是使热量传递到切屑,并使传递到工件的热量最小化,避免零件的任何变形。

虽然摩擦往往是产生热量的主要原因,但适当的材料涂层可能有助于对抗这种严重程度。许多用于铁材料的涂层减少了切削过程中产生的摩擦量。这种增加的润滑会减少刀具和工件上的摩擦,因此将产生的热量传递给切屑,而不是工件。

适当的冷却剂使用有助于在切割操作中控制温度。为了保持适当的温度,可能需要用冷却剂浸湿工件,特别是在不锈钢和高温合金加工时。冷却剂提供的工具也可以帮助减少接触点的热量,减轻加工硬化。而冷却剂供给的工具通常是自定义修改,节省零件从废料堆和使用更多的机器时间放置零件将看到工具支付本身随着时间的推移。

关键工具握持注意事项

每种刀架样式都有自己独特的特性,在开始加工操作之前必须考虑这些特性。一个安全的机床与工具连接将会使车间利润更高,因为连接不良会导致工具跳脱、拔出、零件报废、工具损坏和车间资源枯竭。因此,对刀架、刀柄特性和最佳操作方法的了解对于确保可靠的刀架是至关重要的。

刀架类型

任何刀架的基本概念都是在切削刀柄周围产生一种强大、安全、刚性的压缩力。刀架有多种样式,每一种都有自己的主轴接口、间隙锥度和压缩力方法。

机械主轴收紧

主轴压缩产生的最基本方式是通过简单的机械拧紧刀架本身,或刀架内的夹头。这种机械拧紧主轴方法的缺点是压力点的数量有限。在这种风格下,夹头的部分围绕柄塌陷,没有统一的、同心的力量围绕工具的整个圆周。

拿着工具

液压工具持有人

其他方法产生更同心的压力,将工具柄夹在更大的表面积上。液压工具夹具产生了这种情况。它们通过夹紧器孔内的加压流体紧固,从而在柄上产生更强大的夹紧力。

收缩配合工具架

收缩配合刀架是另一种高质量的刀架机构。这种方法的工作原理是利用刀架的热性能,将刀架的开口扩大到略大于刀柄的程度。工具被放置在刀柄内,之后刀柄冷却,收缩到接近原始尺寸,并在刀柄周围产生巨大的压缩力。由于刀柄内孔的膨胀很小,刀柄需要有一个紧公差,以确保每次都能配合。柄直径与h6公差确保工具将始终正确和可靠地工作与收缩配合夹具。

Helical Tool分享的一篇文章(@helicaltools)

柄修饰类型

除了正确选择夹具选项外,还可以对刀柄进行修改,以提高机床与刀具连接的安全性。这些修改可以包括在柄、平柄上增加凹槽,甚至改变柄表面,以帮助提高夹持强度。

韦尔登公寓

Weldon平台可用于在刀架内增加额外的强度。刀架用固定螺钉将刀柄上的平面区域固定住。由于固定螺钉位于凹槽柄平面内,韦尔登盖板提供了良好的防拔性能。通常被认为是一种过时的工具保持方法,这种方法对于更大、更强的工具是最有效的,而不太担心跳动。

ToughGRIP小腿

螺旋解决方案提供了一个ToughGRIP柄修改它的工作原理是增加柄的摩擦-使它更容易抓住工具架。这种修改在保持h6收缩配合公差的同时使柄的表面粗糙。

哈伊姆保险柜™

在Haimer Safe-Lock系统中,在卡盘接口上有特殊的驱动键,工具柄上有凹槽,以防止拔出。立铣刀有效地拧入刀架,这导致连接只会变得更安全的工具运行。Haimer Safe-Lock™保持h6柄公差,确保与收缩配合支架更紧密的连接。

哈伊姆安全锁

关键的外卖

选择合适的刀具并在合适的刀具运行参数下运行是加工操作的关键,刀具的持刀方式也是关键。如果选择不正确的持刀方法,可能会发生工具拔出,工具跳动,以及废弃的工作岗位。有效的持刀可以防止过早的刀具故障,让机械师在推动刀具发挥其全部潜力时感到自信。