加工:不只是用于粗加工

当很多人想到整体硬质合金刀具,带碎屑器在美国,他们通常是在为一个粗糙的应用程序准备工具。虽然碎屑器工具是这类应用的一个很好的选择,但它也可以用于许多其他领域。在这篇文章中,我们将研究破碎型工具的许多其他好处。

高效铣削(下摆)

高效铣削(下摆)使用CAM软件来编程高级刀具路径减少切割力。这些刀具路径采用具有较高速度和馈送的凹槽(用于更强的核心)的更小的端铣刀。该策略包括切割(RDOC)的光径向深度,切割高度的轴向(ADOC)和受控的接合角度。

螺旋式的栗色工具包括沿着长笛边缘的锯齿状凹痕,为整个切割长度。因为下摆利用重的轴向深度,所以这些工具能够将长芯片分成较小的芯片。除了改善芯片控制和降低抗切削抗性外,凸茎工具还有助于降低芯片内的热负荷。这延迟了沿着切削刃的工具磨损并提高了切割性能。

从螺旋解决方案客户中查看此证明:

“我们能够与栗鼠带来7个长笛工具。我不得不说差异是令人难以置信的!我们现在可以用一个工具粗略整个部件。此外,操作员不必打开大门以清除芯片。我们能够粗糙,完成4.15直径。孔深穿过两英寸,而无需清除芯片。在我们不得不清除芯片至少15-20倍之前。非常感谢您的支持。”

开槽

开槽时,主要关注的是芯片控制。大量的晶片堆积会导致晶片的切割,这增加了大量的热量回到工具中。芯片积聚也会引起大量的抖振。这两种条件都对刀具寿命不利。断屑工具有助于减少开槽时的碎屑堆积,延长工具寿命。记住,开槽时,4长笛工具应该使用在钢。对于铝和其他有色金属材料,3长笛工具是最好的。

纹理开槽

纹理开槽是使用HEM技术形成槽的一种槽的形式。摆线铣削实现一系列的圆形切割,创造一个比刀具的切割直径更宽的槽。使用本文前面几段中列出的逻辑,在执行此操作时应该使用芯片断路器。

摆线开槽优点:

减少削减力量

减少热量

提高加工精度

改进的工具寿命

更快的周期时间

多个插槽大小的一个工具

精加工

关于螺旋式的膨胀机的风格工具有点已知的事实是,碎屑断路器偏移长笛,这允许部分墙壁上的质量完成。在利用剪切光深度时,可以实现高质量的饰面。

关于螺旋高进料端铣刀的5件事要知道

螺旋解决方案“高进料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端部轮廓,以提高加工效率。高进料端铣刀是一种高效铣削(下摆)具有专用终端几何的风格工具利用芯片变薄,允许在某些应用中进行大幅增加的饲料速率。虽然标准端铣刀具有正方形,转角半径或球形轮廓,但该螺旋工具具有专业的,非常具体的设计,利用芯片变薄,从而产生了一种工具把困难而不是传统的立铣刀。

以下是所有机械师都应该知道的关于这个令人兴奋的螺旋解决方案产品提供的5件事。

1.它们擅长于轴向切割深度较轻的应用

高进料终端铣刀设计用于径向径向深度削减(刀具的65%至100%),根据应用,具有小的轴向深度(直径2.5%至5%)。这使得高饲料端铣刀适用于面部铣削,粗加工,开槽,深袋装和3D铣削。在哪里哼哼刀具轨迹涉及轻的径向切削深度和重的轴向切削深度,高进料端铣刀利用高径向切削深度和较小的轴向切削深度。

2.此工具可降低径向切割力

高进料端研磨机的端部轮廓设计成沿着工具的轴线向上切割切割力并进入主轴。这减少了导致偏转的径向切割力,允许更长的达到工具,同时减少可能导致刀具故障的喋喋不休和其他问题。减少径向切割力使得该工具优异地用于具有较低马力的机器,以及薄壁加工应用。

3.高进料立铣刀是刚性工具

高进料端铣刀的设计和短切削长度与端部几何形状配合使用,以产生具有强芯的刀具,进一步限制挠度,并允许刀具具有更大的延伸长度。

4.它们可以减少循环时间

在高RDOC、低ADOC的应用中,高进料端铣刀的使用速度比传统端铣刀快得多,在工具的使用寿命中节省了时间和金钱。

5.高饲料端铣刀非常适合硬质材料

高进料立铣刀的刚性和强度使其在机械材料方面具有优异的挑战性。螺旋的高进料端铣刀来涂有T涂层,可在高温合金和铁材料中提供高硬度和延长工具寿命,最高可达45Rc。

总而言之,高进给量端铣刀具有特殊的端面几何形状,利用切屑变薄和轻轴向切削深度,在面铣削、开槽、粗加工、深口袋铣削和3D铣削应用中显著提高进给率。高进给量立铣刀的端面轮廓将切削力反向施加到主轴上,减少了在长行程应用中导致挠度的径向力。结合这种末端几何形状和短节长度的切割结果的工具是难以置信的刚性,非常适合更硬,难以加工的材料。

高螺旋角和低螺旋角的利弊

虽然许多因素会影响加工操作的结果,但一个经常被忽视的因素是刀具的螺旋角。刀具的螺旋角是由刀具的中心线和沿切削刃的直线切线之间形成的角来测量的。

较高的螺旋角,通常是40°或更多,将围绕工具“更快”,而“较慢”螺旋角通常小于40°。

选择用于加工操作的工具时,机械师通常考虑材料,工具尺寸和槽数.还必须考虑螺旋角度有助于有效的芯片疏散,更好的部分完成延长刀具寿命,减少循环时间。

螺旋角的经验法则

一般拇指的规则是随着螺旋角增加,沿着切削刃的接合长度将减小。那说,
可以影响任何加工操作的慢速和高螺旋角度有许多好处和缺点。

慢螺旋工具<40°

好处

  • 增强的强度-更大的核心创造一个强大的工具,可以抵抗弯曲,或力量,将工具在压力下弯曲。
  • 降低提升-在不太安全的环境下,缓慢的螺旋会降低零件从工作台上的提升。
  • 较大的芯片疏散-缓慢的螺旋允许工具创建一个大的芯片,非常适合占用材料。

缺点

  • 粗糙的精加工-一个缓慢的螺旋立铣刀需要一个大的芯片,但有时可能很难疏散芯片。这种效率低下会导致零件完成不达标。
  • 缓慢的进给速度-增加径向力的缓慢螺旋立铣刀需要运行立铣刀在慢的进给速率

高螺旋工具> 40°

好处

  • 更低的径向力-由于更好的剪切作用,该工具运行更安静、更平滑,并允许更小的挠度和更稳定的薄壁应用。
  • 有效的芯片抽空 - 随着螺旋角度的增加,切削边缘接合的长度将减小,并且轴向力将增加。这升降了筹码,导致有效的芯片疏散。
  • 改进的部件表面 - 径向力较低,高螺旋工具能够通过更好的剪切动作更容易地切割材料,留下改善的表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切削齿-较高的螺旋,工具的牙齿将更薄,因此更薄。
  • 偏转风险-高螺旋工具的小齿会增加偏转的风险,或在压力下使工具弯曲的力。这限制了您可以推动高螺旋工具的速度。
  • 增加工具故障的风险-如果偏转如果管理不当,可能会导致加工质量差和工具故障。

螺旋角:一个重要的决定

总之,机械师在为每个应用程序选择工具时必须考虑许多因素。在材料中,完成要求和可接受的运行时间,机械师还必须考虑所使用的每个工具的螺旋角。慢速螺旋端铣刀将允许更大的芯片形成,提高刀具强度和减少提升力。但是,它可能不会留下优秀的结束。高螺旋端铣刀将允许有效的芯片疏散和优异的部分完成,但可能会受到增加的偏转,如果没有正确管理,这可能会导致刀具破损。

选择右倒角切割器尖端几何形状

倒角刀或a倒角机,可以在任何机械车间、组装车间或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜角任何部分在各种各样的材料。倒角有很多原因,从流体流动和安全,部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,以及不同类型的倒角刀具几何形状.例如,Harvey Tool每边提供21个不同角度,范围从15°到80°,凹槽数为2到6,柄直径从1/8 "到1英寸。

在找到合适的角度后,客户可能需要选择最适合自己操作的倒角刀具。一般类型的倒角刀的尖端包括尖,平端,和端切割。以下三种类型的倒角刀刀尖风格,由哈维工具提供,每一种服务一个独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角刀具

I型:指出

这种倒角切割机的风格是唯一的哈维的工具选择尖锐的选择。尖端允许切割器相对于其他两种类型以较小的凹槽,槽和孔执行。此风格还允许更轻松地编程和触摸,因为该点可以很容易地定位。这是由于其提示,与其他类型的倒角切割器的扁平端相比,该刀具的尖端具有最长的切割(带有刀具的工具)。只有2槽选项,这是Harvey工具提供的倒角切割机最简单的版本。

II型:平端,非终端切割

II型倒角刀非常类似于I型风格,但其特点是末端是磨平的,非切削的尖端。这个扁平的“尖端”移除了倒角的尖端部分,这是工具最薄弱的部分。由于工具几何形状的改变,如果工具到达某一点,该工具将获得额外的测量值。这种测量被称为“到理论尖角的距离”,这有助于对工具进行编程。平端刀的优点现在允许多个凹槽存在于倒角刀的锥形轮廓上。更多的凹槽,这种倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的无端切削尖平面确实限制了它在窄槽中的使用,但另一个优点是较低的轮廓角和较好的尖端角速度。

类型III:平端,端部切割

III型倒角刀是改进和更先进的版本的II型风格。III型拥有一个扁平的端部,2个凹槽在中心相遇,创造了II型切割机的中心切割功能版本。该刀具的中心切削几何形状使其可以用其平尖端进行切割。这种切割允许倒角刀轻轻地切割到一个部分的顶部到底部,而不是在切割倒角时留下材料。在许多情况下,混合的锥形墙和地板是需要的,这是这些倒角刀具发光的地方。尖端直径也保持紧公差,这大大有助于编程。

总之,可以有许多合适的刀具进行单一工作,并且在挑选理想工具之前必须提出许多问题。选择正确的角度掉下来,以确保角度在于倒角刀与零件的角度相匹配。我们还需要注意角度的排列方式。这个角是“夹角”还是“每边的角”?这个角是垂直的还是水平的?其次,柄直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在,需要考虑与墙壁或夹具的干涉。长笛的数量取决于材料和光洁度。更软的材料往往需要更少的笛子,以更好的芯片疏散,而更多的笛子将有助于完成。在解决了这些问题之后,正确的倒角风格应该是非常清楚的。

镗杆几何形状如何影响切割作业

镗孔是一种转动操作,允许机器师通过内部钻孔的多次迭代来制造预先存在的洞。它与传统钻井方法有很多优势:

  • 具有成本效益的生产标准尺寸以外的井眼的能力
  • 创造更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个较大的完成质量
  • 有机会在井眼内部创造多个维度

整体硬质合金镗杆,如微100.,有一些标准尺寸,可提供从内部孔中移除材料的工具基本功能。这些包括:

最小内径(D1):工具切割端的孔的最小直径,以完全适合内部而不在相对侧接触

最大钻孔深度(L2):在不与刀柄部分接触的情况下,工具能到达孔内的最大深度

柄直径(D2):工具与刀架接触部分的直径

总长度(L1):工具的总长度

中心线偏移(f):工具尖端与shank的中心线轴之间的距离

工具选择

为了最大限度地减少刀具偏转,因此刀具故障的风险,重要的是要选择一个具有略微大于其旨在切割的长度的最大孔深度的工具。最大化镗杆和柄部直径也是有益的,因为这将增加工具的刚性。这必须平衡,留下足够的空间来撤离。这种平衡最终归结为无聊的材料。较低的进料速率和切割深度的更耐料材料可能不需要多个用于剥离的空间,但可能需要更大且更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数的更柔软的材料需要更多的芯片疏散空间,但可能不需要作为工具的刚性。

几何图形

另外,它们具有许多不同的几何特征,以便在该加工过程中充分处理作用在工具上的三种类型的力。在标准镗孔操作期间,这些力的最大是切向的,其次是饲料(有时称为轴向),最后径向。切向力垂直于耙子表面行动,将工具从中心线推开。饲料力不会造成偏转,但推回工具并与中心线平行起作用。径向力将工具推向孔的中心。

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧间隙(径向间隙):测量机头相对于平行于工具中心线的轴线的倾斜角度

端面间隙(轴向间隙):测量端面相对于垂直于刀具中心线的轴线的倾斜度的角度

侧耙角度:测量侧面侧面侧面侧面的角度

返回角度:测量背面与工件的中心线相对倾斜的程度的角度

侧离隙角:从工件倾斜底面倾斜的角度测量的角度

结束浮雕角度:相对于垂直于工具中心轴的线路测量端面倾斜的角度

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:大的机头半径使与工件接触更多,延长了刀具和切削刃的寿命,并留下更好的光洁度。然而,太大的半径将导致颤振,因为刀具更暴露于切向和径向切削力。

这一特征影响切割动作的另一种方式是确定切向力击中了多少切削刃。这种影响的大小很大程度上取决于进给量和切割深度。不同的切割深度和机头角度组合将导致或短或长长度的切削刃暴露在切向力。总的影响是边缘磨损的程度。如果只有一小部分刃口受到较大的力,那么它会比较长的部分刃口受到相同的力磨损得更快。随着端刃角的增大和减小,也会出现这种现象。

切削刃角:当在正Z方向上切割时,端部切割角的主要目的是间隙(移动到孔中)。这种间隙允许鼻径为工具和工件之间的接触点。增加正方向上的端部切削刃角度降低了尖端的强度,但也降低了饲料力。这是必须找到尖端强度平衡和减少的另一个情况。重要的是要注意,可以根据钻孔的类型来改变角度。

侧耙角度:鼻角是一个几何尺寸,确定通过切向力击中的大部分切削刃,但侧耙角度决定将力被重新分配到径向力中。正锐角是指较低的切向切削力,如允许更大的剪切动作。然而,由于留下鼻角和侧释放角度的材料较少,因此该角度不能太大而损害切削刃完整性。

返回角度:整体硬质合金镗杆的后前角有时被称为上前角,后前角用于磨削,以帮助控制切削刀具端部的碎屑流。这个功能不能有太尖锐的正面角度,因为它降低了工具的强度。

侧面和末端浮雕角度:与端面切刃角一样,侧面和端面切刃角的主要目的是提供间隙,使刀具非切削部分不与工件摩擦。如果角度太小,那么刀具和工件之间就有磨损的风险。这种摩擦会导致刀具磨损、振动和表面光洁度差。角度测量通常在0°到20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆有一些整体尺寸,允许在不将刀架插入工件或接触后立即折断刀具的情况下镗孔。整体硬质合金镗杆有不同的角度组合,以分散三种类型的切削力,以充分利用刀具。最大化的工具性能需要选择合适的工具以及合适的进给速度、切削深度和转速。这些因素取决于孔的大小,需要移除的材料的数量,以及工件的机械性能。

裂缝锯的几何形状和目的

当机器师需要切割材料比宽度更深,锯切锯一个理想的选择完成工作。由于其组成和刚性,裂缝锯是独一无二的,这允许其占据各种直接和棘手的机器材料。

什么是切片锯?

裂缝锯是平坦的(有或没有盘子),圆形锯,在外径上具有中间和齿的孔。与轴联合使用,切割锯旨在用于加工在小直径内除去大量材料的用途,例如插槽或截止应用。

用于切割锯的其他名称包括(但不限于)切割刀具,插槽切割机,珠宝商锯和分刀。珠宝商锯和分裂刀具都是裂缝锯的特殊类型。珠宝商锯有高齿数,使它们能够切割微小,精确的功能,并且切割刀具根本没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯材高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

为什么要使用裂缝锯?

这些锯是专为切割黑色和有色材料,并利用其独特的形状和几何形状,他们可以切割薄槽类型特征的零件比任何其他加工工具更有效。

常见的应用程序:

  1. 分离两块材料
    1. 如果申请要求切割一块材料,例如杆,则为一半,然后切割锯将在提高效率的同时使件分开。
  2. 削弱了应用程序
    1. 如果安装正确,锯片可以执行切割应用,这可以消除重新安装工件完全的需要。
  3. 插进材料
    1. 能够创建具有重要意义的瘦槽深度削减,切割锯可以是工作的正确工具!

什么时候不使用切片锯

虽然它可能看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯锯,但散开锯应该绝不可与工作台或圆锯等施工工具一起使用。当在手动机器上使用时,脆性锯片(如切割机)会碎裂,如果没有在正确的设置下使用,可能会造成伤害。

总之

切割机对各种加工过程都有好处,在尝试在车间使用它们之前,了解它们的几何形状和用途是至关重要的。它们是一个很棒的工具,可以帮助我们快速完成工作有效率的越好。

碎纸机vs. Knuckle粗糙端铣刀

指节粗磨机和碎片机是粗立铣刀上常见的型材,虽然外观相当相似,但实际上有不同的功能。碎屑器是指在工具刃口上的凹槽,用来碎屑,以防止常见的疏散事故。Knuckle Roughers指的是工具的锯齿状切削刃,它可以增强切削动作,使整体操作更加平滑。

确定合适的工具风格是成功的重要第一步粗的应用程序

了解这两种风格

Chipbreaker铣削刀具

为了帮助芯片撤离,Chipbreaker铣削刀具沿着切割边缘有一个缺口,可以将长切屑分解成更小、更容易处理的碎片。这些工具经常在铝业工作,因为长而粘稠的薯片在这种材料中很常见。

每个凹口都是偏移笛 - 长笛,以增强部件的表面光洁度。这是通过确保每个长笛旋转并影响部分,在长笛工作中清理第一次通过后留下的任何标记或额外的材料。这留下了一个半成品表面。

除了改善切屑控制和减少切削阻力,这些工具也有助于减少热量负荷在芯片内。这延迟了沿着切削刃的工具磨损并提高了切割性能。这些工具不仅是为了养出大量的材料,而且可以在各种工作中使用 - 从铝到钢材。此外,机械师可以充分利用这种工具通过利用所拥有的独特优势高效铣削刀具路径,旨在提高效率和延长刀具寿命。

指关节兰萨克

转向节粗立铣刀具有锯齿状切削刃,产生比标准终端铣削切削刃显着更小的芯片。这允许更畅通的加工和更有效的金属去除过程,类似于凸起的终端磨机。然而,锯齿将芯片切成下来更细的尺寸,这在抽空过程中允许更多的芯片进入凹槽,而不会发生任何包装。

用于钢设计的Knuckle Rougher End Mills设计,以承受更硬的材料,并具有大核心。因此,这些工具非常适合粗略大量材料。然而,由于切削刃上的轮廓,沿着墙壁的轨道有时可以留在一部分上。如果完成是一个问题,请务必在粗加工操作之后使用精加工工具。与类似的终端铣刀相比,指关节粗糙度已证明能够在更高的芯片载荷上运行,这使得这是粗加工的温度所需的风格。此外,这种令人讨厌的风格导致芯片内的大量热量和摩擦,因此在运行此工具时运行泛冷却液非常重要。

Knuckle Roughers和Chipbreakers的主要区别

虽然这两种几何图形提供了类似的好处,但理解它们之间的明显区别是很重要的。碎片机具有偏移槽,有助于在零件的壁上留下可接受的光洁度。简单地说,在最初的槽道上留下的材料被随后的道槽去除。关节粗糙不具备这种偏移几何,这可能会在你的部分留下轨迹标记。在部分完成是最重要的,利用一个Knuckle rouger首先挖出大量的钢,并工作与一个完成端铣刀

Knuckle Roughers的一个独特的好处是他们拥有的研磨-一个圆柱形的研磨,相比之下,Chipbreaker端磨的缓解研磨。正因为如此,Knuckle Roughers更容易重新锐化。因此,与其购买一个新的工具,重新锐化这个轮廓通常是一个更便宜的选择。

特定材料的模具如何获得回报

机械师在为工作选择合适的工具时面临许多问题。一个关键的决定,必须是特定的工具材料是否适当和必要的应用程序将被执行,是否使用这种工具的好处大于比这更高的价格标签的工具设计用于在各种材料。当决定一种特定材料的工具是否是最佳选择时,需要考虑四个主要类别:内部工具几何形状、涂层、材料去除率(MRR)和成本。

何时使用材料专用工装

你是主要处理一种材料的车间的机械师吗?或者,你是否经常在一天中更换材料?此外,你们一次能生产多少个零件?在做出工具决策之前,您必须问自己这些问题。

材料特定的工具在用同一材料加工多个零件时,最适合使用。例如,如果你的商店要加工1000个塑料零件,那么选择一个为此材料设计的工具由于您的工具不仅持续时间,但表现更好。如果为您的商店的加工灵活性至关重要,如果您只是加工几个部分,或者如果零件完成不太重要,则常规终端磨机可能就足够了。

物料特定工具的利弊

购买具有材料特定工具的利弊。

凡好

  • 工具几何设计的材料,你的工作,以达到最好的结果。
  • 涂层针对您切割的材料进行了优化。
  • 更具侵略性的速度和饲料,并因此提升了MRR。
  • 提高刀具寿命。

cons

  • 较高前期成本,但如果在适当的情况下使用长期节省。
  • 减少灵活性的机会。虽然大多数终端磨机可能适用于许多工作和许多机器,但材料特定的端铣刀都是用于特定材料的

特殊材料模具的特殊好处

一个独特的内部工具几何

许多制造商供应工具,专为在特定材料铲斗中使用。例如,Harvey工具具有不同的目录部分,用于材料特定的工具硬化钢异国情调的合金中金属钢材免费加工钢材铝合金塑料有色金属材料的金刚石工具, 和复合材料.这些部分中发现的工具的特殊几何优化了,以允许该工具在其选择材料组中最佳地执行。

例如,机器师可以面对困境,同时准备将塑料部件机械。虽然找到了一个终端磨坊哈维工具的微型磨坊部分当然可以加工这种材料,哈维工具的立铣刀提供机器塑料特点高耙,高浮雕设计。这对于塑料是理想的,因为你想要有效地切割和形成碎片,而工具的强度是不太关心的。高耙子和高浮雕创造了一个锋利的切削刃,可以迅速分解金属。然而,在塑料中,这有效地剪切材料,并将热量转移到芯片,以产生一个伟大的完成你的部分。

材料特定的工具

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最佳性能的特殊涂料和基材

选择物料特定工具的一个关键益处是能够利用可用于该材料的最佳涂层选择。工具涂料提供许多功能,包括改进的润滑性,提高刀具寿命和更高质量的部分。此外,涂层工具通常可以比未涂层工具快约10%。

虽然许多制造商将特别涂层标准立铣刀在您的要求,这需要额外的时间和成本。在其具体目录部分在美国,Harvey Tool提供涂层工具库存和准备运输。例如,他们硬化钢异国情调的合金类别利用ALTIN纳米涂层。这是一种独特的纳米复合涂层,其最大工作温度为2,100°F,并且显示出材料的改善性能,例如硬化钢,钛合金和Inconel等材料。

提高材料去除率

由于Material Specific工装具有最优的工件几何形状,因此运行参数通常能够更激进。任何机械师都知道这一点材料的去除率MRR (MRR)是与车间效率最密切相关的指标,因为在给定的一段时间内,从一个零件上移除的材料越多,零件生产的速度就越快,车间的产量也就越高。

以下示例比较了来自Harvey工具的微型端铣刀和材料特定端铣刀部分的端铣刀的运行参数。您可以注意到,虽然两种工具之间的关键几何形状相同,并且在具有相同操作的相同材料中,芯片负载(+ 25%),线性进料速率(+ 33%)和切割深度(+ 43%)升高。这允许在较短的时间段内移除更多材料。

微型磨机

零件号:836408.

说明:3槽1/8英寸直径3x LOC Square Stub&Standard

材质:6061铝

应用:开槽

速度:10,000 rpm

芯片负载:.00124 IPT

线性进给:37.2 IPM

道格:.04375

材料特定的工具

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材料特定终端磨机

零件号:942308.

描述:3长笛1/8英寸直径3x LOC方形可变螺旋为铝合金

材质:6061铝

应用:开槽

速度:10,000 rpm

芯片负载:.00165 IPT

线性进给:49.5 IPM

doc:.0625

材料特定的工具

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大量节约成本

下面的图表显示了在小型立铣刀部分发现的工具之间的成本分析分解993893 - c3;和在材料特定终端铣刀部分,项目中找到的工具933293 - c6.与1,000份的加工相比,整体储蓄近2,500美元。

材料特定的工具

材料专用工装总结

总之,材料特定的终端磨机具有许多益处,但在某些情况下最好使用。虽然这些工具的初始成本较高,但它们可以在长期持续时间内挽救您的商店时间和金钱,并在给定的时间段内产生更多零件。

雕刻机和刻线机的主要区别

虽然表面上的表面上,半圆形雕刻刀具和标记刀具实际上非常不同。两种工具在它们拥有的几何形状中都是独一无二的,他们提供的好处以及它们用于的特定目的。以下是关键差异雕刻刀具以及所有机械师都必须知道的刻字刀具,因为在零件上雕刻通常是机加工过程中的关键步骤。

雕刻机和标记刀具服务于不同的目的

所有标记刀具都是雕刻刀具,但不是所有雕刻刀具都是标记刀具。这是因为标记刀具是一种“类型”的雕刻工具。由于其更坚固的几何形状,标记刀具适合于要求重复的应用,如在零件上雕刻序列号。Harvey Tool已经能够为黑色金属和有色金属应用定制特定的工具几何形状,并为特殊材料用途提供标记刀具。

雕刻师

另一方面,雕刻刀具是为了更精细的详细应用,需要复杂的设计,例如雕刻婚礼乐队或复杂的品牌设计。

雕刻师

这些工具具有独特的几何特征

从历史上看,雕刻切割器已经成为半圆形的工具。此工具允许真实点,更好的细节,但如果不正确,可以轻松打破。因此,雕刻切割器在诸如铝和木材的更柔软的材料中表现良好,特别是对于需要精细细节的艺术雕刻的工作。

然而,在整个行业中,标记刀具并不常见。这些工具在不易加工的材料中非常耐用。标记刀具是雕刻刀具的一种形式,包含2个凹槽和一个网在尖端,这意味着工具有一个更强的尖端,更不容易破碎。

雕刻师

虽然这些工具不包含真正的点(由于其网),但它们确实采用剪力槽,以便与半轮雕刻师相比,更好地切割动作和剥离芯片的能力。

哈维工具产品

哈维工具提供各种各样的雕刻刀具和标记刀具。选择从一个选择的尖,双头,尖端半径,尖端雕刻刀风格在15包括角度范围从10°到120°。

雕刻师

标记刀具是否完全储存在尖端半径或尖端关闭选项,并专为其中之一而设计f有色金属.标记刀具提供包括角度从20°到120°。

当雕刻切割机提供无涂层或在AlTiN, AlTiN纳米,或非晶金刚石涂层,标记切割机完全储存在无涂层,AlTiN,或TiB2涂层风格。

标记刀具和雕刻机概述

虽然雕刻刀具和标记刀具都可以实现类似的任务,但每个工具都有自己的优点和目的。选择正确的工具主要基于偏好和适用于手头的工作。可能影响选择的因素将是切割的最终深度,切割宽度,需要实现的角度,以及所需的雕刻细节。

了解螺纹和螺纹轧机

线程铣削可以提出机械师许多挑战。虽然螺纹磨机能够在相对容易地产生线程,但机械师必须在开始工作之前产生了很多考虑因素,以便获得一致的结果。为了概念化这些功能并选择合适的工具,机械师必须首先了解基本的线程铣削应用程序。

什么是线程?

线程的主要功能是在两个不同的机制之间形成耦合。想想你的水瓶盖。瓶盖与瓶盖相连,以形成水密密封。这种联轴器可以传递运动,有助于获得机械优势。为了理解线程,下面是一些需要了解的重要术语。

根-连接相邻螺纹侧翼的螺纹表面与螺纹伸出的圆柱体或圆锥体紧密相连。

旁边,螺纹的侧面是将顶部与根连接的表面。具有轴向平面的侧面交叉是理论上的直线。

佳洁士,这是连接螺纹侧面的螺纹的表面,并且距离螺纹项目的圆筒或锥体最远。

沥青-等间距螺纹的螺距是相邻螺纹在同一轴面和轴的同一侧对应点与轴线平行测量的距离。螺距等于导程除以启动的螺纹数。

大直径,在直线螺纹上,主要直径是主要圆柱体的。锥形螺纹在螺纹轴上的给定位置处的主直径是该位置的主要锥体。

小直径,在直螺纹上,小直径是小圆柱的直径。在圆锥螺纹上,在螺纹轴上给定位置的小直径是在该位置的小锥的直径。

螺旋升角-在直线上,螺旋角是由螺纹螺旋和其与螺纹轴的关系的角度。在锥形螺纹上,给定轴向位置处的螺旋角是由螺纹的锥形螺旋与螺纹的轴线制成的角度。螺旋角是引线角的补充。

线程深度参与-两个同轴组装的配合线之间的螺纹接合的深度(或高度)是径向距离,其螺纹形状彼此重叠。

外螺纹 -圆柱形或圆锥形外表面上的螺纹。

内螺纹,圆柱形或圆锥形内表面上的螺纹。

课程类 -线程的类是字母数字指定,以指示针对线程指定的标准等级的公差和允许。

资料来源:机械手册29th

线程类型及其共同应用程序:

ISO公制,美国联合国:此螺纹类型用于一般用途,包括螺钉。提供60°螺纹形式。

英国标准,惠氏:这种螺纹形式包括55°螺纹形式,通常用于需要水密密封。

不释:意味着国家管道锥形,这种螺纹,像惠特沃斯螺纹形式,也是内部的。有关NPT线程的示例,请参阅上面的视频。

UNJ MJ:这种类型的螺纹通常用于航空航天行业,并在螺纹根部处具有半径。

ACME,梯形:Acme螺纹是螺纹型材,其具有梯形轮廓,最常用于电源螺钉。

支持线程:专为沿着螺纹轴沿一个方向而涉及特别高的应力的应用。这些螺纹上的螺纹角度为45°,前部或“负载面”垂直平坦。

线程名称

线程必须持有一定的公差,称为线程指定,以便正确地连接在一起。国际标准已经制定出来。下面是Metric、UN和Acme线程指定的示例。需要注意的是,并不是所有的公差都是统一的,因为有些公差包括直径公差,而有些公差包括配合等级。

公制线程指定

M12 x 1.75 - 4h - lh

在这种情况下,“M”表示公制螺纹标识,12表示公称直径,1.75表示螺距,4h表示“配合等级”,“LH”表示“左旋”。

联合国线程名称

3 / 4 unc 2a lh

对于此联合国螺纹指定,¾是指线程的主要直径,其中10个引用每英寸的线程数。UNC代表螺纹系列;和2a表示线程类。“A”用于指定外部线程,而“B”则用于内部线程。对于这些风格的线程,有6种适合的契约;内部螺纹的1B,2B和3B;和外螺纹的1A,2A和3A。

ACME线程指定

A 1 025 20-x

对于这个ACME线程名称,A指的是“ACME”,而1是线程启动的数量。基本的大直径被称为025(意思是1/4“),而20是每英寸螺纹数的标注。X是一个占位符,用于表示线程的目的。数字1代表螺丝,数字2代表螺母,数字3代表法兰。

线程如何测量?

使用Go和No-Go仪表测量线程。这些仪表是用于确保螺纹是正确的尺寸并且具有正确的音高的检查工具。Go Gauge确保俯仰直径低于最大要求,而No-Go Gauge验证俯仰直径高于最小要求。必须仔细使用这些仪表,以确保线程没有损坏。

螺纹铣削的考虑

螺纹铣削是用螺纹铣刀在工件周围或工件内部进行内插,以在工件上创建所需的螺纹形状。铣削过程中多个径向通道提供良好的切屑控制。记住,螺纹铣削需要在能够同时在X、Y和Z轴上移动的机器上进行。

5个成功螺纹铣削操作提示:

1.选择优质的工具制造商

没有什么能替代适当的工具。为了避免刀具故障和加工事故,选择一个质量好的制造商高性能钻头为你的首发洞,以及你的螺纹铣削解决方案.哈维工具充分库存几种类型的轧机,包括单一形式Tri-Form, 和多形状螺纹铣刀.此外,60°双角柄刀可用于螺纹铣削。

螺纹铣削

图片由@Avantmfg提供

2.选择正确的刀具直径

只选择你需要的直径大小的刀具。更小的刀具直径将有助于实现更高质量的螺纹。

3.确保您对工具路径感到满意

您所选择的工具路径将确定左手或右手线程。

右手内线铣削是指刀具向上逆时针移动,以确保实现攀爬铣削。

左旋内螺纹铣削左螺纹从上到下沿相反方向,也是逆时针方向,以确保实现攀爬铣削。

4.评估所需径向孔道数量

在困难的应用中,可能需要使用更多通行证来实现所需的质量。将螺纹铣削操作分成几个径向通行证达到更精细的螺纹质量,并提高了难以造成难以破坏的安全性。另外,由于刀具偏转减少,具有几个径向通过的螺纹铣削也提高了螺纹公差。这在长悬垂和不稳定条件下提供了更大的安全性。

5.审查芯片疏散策略

你们是否采取了必要的措施来避免由于效率低下的芯片疏散而导致芯片切割?如果不这样做,你的线程可能会失去耐性。选择一种策略,包括冷却剂,润滑剂和工具收回。

总之

只是看着一个线程工具可能会令人困惑 - 有时很难概念化这些工具如何完成工作。但是,通过适当地了解呼叫,方法和最佳实践,机械师在开始运营时会感到自信。