快速更改工具节省时间

在任何数控机床上手动更换刀具都不是一个及时或有回报的过程。通常,更换标准夹具的工具需要5分钟。把这些时间加起来,你的制作时间突然就多了几分钟。

随着数控机床和刀具技术的进步,有越来越多的多功能刀具可供选择,帮助您避免更换刀具。然而,有时它就是不可行,需要对多个工具进行更改。幸运的是,微100.开发了一种革命性的新方法,大大加快了刀具的更换速度。

什么是Micro-Quik™工具系统?

在Micro 100在Micridian,Idaho,Idaho的世界级磨削设施开发了Micro 100 Micro-Quik™工具系统与所有的Micro 100硬质合金刀具相同的标准和紧公差。

快速更换工具系统允许高度可重复更换工具,在不牺牲性能的情况下节省无数小时。该系统结合了独特的刀架和独特的工具设计,提供高度可重复和准确的结果。

每个快速更换工具夹具都有一个定位/锁定固定螺钉,可固定工具和定位引脚,有助于对准工具以进行重复性。卸下工具可以简单地松开固定螺丝并插入其更换。

在换刀期间,工具后部的精密接地斜面与工具架内的定位销对齐。从该位置到工具尖端的距离在紧密的公差下高度控制,这意味着Micro-Quik™工具系统可确保非常高的刀具长度和中心线可重复性。如上所述在图像中所见,所有快速更换工具的“L4”维度保持一致。查看下面的视频,用于演示Micro 100 Micro-Quik™系统的操作!

快速更改工具福利

使用Micro 100的Micro- quik™系统最明显的好处是更容易的工具更改节省了时间。通过使用快速更换夹具和快速更换工具,很容易将更换工具的时间从5分钟减少到30秒以下,从而减少了90%的更换工具的时间。这对系统来说是一个显著的好处,但一旦工具进入机器,也会有好处。

如上所述,从每个刀柄上的定位点到刀尖的距离是高度受控的,这意味着无论你将哪种类型的工具插入刀柄,伸出的刀柄都将保持不变。这允许您对工具有信心,并且不需要额外的触发,这是另一个主要的时间节省。

通过从您的工作流程中删除额外的触发和工具更改,您还可以减少人为或机器错误的机会。不适当的触发或更换工具的错误会导致昂贵的机器崩溃,并导致严重的维修和停机。使用Micro 100 Micro- quik™系统,初始设置变得更加容易,允许您每次运行时都完全自信地按下循环启动按钮。

通过对刀具保持配置做一些简单的改变,并采用Micro-Quik™系统,您的车间可以节省数千个时间,减少机器停机时间,并增加零件生产。要了解更多关于Micro 100 Micro- quik™切削工具和刀架的信息,请访问(URL here To quick change page)。

深入看看螺旋涂层用于端铣刀

当加工难以加工的材料时,如因科乃尔,不锈钢,或硬化钢,利用有效的涂层是重要的,以维持工具寿命并完善你的结果。在寻找右边涂层在美国,许多机械师在找到可行的解决方案之前会尝试几种方法——这一过程浪费了宝贵的时间和金钱。在涉及到坚韧材料的应用中,一种越来越受欢迎的涂层是螺旋解决方案Tplus涂层。这篇文章将探讨什么Tplus涂层是(也不是),以及什么时候它可能最适合你的具体工作。

Tplus涂层

什么是螺旋解决方案'Tplus涂层吗?

螺旋的t.涂层是一种基于钛的多层涂层,通过物理气相沉积(PVD)方法施加。这种涂层方法发生在接近真空中并将微米厚的层均匀地分布到适当的制备的工具上。T.是一种溢价,多层,钛涂层,可提高边缘强度,耐磨性和刀具寿命。

Tplus涂层

机械师应该在什么时候使用Tplus涂层吗?

在难以机材料时工作

Tplus涂层在难以加工的材料上效果很好,比如铬镍铁合金,不锈钢,淬火钢,及其他硬度可达65rc的合金钢。它为您的工具提供高硬度(44 GPa),创造更强的切削刃,从而延长工具寿命。

在高温应用中工作时

当你在一个有色金属材料的应用程序中酷热工作硬化有可能吗,T是一个很好的解决方案,因为它设计用于承受高温(高达2,192°)。

在干加工应用中

在缺少...之下冷却剂, 不要怕!T.涂层是一个可行的选择,因为它可以处理加工的热量。低摩擦系数(0.35)保证了干式加工的良好性能,并允许Tplus涂有涂层的工具在整个部件中平稳地移动,产生较少的热量,这在没有冷却剂的应用中是非常有益的。

在大规模生产中

在高产量运行中,T涂层的优点在于,它的特性使你的工具在主轴内停留的时间更长,避免了更换磨损的工具的时间,从而产生了更多的零件。

关于哈维工具的TiB2涂层有什么需要了解的

铝和镁合金是在世界各地的机械工厂中发现的常见材料,被认为是一种“更容易”加工的材料。然而,机械师在加工这种材料时,如果他们没有准备合适的工具,仍然会遇到打嗝。当使用铝和镁合金时,选择一种能够延长工具寿命并有助于清除碎屑的涂层是很重要的。这种材料桶最受欢迎的选择是Harvey Tool的TiB2涂层。

什么是harvey工具的tib2涂层?

哈维工具的TIB2涂层是二硼化钛,陶瓷基涂层,在加工过程中提供极高的腐蚀性。通过一种称为物理气相沉积(PVD)的方法将TIB2添加到工具中,该方法在真空中进行,其中颗粒被蒸发并施加到表面上,将薄层材料形成在适当的预制工具上。该方法使涂层能够腐蚀和抗性抗性。

TiB2规范

TiB2在Harvey Tool的产品目录中以“-C8”标识,紧跟在sku编号之后。它可以在Harvey Tool的铝合金可变螺旋立铣刀,双角柄刀具和铝合金微型高性能钻头系列中找到。

什么时候机械师应该使用TiB2?

筹码疏忽问题

TIB2对铝具有极低的亲和力,有助于芯片抽空过程。简单地,如果它们对所使用的涂层没有高亲和力,材料的芯片能够通过芯片谷物撤离。Tib2涂层不会与铝和镁进行化学反应,允许芯片疏散更光滑,因为芯片不粘附在涂层上并产生诸如芯片填充等问题。这是一个常见的加工机器,可以造成零件和刀具损坏,快速脱轨加工操作。通过使用增加工具的润滑性的涂层,芯片不会粘附到表面上,并且将从工具的长笛中更平滑地抽空。

大型生产经营

虽然未涂层的工具在某些应用中可能正常工作,但在没有工具涂层的情况下,并非所有应用都可以成功。在使用大型生产过程中,运行工具需要通过加工大量零件的加工过程,始终建议使用涂层,因为它们延长了工具的使用寿命。

什么时候TiB2涂层对我的应用没有好处?

极研磨材料

在PVD涂层过程中,工具可以达到超过500°F的温度,这可能会导致硬质合金的韧性略有下降。由于涂层被放置在碳化物上,这个过程通常不会影响工具的性能。然后涂层保护轻微减弱的边缘,并提高推荐材料的工具性能。只有当工具以极快的速度通过高磨耗材料时,微裂缝才会出现,这导致工具寿命降低。

非常柔软的材料

涂层,虽然最多只有几微米,但仍然为其放置的工具的切削刃提供了一个可靠的圆形边缘。考虑到这一点非常重要,因为建议使用诸如软塑料等材料时的最尖锐的工具。最尖锐的边缘可能会降低可能在材料上发生的任何“推动”的可能性,并增加加工时适当“剪切”的可能性。

何时完成至关重要

如果您的部件的完成对最终产品来说是必不可少的,那么无涂层的工具可能更适合您的应用程序。涂层,如上所述,创建一个微观的圆形表面的工具的切割边缘。当以精加工速度运行工具并进给像铝这样的材料时,锋利的边缘会造成成品是否通过最终检验的差异。

自信地选择你的下一个纺线厂

你知道单型螺纹轧机和多型螺纹轧机的主要区别吗?您知道哪种工具最适合您的工作吗?这篇博客文章探讨了几个因素,包括工具的形式和最大螺纹深度,对最终做出合适的哈维工具螺纹轧机决定是如何重要的。

螺纹磨机产品

单面螺纹轧机

单型螺纹磨机是最通用的线程解决方案吗哈维的工具报价。这些工具被磨成尖角,能够铣削60°螺纹类型,如联合国、公制和NPT螺纹。哈维工具拥有超过14个联合国和10个公制尺寸的工具,其单一形式的选择使机械师有机会加工许多不同类型的螺纹。

螺纹磨坊

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淬硬钢用单形螺纹铣刀

类似于标准的单面螺纹铣刀,哈维工具的淬硬钢用螺纹铣刀为机械师提供一个质量选择时处理硬化钢从46-68 Rc。以下独特的几何形状有助于这台机床的韧性合金:

  1. 磨平-这些工具没有尖锐的尖头,而是磨平的,以帮助确保较长的工具寿命。
  2. 偏心浮雕 - 使较硬材料所需的相对低的RPMS的高进料的切割边缘强度。
  3. ALTIN NANO涂层 - 允许耐热性优异。

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标准单形螺纹铣刀和淬硬钢单形螺纹铣刀之间的关键区别是,淬硬钢螺纹铣刀实际上只能铣削实际螺纹深度的83%。起初,这似乎对您的操作有害。然而,根据机械手册第29号“测试表明,任何超过60%的全线程百分比的增加都不会显著增加线程的强度。通常情况下,55%到60%的线程是令人满意的,尽管75%的线程通常用于提供额外的安全裕度。”Harvey tool的单一形式淬硬钢螺纹铣刀具有保持刀具寿命和有效执行螺纹部件的能力,在处理淬硬材料时是自然的选择。

Tri-Form线程工厂

三重螺纹磨机设计用于难以加入的材料。三型设计可降低刀具压力和偏转,从而导致更准确的螺纹。它的左手切割,左手螺旋设计允许它从螺纹顶部爬犁到底部。

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多重螺纹磨机

我们的多件螺纹磨机如联合国《不扩散核武器条约》, 和度规.优化多件螺纹磨机以在单螺旋插值中产生全螺纹。此外,他们允许机器师快速转向生产式工作。

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冷却剂 - 通过多形式螺纹磨机

冷却剂 - 通过多形式螺纹磨机是在盲孔中进行螺纹铣削的完美工具。冷却剂通过工具的能力产生优越的芯片疏散。这些工具还改善了冷却液流向工件-直接从刀尖输送-以减少摩擦和高切削速度。

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长槽螺纹轧机

由于他们的长笛,这些工具很棒。长槽螺纹轧机还具有较大的刀具直径和芯,这提供了提高刀具的强度和稳定性。

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N.P.T.多形式螺纹轧机

虽然这看起来很明显,N.P.T.多形式螺纹轧机非常适合铣削NPT线程。当一部分需要完全密封时,NPT线条很棒,与传统的螺纹不同,可以在没有防水密封的情况下保持碎片。

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如何延长你的端磨寿命

破坏和损坏端磨机通常是一个可避免的错误,这对于机器商店来说是非常昂贵的。为了节省时间,金钱和您的终端工厂,了解一些简单的提示和技巧来延长您的工具的生活。

在工具选择过程之前适当的准备

任何加工作业的第一步是为您的材料和应用选择正确的终端磨机。但是,这并不意味着事先不应有足够的员工,以确保正在制定工具的正确决定。Harvey工具和螺旋解决方案具有数千种不同的工具,用于不同的操作 - 这是一个巨大的选择,如果毫无准备 - 可以很容易地导致选择一个不是最适合您的工作的工具。要开始准备,请回答选择立铣刀前需要问的5个问题帮助您快速缩小选择范围,更好地理解您需要的完美工具。

了解您的工具需求

不仅要了解您的工具需求,还非常重要,也很重要,也是避免普通加工时的最佳实践。例如,只要需要使用长度切割的工具是重要的,因为较长的工具减少的工具长度越长,偏转或工具弯曲的可能性越大,这可以降低其有效的生命。

刀具寿命

另一个要考虑的因素是工具上的涂层成分。哈维的工具螺旋解决方案提供多种不同材料的涂料。有些涂层增加了润滑性,减缓了刀具的磨损,而另一些涂层则增加了刀具的硬度和耐磨性。然而,并不是所有涂层都能在每种材料中延长工具的使用寿命。要警惕涂层在你的部件的材料中表现不好,例如在铝中使用AlTiN涂层(涂层和材料都是以铝为基础的,并且相互之间有很高的亲和力,这可能会导致堆积边缘和导致芯片撤离问题)。

考虑变量螺旋和俯仰几何

我们的许多高性能立铣刀的特点是可变螺旋或可变螺距几何,具有不同间距的凹槽。当刀具切割时,切削刃与工件接触的时间间隔是不同的,而不是在每次旋转时同时接触。变化的时间间隔通过减少谐波,增加刀具寿命和产生更好的结果,最大限度地减少颤振。

确保有效的工具持有策略

延长工具寿命的另一个因素是适当的工具持有量。一个不良的工具持有策略可能导致跳动,拔出和报废零件。一般来说,最安全的连接方式是刀柄和刀柄之间有更多的接触点。与其他紧固方法相比,液压和收缩配合工具支架提供了更高的性能。

刀具寿命

螺旋也为所有库存标准和特殊报价提供柄修改,例如斗柄,在工具的柄部和柄部之间提供额外的摩擦,以更安全地抓住;和Haimer Safe-Lock™,该杆在工具的柄上有凹槽,以帮助将其锁定到工具架中。

刀具寿命

相信你的跑步参数和它们的来源

在为您的工作选择正确的立铣刀后,下一步是在适当的运行工具速度和饲料

以正确的速度运行

了解运行机器的理想速度是延长工具寿命的关键。如果您的工具太快运行,它可能会导致次优芯片尺寸,无效芯片疏散,甚至均换工具故障。不利地,运行工具太慢可能导致偏转,坏完成或降低金属去除率。

推动最佳饲料速率

速度和饲料的另一个临界参数是为您的工作找到最佳的饲料速度,以获得刀具寿命和实现最大的店铺效率。推动你的工具太积极地导致破损,但过于保守可以导致重新计算芯片和过量发热,加速工具磨损。

使用工具制造商的参数

一个制造商的速度和进给量的计算考虑到每一个工具尺寸,甚至那些没有在目录中提到的和容易得到的机械师。因此,最好依赖模具制造商提供的运行参数。Harvey Tool为其目录中超过21000种工具中的每一种提供速度和供给图表,帮助机械师在第一次运行他们的工具时充满信心。

188金宝搏app苹果下载哈维表演公司提供加工顾问亲应用程序,一个免费的,先进的资源,生成自定义运行参数的优化加工与所有螺旋的产品。

刀具寿命

选择右铣削策略:攀登与常规

铣削时切割材料有两种方式:爬研磨和传统铣削.在传统的铣削中,切割器抵靠饲料。在这种方法中,芯片将从理论零点开始并增加尺寸。通常建议用于具有更高韧性的工具,或者通过壳体硬化材料破坏常规铣削。

在攀爬铣削中,切割器用饲料旋转。这里,芯片以最大宽度和减小开始,导致产生传输到芯片的热量而不是留在工具或工件中。攀登铣削还生产更清洁的剪切平面,导致摩擦较少,耐热降低,提高刀具寿命。爬研磨时,芯片将在切割器后面移除,减少重新定位的机会。

利用高效铣削

高效铣削(下摆)是一种粗加工技术,通过应用较小的切割(RDOC)和较大的轴向切割(ADOC)来使用芯片变薄理论。下摆的参数与精加工的参数类似,但速度和馈送的增加,允许更高的材料去除速率(MRR)。下摆利用完整的剪切而不是切割器的一部分,使热量分布在切割边缘,最大化工具寿命和生产率。这降低了加速工具磨损和破损的可能性。

决定冷却剂的使用和输送

冷却液可以是一种非常有效的方法,可以保护工具免受过早磨损和可能的工具破损。有许多不同类型的冷却剂和交付方法到你的工具。冷却剂可以以压缩空气,水基,直的油基,可溶性油的,合成或半合成的形式出现。它可以作为雾,洪水,高压或最小数量润滑剂递送。

适当的冷却液类型和交付根据您的应用和工具而变化。例如,使用带有微型工具的高压冷却剂可以导致由于极小的工具的脆弱性而导致刀具破损。在柔软胶粘的材料的应用中,洪水冷却液洗掉了长长的芯片,有助于避免重新安装和构建边缘,防止额外的工具磨损。

延长工具的使用寿命

最大化工具寿命的能力为您节省了时间、金钱和麻烦。为了从您的工具中获得最好的可能结果,您首先需要确保您使用的是最适合您的工作的工具。一旦你找到你的工具,确保你的速度和进给是准确的,并来自你的工具制造商。没有人比他们更了解这些工具。最后,考虑如何运行工具:刀具的旋转,是否使用HEM方法是最好的,以及如何在工作中引入冷却剂。

工作保持风格和考虑

机械师在为加工操作设置工件夹具时,有许多变量需要考虑。当涉及到工件夹紧时,用10分钟的周期时间夹紧一个松散公差的重复零件和用10小时的周期时间夹紧一个严格公差的特殊零件之间有一些主要的区别。确定哪种方法最适合你的机加工工作是保持高效运行的关键。

工件夹紧装置

理想的工作设备具有易于可重复的设置。因此,某些机器具有标准的工作设备。夹克或夹盘或coll在运行车床机.有时,零件可能需要一个定制的工件夹具设置,以便在加工过程中适当地固定工件。夹具和夹具是定制的工件夹具的例子。

夹具和夹具

夹具是工作保持装置,其固定,支撑和定位工件并将切削工具引导到特定操作中(通常通过使用一个或多个衬套)。夹具基本上是相同类型的设备,但主要区别在于它不会将切削工具引导到指定的操作中。固定装置通常用于研磨操作,而夹具通常用于钻井漂流、开发和无聊的.夹具和夹具相对于标准夹具更精确,这导致更严格的公差.它们也可以是可转换的,允许它们控制切割工具运动以及工件运动。夹具和夹具都由相同的基本组件组成:夹具体,定位器,支撑和夹具。

4个固定装置

有4种基本类型的夹具体:面板,底板,角度板和墓碑。

面板:通常用于车床操作,其中部件固定到面板,然后安装在主轴上。

基板:在铣削和钻孔作业中常见,并安装在工作台上。

角板:两块板相互垂直,但有些是可调的或定制的,以改变工件的角度。

墓碑:大型垂直导向的矩形夹具,使工件垂直于工作台。墓碑也有两面,以容纳多个部分。

工件夹紧

定位器

定位器的特点是四个标准:组装,整体,固定和可调节。组装定位器可以从夹具附接并取下,这与内置在固定装置中的整体定位器相反。固定定位器允许无移动部件,而可调定位器允许通过使用螺纹和/或弹簧移动,并且可以调整到工件的尺寸。这些可以组合以提供适当的刚性组装方便比。例如,V型定位器夹具是组装和固定定位器的组合。它可以固定到夹具,但没有移动部件。

工件夹紧

支持

支架正如其名称所暗示的那样,它们在加工过程中支持工件,以避免工件变形。这些组件可以作为定位器,也可以是固定的,可调节的和整体的,或组装的。一般来说,在制造过程中,支架被放置在工件的下方,但这也取决于工件的几何形状、被操作的机器以及刀具接触的位置。支持可以有不同的形状和大小。例如,休止按钮是较小的支持部件,从工件下方或侧面串联使用。同时,在部件的两侧放置平行支架以提供一般支撑。

工件夹紧

夹子是用来加强或把东西固定在一起的设备,有不同的形状、大小和强度。虎钳和卡盘有可活动的钳口,被认为是标准夹具。一个非典型的例子是拨动夹,它有一个枢轴销,作为杠杆系统的支点。比较方便的一种是动力夹紧系统。有两种动力夹紧方式:液压和气动。

工件夹紧

标准夹具设置的例子。

液压系统

液压系统通过达到压缩液体的功率而产生夹持力。这种类型的功率夹通常与较大的工件一起使用,因为它通常相对于气动夹具的空间更少。

气动夹紧

气动夹具可从压缩气体(通常是空气)产生的功率上达到夹持力。这些系统通常是笨重的,用于在工作台上需要更少的房间的较小工件。功率夹紧提供了常规夹紧的一些优点。首先,可以快速激活和停用这些系统以节省转换时间。其次,它们对部件施加均匀,这有助于防止误差和变形。它们姿势的显着缺点是系统的成本,但这可以通过节省的生产时间快速抵消。

关键指南

最后,在选择合适的夹具或夹具设置时,有一些指导方针要遵循。

确保适当的公差

所使用的工件夹具的公差应比工件的公差紧20%-50%。

利用可接受的定位和支持件

定位件和支撑件应该用硬化材料制成,以防止磨损,并允许多次使用,而它们支撑的工件不会超出公差。支持和定位器也应该标准化,以便易于更换。

将夹子放在正确的位置

夹具应放置在支架位置上方,以使夹具的力进入支架而不会使工件变形。夹钳、定位器和支架也应放置在尽可能均匀地分布切削力的整个部分。设置应允许容易夹紧,不需要太多的变化,随着时间的推移

加工的灵活性最大化

夹具或夹具的设计应该最大限度地增加在一个方向上可以执行的操作量。在加工过程中,设置应是刚性和稳定的。

底线

工件夹紧可以通过许多不同的方法来完成,并且在加工过程中完成相同的任务,即成功地夹紧零件,最终的结果是在公差内。这种工作夹具的质量可能会有很大的不同,因为一些设置将比其他更有效。例如,没有理由制作一个精心制作的夹具来在长方形铝砖的中心下方制造一个小槽;用老虎钳就行了。最大限度地提高操作人员的工作夹具的效率和有效性,将通过节省转换、时间以及报废、超公差零件的成本来提高生产率。

如何最大化高平衡端铣刀

高速加工在世界各地的机械车间中越来越普遍,这是由于通过提高主轴速度和金属去除率提高效率和生产率的好处得到了证明。然而,在这样高的主轴转速下,其他可以忽略不计的误差和缺陷可能会造成负面影响,如降低刀具寿命,表面光洁度差,以及对机器本身的磨损。这些负面影响大多来自于总离心力的增加导致的振动,在业内通常被称为颤振。造成振动的一个关键因素,也是一个更可控的因素,是工具不平衡。

为什么平衡对加工至关重要

不平衡是刀具的质量中心从其旋转轴线发散的程度。在较低的RPM下可能无法区分少量的不平衡,但随着离心力的增加,工具的质量中心的小变化可能会对其性能产生重大不利影响。高平衡端铣刀通常用于帮助解决升高的主轴速度下的振动问题。平衡用于对质量的内在非对称分布进行补偿,这通常通过去除计算量和取向而完成。

图片来源:哈伊姆;平衡原理

螺旋解决方案提供2和3槽选项的高平衡立铣刀(见图2),正方形和角半径,以及冷却剂在3个凹槽的工具上。这些端铣刀在33,000 rpm的G2.5的行业标准中平衡:g代表由于不平衡而潜在的损坏,这可以表示为“平衡质量等级”或g,2.5是每秒mm mm mm的振动速度。这些工具专门设计用于提高能够提升RPM和饲料速率的高度平衡加工中心的性能。通过高平衡工具,由于加工过程中的振动减小,还可以实现改进的表面饰面。此外,这些端铣刀已经设计在当前的高端工具上,并且在特定的整体长度下具有各种颈部长度。这些尺寸组合导致最大刚性并减少多余的棒,允许最佳性能和将工具推向极限的能力。

高平衡工装成本效益

选择使用高平衡端铣刀的机械师将在主轴上看到一定的好处,但也在他们的钱包。选择运行这类工具的成本效益包括:

利用龙头测试人员

Tap测试者做什么

振动是您的应用最大的敌人,特别是在升高的RPM和饲料速率下。使用诸如TAP测试仪等资源可以通过产生切割性能预测和颤动限制,帮助您减少振动并使您可以通过产生切割性能预测和喋喋不休的限制来充分利用高平衡端铣刀。

抽头测试是如何工作的

高的平衡

图片来源:制造自动化实验室公司

点击测试会产生切割性能预测和喋喋不休限制。在龙头测试中,通过用脉冲锤击“兴奋”或测试机床结构。在铣削中,机床结构在所有三个方向上通常是柔性的:x,y和z,但在使用高平衡工具的铣削应用中,灵活性通常仅在两个平面中考虑 - x和y方向。通过使用脉冲锤击X和Y方向,冲击将在某个频率范围内激发结构,这些频率范围取决于锤子的尺寸,使用的工具类型和结构本身。从初始命中生成的频率将产生足够的信息,即冲击力测量和位移/加速度计测量可用。组合这两个测量将导致频率响应函数,这是频率中结构的动态刚度的曲线图。

在收集点击测试的信息之后,它将将信息处理为所有主轴速度的有用切割参数,例如CUT深度,速率和馈电速率。在知道最佳的运行参数时,可以最小化振动,并且该工具可以充分利用它。

高平衡工装总结

在加工过程中控制振动对加工的成功至关重要。由于振动的一个原因是刀具不平衡,使用平衡的刀具将会使工作更加平滑,最终产品更加清洁,刀具和主轴的使用寿命更长。选择使用高平衡工具的机械师可以利用丝锥测试仪,或为您的工具和机器设置生成完美运行参数的方法,以确保加工振动尽可能小。

钻孔/终端磨机:钻头式与磨坊风格

钻头/立铣刀是机械师军火库中最通用的工具之一。这些工具可以执行许多不同的操作,释放旋转木马上的空间,并通过限制工具更改的需要来改善循环时间。这些操作包括:

  1. 钻井
  2. v型槽
  3. 铣削
  4. 现货钻井
  5. 倒角

能力钻头/立铣刀沿着倾斜的尖端以及外径切割给了它上面看到的操作范围,并使它成为一个优秀的多功能工具

钻机运营

钻头与磨坊

主要区别钻头/立铣刀风格是点几何。它们是由刀具末端的凹槽设计方式来定义的,使用的几何形状通常可以在立铣刀或钻头上看到。铣刀风格的工具遵循立铣刀或倒角铣刀的特点,钻头风格的几何形状在尖端使用s形切口。这增加了工具尖端的强度,同时使其能够有效和准确地轴向穿透材料。虽然这两种类型的工具都能够外径铣削,铣刀类型的工具将更好地进行倒角操作,而钻头类型的工具将优于钻孔。哈维工具螺旋钻/立铣刀的附加选项在业内是前所未有的设计。该工具结合了我们的螺旋槽倒角刀具的端部几何形状和外径上的可变螺旋,以提高性能。在不牺牲光洁度的前提下实现了多功能性和最佳性能。

钻米尔斯

从左到右:2长笛钻式端,2长笛磨式端,4长笛磨式端

钻头铣刀:工具提供

Harvey Tool目前提供各种类型的钻/立铣刀,可以在不同的加工应用组合中执行:

磨坊风格- 2长笛

该工具专为倒角,铣削,钻孔有色金属和轻型斑点而设计。钻井和发现操作仅适用于夹角大于60°的工具。这是所有钻铣60°点的一般规则。哈维工具股票五个不同的角度2个槽铣刀式钻/立铣刀,包括60°、82°、90°、100°和120°。他们提供了所有尺寸的AlTiN涂层,以及用于切割60°和90°角铝的TiB2涂层。

钻磨坊

磨坊风格- 4长笛

4槽铣刀式钻/立铣刀有两个长笛在中间,两个长笛在中间。这种钻头/立铣刀设计为相同的操作2长笛风格,但有一个更大的核心,此外较高的长笛计数。较大的核心给予工具更多的强度,并允许它加工更硬的材料范围。额外的凹槽在加工时创造更多的接触点,导致更好的表面光洁度。AlTiN涂层可用于该工具的所有5个可用角度(60°、82°、90°、100°和120°),在各种黑色金属材料中具有良好的性能。

钻磨坊

钻型 - 2长笛

这个工具专为铣削的组合而设计,钻井,黑色金属和有色金属材料的点焊和轻负荷倒角应用。该生产线提供90°,120°,140°包括角以及AlTiN涂层。

钻头型式

螺旋尖端- 4长笛

螺旋钻/立铣刀提供卓越的性能倒角、铣削和轻型定点作业。螺旋尖端设计允许特殊的切屑疏散和表面光洁度。金博注册app下载这与外径可变螺旋设计相结合,以减少颤振和谐波,使其成为任何机械车间的有价值的工具。它提供60°,90°和120°包括角度和标准与最新一代的AlTiN纳米涂层,提供卓越的硬度和耐热性。

4必要的角圆角端铣决策

圆角立铣刀通常用于增加工件的特定半径,或在精加工中去除锋利的边缘或毛刺。在选择您的角圆角端铣刀之前,仔细考虑以下事项。选择正确的工具将会产生一个强大的工具,使用寿命长,并期望的尺寸质量在你的部分。错误的选择可能会导致部分不准确和欠佳的体验。

选择正确的导频直径

先导直径(图中D1)决定了工具的局限性。当导向直径较大时,工具可以在较低的速度.但当先导直径较小时,由于有效刀具半径较大,刀具可以运行得更快。有效刀具直径由以下公式决定,该公式取决于半径与导频比:

对于半径/导刀比< 2.5,有效刀具直径=导刀直径+半径
对于半径/导频比率≥2.5,有效的刀具直径=导频直径+ .7倍半径

由于半径后面的添加材料,更大的导频直径也比较小的导频直径更强大。在窄槽或孔中工作时,可能需要更小的飞行员。更小的飞行员还允许在加工时变得更紧一个内角

喇叭形或无溢

将完整的半径放在部件上具有潜在的措施,可以在工件上留下一步或过度切割。如果工具未完全拨打或者如果存在,则会发生这种情况轻微跳动或振动.在飞行员和肩部上略微5°火炬在工件上平滑地混合半径,并避免留下过度切割。

喇叭形圆角铣刀留下了不完整的半径,但允许更多的宽恕。此外,这个工具留下了一个干净的表面光洁度并且不需要第二个精加工操作来清洁剩余的标记。一个裸露的角落半径在工件上留下完整的半径,但需要更多的设置时间来确保没有步骤。

前面或后面

在角圆端铣刀和后角圆端铣刀之间的选择归结到你正在加工的零件上的位置。应使用后角圆角立铣刀在与主轴相反方向的区域上放置半径。当材料可以旋转,并使用前角圆角端铣刀,这增加了不必要的时间花费和增加周期时间。当使用后角圆头铣刀时,确保对头直径有适当的间隙,并且使用正确的到达长度。如果没有足够的间隙,工件就需要调整。

笛子计数

拐角圆形铣刀通常在2,3和4中提供长笛风格。2 .槽型圆角立铣刀通常用于和有色金属材料,虽然3凹槽是这些材料迅速成为一个更受欢迎的选择,因为他们比钢更软,所以更大的芯片可以不影响工具寿命。在加工钢时应选择凹槽,通过分散多个齿的磨损来延长刀具寿命。4槽角圆角立铣刀也可以运行在更高的饲料相比2或3槽工具。

总结了圆角立铣刀的选择

最佳的圆角立铣刀因工而异。一般来说,选择最大导向直径的工具是最好的选择,因为它具有最大的强度,并且由于其更大的有效刀具直径,需要更少的动力。如果工件的半径不完全,那么喇叭口圆角立铣刀是混合工件的首选,因为这样可以有更多的容错性,并可以节省安装时间。如果没有,然而,一个无喇叭口圆角端铣刀应该使用。通常情况下,对于长笛数量的选择很大程度上取决于用户的偏好。较软的材料通常需要较少的笛子。当材料变得更硬,你的工具上的笛子的数量应该增加。

进攻铝:加工指南

铝是最常用的材料之一,由于大多数形式的材料具有优异的可加工性,因此是制造中常用的材料。因此,铝加工的竞争可能是强烈的。了解工具选择后面的基础知识,运行参数,先进的铝铣削技术可以帮助机械师获得竞争优势。

材料特性

铝是一种高度可达,可行,轻质的材料。由此材料制成的零件在几乎每个行业都可以找到。此外,由于其低成本和灵活性,铝已成为原型的流行选择。

铝有两种基本形式:铸造和锻造。锻铝通常更强大,更昂贵,并且在其合金中含有较低的外部元素。锻炼铝也比铸造更耐热,并且具有更高水平的可加工性。

铸铝具有较少的拉伸强度,但柔韧性较高。它的成本较低,并且在其合金中具有更高的外部元素(硅,镁等),使其比锻造更多的磨蚀性。

工具的几何

有一些涂层的选择可用于铝制工具,包括流行的金色ZrN(氮化锆)和较小的已知但高效的Tib2(二硼化钛)。无涂层刀具也可以提供坚实的加工性能。然而,高性能铝加工的真正关键是了解适当的长笛计数以及手术所需的螺旋角。

笛子计数

用于铝的端铣刀通常可以使用2长笛要么3长笛风格。具有较高的长笛计数,它将难以在铝中运行的高速上有效地剥离芯片。这是因为铝合金留下了大型芯片,并且芯片谷在终端磨机上的每个额外长笛变小。

铝槽计数

传统上,2槽立铣刀是铝型材的首选。然而,3槽立铣刀已被证明是更成功的许多精加工操作,与正确的参数,他们也可以成功地作为粗轧机。而铝用2和3槽立铣刀之间的争论主要归结为个人喜好、操作、刚性和要求材料的去除率也可以对工具选择产生影响。

螺旋角度

刀具的螺旋角是由刀具的中心线和沿切削刃的直线切线之间形成的角来测量的。铝切削工具通常具有比标准端铣刀更高的螺旋角度。铝的专用螺旋角通常为35°,40°或45°。可变螺旋工具也可用于减少颤振和谐波,同时也增加材料去除率。

铝加工

螺旋角度35°要么40°是传统粗加工和时隙应用的好选择。一种45°螺旋角是精加工的首选选择,也是高效铣削刀具,随着高螺旋角度缠绕在工具周围的速度更快,使得更具侵略性的切割。

工具选项

当加工铝时,标准的2或3槽工具通常会完成工作。但是,对于某些应用程序和机器设置,需要考虑更多的工具选项以获得更好的性能。

栗刀工具

加工铝(以及许多其他材料)时最重要的事情之一是有效的芯片疏散。标准的2-3槽内铣刀以推荐的速度和饲料和适当的芯片负载运行,可以很好地剥离芯片。然而,3槽式碎屑机工装可以以提高的速度和饲料速率运行,以获得更好的性能。独特的偏移断路器几何形状为较小的芯片创造了较小的碎片,同时仍然留下半成品表面。

Chipbreaker铝

这些工具非常适合高效铣削等高效刀具,这是一个成功的铝加工体验的另一个重要工具。

高平衡端铣刀

高平衡立铣刀设计用于显著提高高转速和进给速度的高度平衡加工中心的性能。这些工具是精密平衡的特别为高速加工铝(高达33,000 RPM)。

铝的高平衡工具

螺旋的解决方案提供高平衡工具在标准的2槽样式中,以及冷却剂3长笛样式,用于降低热量,增强芯片疏散和提高的材料去除率。这些工具,就像chipbreakers,也是高效铣削刀具路径的绝佳选择。

运行参数

为铝应用设置正确的参数是至关重要的,以优化生产率和实现更好的加工结果。由于铝是一种更容易加工的材料,将你的机器发挥到极限,最大限度地利用你的工具是保持领先的竞争和赢得业务的关键。

虽然有许多因素进入每个工作的参数,但有一些一般准则加工铝时要遵循。对于铸铝合金(即308,356,380),建议表面进尺为500-1000 SFM, rpm根据刀具直径而变化。找到rpm起始点的基本计算是(3.82 x SFM) /直径。

在锻炼铝合金(即2024,6061,7075)中,建议使用800-1500 SFM的表面镜头,使用相同的计算用于找到RPM的起点。

高效铣削

高效铣削,通常被称为HEM,是一种在制造业迅速流行起来的战略。现在许多CAM程序都包含HEM刀具路径,而实际上任何机器都可以执行HEM,数控控制器必须具有一个快速处理器,以跟上额外的代码行。一个伟大的例子,高效率铣削刀具路径在铝可以看到如下。

在其核心,下摆是一种粗加工技术,其利用低径向切割(RDOC)和高轴向深度的切割(ADOC)来充分利用该工具的切削刃。要了解有关高效铣削如何提高效率的更多信息,请延长刀具的寿命以保持成本降低,并对铝(和其他材料)进行更高的性能,点击这里下载《HEM指南》。

总之

铝是一种具有高水平的多功能材料,但不应被忽视。了解解决所需结果的最佳方法方法很重要。优化铝制的工具婴儿床,机器设置和工具路径对于竞争来说至关重要,使您的商店更高效。