快速更换工具节省时间

做任何数控机床的手动换刀从来都不是一个及时或奖励的过程。通常,在标准的支架上的工具变化可能需要长达5分钟。添加了几下,突然间你已经添加显著分钟到生产的时间。

随着数控机床和刀具技术的不断进步,有更多的多功能刀具可用来帮助您避免换刀。然而,有时这是不可行的,需要对多个工具进行更改。幸运的是,100年微已经开发出一种革命性新方法显著加快换刀。

什么是微奎克™刀柄系统?

在微100的子午线,爱达荷,世界级的粉碎设施的开发Micro 100 Micro- quik™工具系统与所有的微100硬质合金刀具一样,都遵循相同的标准和严格的公差。

快速更改工具系统允许高度可重复的工具更改,节省无数小时而不牺牲性能。该系统结合了独特的刀架和独特的刀具设计,以提供高度重复和准确的结果。

每个快速换刀架都有一个定位/锁定固定螺钉来确保刀具的安全,以及一个定位销来帮助校准刀具的重复性。拆卸工具非常简单,只需松开固定螺丝,插入替换工具即可。

在更换刀具时,刀具后方的精密磨坡口与刀架内的定位销对齐。从这个位置到工具尖端的距离在严格的公差下被高度控制,这意味着Micro-Quik™工具系统确保了非常高的工具长度和中心线重复性。如上图所示,我们所有快速变更工具的“L4”维度在整个产品线中保持一致。查看下面的视频,了解Micro 100 Micro- quik™系统的运行演示!

快速更换工装的优点

使用微100的微奎克™系统最明显的好处是节省时间来与工具更容易改变。通过与快速变化的工具组合使用快速更换支架,很容易从5分钟缩短换刀到不到30秒,导致花费了换出的工具时降低90%。这是对系统显著的好处,但也有益处,一旦该工具的机器也是如此。

如上所述,从每个刀柄到刀尖的选址点的距离高度控制,这意味着无论您插入哪种类型的工具到支架,你伸出将保持不变的。这可以让你有在工具的信心,并不需要额外的触控取舍,这是另一个重要的节省时间。

通过从工作流程中除去额外的触摸起飞和工具的变化,也减少人类或者机器故障的可能性。不当触摸权衡或换刀的错误会导致昂贵的机器崩溃,并导致严重的维修和停机时间。与微100微奎克™系统,初始设置变得更加容易,使您能以每次运行完全信任击中周期启动按钮。

通过制作一些简单的改变你的刀具夹持配置和采用微奎克™系统,在节省时间,用更少的停机时间,提高零件生产你的店铺可以节省数千。要了解更多关于微100微奎克™刀具和刀柄,请浏览(网址这里快换页)。

如何镗刀杆影响几何切割操作

镗孔是一种车削操作,允许机械师通过多次内部镗孔使预先存在的孔更大。与传统钻井方法相比,它有许多优点:

  • 具有成本效益地生产标准钻孔尺寸以外的孔的能力
  • 更精确的孔的产生,并且因此更严格的公差
  • 一个更大的完成质量
  • 在孔本身内创造多个维度的机会

整体硬质合金镗杆,如所提供的100年微,有几个标准尺寸,让该工具基本功能中从内孔中除去的材料。这些包括:

最小孔直径(D1):用于工具完全配合内部的切割端部的孔的最小直径而不会在相对的侧面进行接触

最大钻深(L2):最大深度,该工具可以在孔的内部达到不脱离柄部分接触

柄直径(D2):刀具与刀架接触部分的直径

总长(L1):刀具的总长度

中心线偏移(F):工具尖端与刀柄中心线轴线之间的距离

工具的选择

为了尽量减少刀具偏转,因此工具失败的风险,所以选择一个最大钻孔深度仅比它的目的是切断长度稍大的工具是很重要的。这也有利于最大限度地镗杆与杆的直径,因为这将提高刀具刚性。这必须留出足够的空间,筹码撤离平衡。这种平衡最终归结到材料无聊。具有较低的进料速率和切深更硬的材料可以不需要作为芯片撤离的空间,但可能需要更大和更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数较软的材料将需要排屑更多的空间,但可能不需要刚性的工具的。

几何图形

此外,它们有许多不同的几何特征,以便在这个加工过程中充分处理作用在刀具上的三种类型的力。在标准的镗孔操作中,最大的这些力是切向的,然后是进给(有时称为轴向),最后是径向的。切向力作用于垂直于耙面,推动工具远离中心线。进给力不会引起偏转,但会向后推刀具,并与中心线平行。径向力将工具推向孔的中心。

定义镗杆的几何特征:

刀尖半径:刀具切割点的圆度

侧隙(径向隙):角度测量相对于平行轴线鼻子的倾斜于工具的中心线

端部间隙(轴向间隙):测量端面相对于垂直于刀具中心线的运行轴线倾斜的角度

侧倾角度:角度测量刀具的侧面的侧向倾斜

后倾角:到背面是相对于倾斜到工件的中心线的角度测量的程度

副后角角:角度测量多远底面从工件倾斜远离

结束后角:角度测量相对于运行垂直于中心线的端面的倾斜工具的轴线

几何特征对切割操作的影响:

刀尖半径:一个大的刀尖半径,使与工件多个接触,延长了工具的寿命和切削刃以及留下一个更好的光洁度。然而,过大的半径将导致喋喋不休的工具是更容易受到切向和径向切削力。

该特性影响切削动作的另一种方式是确定切削刃受到切向力冲击的程度。这种效应的大小很大程度上取决于进给量和切割深度。不同的切削深度和鼻角组合将导致切削刃暴露在切向力下的长度变短或变长。整体影响是边缘磨损程度。如果只有一小部分刃口暴露在一个大的力下,它会比长部分刃口屈服于同样的力更快地被磨损。这一现象也随着端部刃角的增大和减小而发生。

端刃角:端面切割角度的主要作用是在正Z方向(进入孔内)切割时产生间隙。这个间隙使机头半径成为工具和工件之间的主要接触点。在正方向上增加端部切削刃角,可以减小刀尖的强度,但也可以减小进给力。这是另一种情况,其中尖端强度和削减力必须找到平衡。同样重要的是,需要注意的角度可能需要改变,这取决于镗孔的类型之一是执行。

侧倾角度:鼻角是确定多少切削刃是由切向力击中,但侧倾角决定有多少该力被重新分配到的径向力一个几何尺寸。正前角意指低级切向切削力作为允许剪切作用的用量更大。然而,因为它损害了留下的鼻角和副后角角度小于切割刃料的完整性这个角度不能太大。

后倾角:整体硬质合金镗杆的后前角有时被称为顶前角,用于帮助控制在刀具末端切削的切屑流。这个特性不能有太尖锐的正角度,因为它降低了工具的强度。

侧面和末端浮雕角度:像端切削刃角,侧面和端部的后角的主要目的是提供间隙,使得工具非切断部不会摩擦工件。如果角度过小,则有在工具和工件之间的磨损的风险。这种摩擦导致增加刀具磨损,振动和表面光洁度差。角度测量通常是在0°和20°之间。

镗刀杆几何汇总

镗杆有几个整体尺寸允许一个孔的枯燥,但不运行刀架到工件,或在接触时立即打破了工具。整体硬质合金镗杆有多种,它们被组合不同来分配3种类型的切削力,以便采取工具的充分利用的角度。最大化工具的性能要求与相应的进给速度,切割和RPM的深度一起选择正确的工具的组合。这些因素是依赖于孔的尺寸,需要被去除的材料的量,和工件的机械性能。

自信地选择你的下一个线厂

你知道一个单个窗体线厂和多形式的线厂之间的主要区别?你知道哪些工具的选择是最适合你的工作?本博客文章检几个因素,包括该工具的形式和线程的最大深度如何,是很重要的,最终做出适当的哈维工具螺纹铣刀的决定。

螺纹轧机产品供应

单个窗体线厂

单模螺纹轧机是最通用的线程解决方案哈维的工具报价。这些工具被磨到一个尖锐的点,并能够铣削60度的螺纹风格,如UN,公制,和NPT螺纹。拥有超过14个UN和10个公制尺寸的工具,哈维工具的单一形式的选择允许机械师有机会机器许多不同类型的螺纹。

螺纹机

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用于硬钢的单模螺纹铣刀

类似于标准的单一形式螺纹铣刀,哈维工具的用于淬火钢的螺纹磨在处理46-68钢筋的硬化钢时,为机械师提供一个高质量的选择。以下独特的几何形状,有助于这一机床强硬的合金:

  1. 平地-这些工具没有尖头,而是有平地,以帮助确保长寿命的工具。
  2. 偏心救济 - 提供切削刃额外的强度在用于较硬的材料所需的相对低的RPM的高进给。
  3. 的AlTiN纳米涂层 - 允许优异的耐热性。

螺纹铣刀

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标准的单表线厂和单质形式之间的主要差异螺纹铣刀用于淬硬钢是用于淬硬钢的螺纹铣刀实际上只能够实际螺纹深度的铣削83%。起初,这似乎不利于你的操作。然而,根据机械手册第29版测试表明,任何增加超过60%的完整线程的百分比都不会显著增加线程的强度。通常,55%到60%的线程是令人满意的,尽管75%的线程通常用于提供额外的安全裕度。“哈维工具的单形式螺纹铣刀能够保持工具的寿命,有效地执行螺纹部件,是处理硬化材料时的自然选择。”

三表螺纹铣刀

三表螺纹铣刀是为难以加工的材料而设计的。三形设计,减少了工具压力和挠度,这导致更准确的螺纹。它的左切口,左螺旋设计,让它爬轧机从线程的顶部到底部。

螺纹铣刀

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三类线程工厂

我们的多形式的螺纹铣刀在风格,如提供联合国,NPT,。优化后的多形螺纹铣刀可在单螺旋插补中加工出全螺纹。此外,它们允许机械师快速地完成生产类型的工作。

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冷却液,通过多形式螺纹铣刀

冷却液,通过多形式螺纹铣刀是完美的工具,当一个工作需要在一个盲孔铣削螺纹。冷却剂通过工具的能力产生优越的芯片疏散。这些工具还可以改善冷却液流向工件——直接将冷却液从工具的尖端输送出去——从而减少摩擦和提高切削速度。

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长刃螺纹铣刀

这些工具是伟大的工作需要一个深的线程,因为它们的长笛。长刃螺纹铣刀也有一个大的刀具直径和芯,其提供具有改善的工具的强度和稳定性的工具。

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N.P.T.三类线程工厂

虽然它可能看起来很明显,N.P.T.三类线程工厂是完美的铣削NPT螺纹。NPT螺纹是伟大的,当一部分需要全密封,从合计持有部件,而水密封传统的线程不同。

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多启动线程参考指南

甲多头螺纹包括彼此平行延伸的两个或更多个交织线程。缠绕线程允许一个线程的领先距离,而不改变其音高增加。双启动线程都将具有领先距离的两倍相同间距的单头螺纹,三线螺纹将有一个领先距离长三倍以上相同间距的单头螺纹,等等。

通过保持恒定的螺距,螺纹的深度,从波峰测量根,也将保持恒定。这使得多线程开始保持浅螺纹深度相对于其较长领先距离。一多头螺纹的另一种设计的优点是更多的接触面接合在单个线程转动。一个常见的例子是在塑料水瓶的盖。盖螺丝将在一个快速转动,但由于使用了多线程开始有多个线程全力投入安全地举行的地方盖。

多头螺纹

图1显示与在一个不同的色调表示的每个线程一个三重线螺纹。图像的左边为三个线程完成只是一个三线螺纹。这个未完成的视图显示了如何将部分被索引并且剩余的线程被研磨之前每个单独的线程以特定引线距离研磨。图像显示完成三重线螺纹与示出了如何每个线程的开始均匀地间隔开的前视图的右侧。双启动螺纹的起点开始180°分开和三头螺纹的起点开始120°分开。

多头螺纹

图2显示器可使用引线的距离和一个螺纹的外周之间的关系来形成的三角形。正是这种关系决定一个螺纹的导程角。导程角是基于引线距离螺纹的螺旋角。单头螺纹具有引线距离等于其间距和又具有相对小的导程角。多起点螺纹具有较长的引线的距离和因此更大的导程角。描绘在右侧的图形是引线三角形的视图,如果它是被退绕,以更好地可视化此导程角。虚线代表单头螺纹和相同的间距和圆周用于比较的双启动螺纹的导程角。颜色代表各中描述的三重启动线程的三个相互交织的线程图1

导致角公式

多头螺纹

下面的图表显示了所有常用的联合国/米制螺纹的信息,以及每个螺纹的双启动和三重启动版本的引线和引线角度。图中所示的导程角是螺纹导程和大直径的函数,如上图所示。重要的是要意识到这个引线角度时,制造一个多开始螺纹。为了间隙的目的,用来磨螺纹的刀具必须有一个凸出角大于螺纹的超前角。所有哈维刀具单形螺纹铣刀可加工单、双、三螺纹,互不干涉。

机械加工多头螺纹

  1. 使用表格或方程来确定多起动螺纹的螺距、引线和引线角度。
  2. 使用单一形式的螺纹铣刀在正确导致螺旋插补的第一个线程。*使用必须比多头螺纹的导角的后角较大,以机螺纹的螺纹铣刀。
  3. 索引到下一个开始位置并磨除其余的并行线程/线程。

点击这里查看完整图表-从第2页开始。

多头螺纹