节省时间快速更换工装

做任何数控机床的手动换刀从来都不是一个及时或奖励的过程。通常,在标准的支架上的工具变化可能需要长达5分钟。添加了几下,突然间你已经添加显著分钟到生产的时间。

随着数控机床和切削刀具技术的进步,有更多的多功能工具,可以帮助您避免换刀。但是,有时恰恰是不可行的,需要多个工具的变化。幸运的是,微100已经开发出一种革命性新方法显著加快换刀。

什么是微奎克™刀柄系统?

在微100的子午线,爱达荷,世界级的粉碎设施的开发Micro 100 Micro- quik™工具系统与所有的微100硬质合金刀具一样,都遵循相同的标准和严格的公差。

快速更换模具系统允许对节约无数的时间在不牺牲性能的高重复性工具变化。该系统独特的刀架结合了独特的模具设计,提供高度可重复的,准确的结果。

每个快速换刀架都有一个定位/锁定固定螺钉来确保刀具的安全,以及一个定位销来帮助校准刀具的重复性。拆卸工具非常简单,只需松开固定螺丝,插入替换工具即可。

在工具的变化,在后的工具对准的精密研磨斜角与所述工具保持器内的定位销。从这个区位点到工具的前端的距离被下紧密公差高度控制,这意味着微Quik的™工具系统确保了非常高的程度的刀具长度和中心线可重复性。在我们所有的快速更换工具“L4”的格局,因为看到上面的图片中,在跨越整个产品线一致。看看下面的视频为Micro 100微奎克™系统的动作演示!

快速更换工装的优点

使用微100的微奎克™系统最明显的好处是节省时间来与工具更容易改变。通过与快速变化的工具组合使用快速更换支架,很容易从5分钟缩短换刀到不到30秒,导致花费了换出的工具时降低90%。这是对系统显著的好处,但也有益处,一旦该工具的机器也是如此。

如上所述,从每个刀柄的位置点到刀尖的距离是高度控制的,这意味着无论你插入哪种类型的工具到刀架,你的突出将保持不变。这允许您对工具有信心,并且不需要额外的接触,这是另一个主要的时间节省。

通过从您的工作流程中删除额外的触点和工具更改,您还可以减少人为或机器出错的机会。不恰当的触碰或刀具更换错误可能导致昂贵的机器崩溃,并导致严重的维修和停机。使用Micro 100 Micro- quik™系统,初始设置变得更加容易,允许您在每次运行时完全自信地按下循环启动按钮。

通过制作一些简单的改变你的刀具夹持配置和采用微奎克™系统,在节省时间,用更少的停机时间,提高零件生产你的店铺可以节省数千。要了解更多关于微100微奎克™刀具和刀柄,请浏览(网址这里快换页)。

5需要了解的就是螺旋的高进给铣刀

螺旋解决方案“高进给铣刀为机械师提供了许多机会,并配备了特殊的端部轮廓,以提高加工效率。高进给铣刀是高效铣削加工(HEM)用专用端的几何形状利用型刀具切屑变薄,允许在某些应用中大幅提高进给速度。虽然标准立铣刀有方形,圆角半径,或球概况,该螺旋工具有一个专门的,非常特殊的设计,采用切屑变薄的优势,导致工具,可以把困难比传统的端铣刀。

下面是5件事情,所有的机械师应该知道这一激动人心的螺旋解决方案产品线。

1.他们擅长与切光轴向深度应用

设计了一种高进给立铣刀,以适应大径向进给切削深度(65%到切割器直径的100%)与切口(2.5%至5%直径)的小的轴向深度取决于应用。这使得高进给铣刀完美的面铣,粗加工,开槽,深扒窃,和3D铣削。哪里HEM刀具路径涉及切割和切割的重轴向深度的光径向探测深度,高进给铣刀利用切割的高径向深度和切削较小的轴向深度。

2.该工具减少径向切削力

高进给立铣刀的端形设计是为了使切削力沿刀具轴线向上进入主轴。这减少了径向切削力造成的偏转,允许更长的切削距离,同时减少了颤振和其他可能导致刀具失效的问题。径向切削力的减少使该工具非常适合用于低马力的机器和薄壁加工应用。

3.高进给端铣刀是刚性工具

的设计和与端部的几何形状串联高进给铣刀工作切割短长度具有强大的芯,以产生一种工具,进一步限制偏转并且允许以更大的覆盖面的长度的工具。

4.他们可以缩短周期时间

在高RDOC、低ADOC应用中,高进料端铣刀比传统端铣刀的推进速度要快得多,节省了时间和金钱。

5.高进给端铣刀非常适合硬材料

高进给端铣刀的刚性和强度使它们在对机器材料的挑战方面非常出色。螺旋的高进给端铣刀涂有T+涂层,其提供了高硬度和延长工具寿命在高温合金和铁材料高达45Rc。

综上所述,高进给端铣刀具有特殊的端几何形状,利用切片细化和轴向切削深度,在面铣削、开槽、粗磨、深口袋铣削和3D铣削应用中,能够显著提高进给率。高进给端铣刀的端形将切削力向上应用到主轴上,减少在长距离应用中导致偏转的径向力。结合这种末端几何形状与粗短长度的切割结果,在一个工具是难以置信的刚性,非常适合较硬,难以加工的材料。

优势与高和低螺旋角的缺点

当许多因素影响加工操作的结果时,一个经常被忽视的因素是切割工具螺旋角。一个工具的螺旋角由刀具的中心线和沿切削刃的直线切线之间形成的角度测量。

较高的螺旋角(通常为40度或更多)会“更快”缠绕工具,而“较慢”的螺旋角通常小于40度。

当选择一个加工操作的工具,机械师往往考虑材料,模具尺寸和笛计数。螺旋角也必须考虑到有助于高效排屑,更好的完成一部分延长刀具寿命,并减少循环时间。

螺旋角的经验法则

拇指的一个总的规则是,当螺旋角增大时,沿着切削刃接合的长度将减小。这就是说,
慢螺旋角和高螺旋角有许多优点和缺点,会影响任何加工操作。

慢螺旋工具<40°

优点

  • 增强的力量 - 一个更大的核心创建了一个强大的工具,可以抵抗偏转,或将在压力下弯曲工具的力量。
  • 减少提升-一个缓慢的螺旋将减少一部分从提升的工作台上的设置是不太安全的。
  • 较大的排屑 - 缓慢螺旋允许工具来创建一个大的芯片,非常适合拱出料。

缺点

  • 粗加工 - 一个缓慢的螺旋立铣刀需要一个大的芯片,但有时很难疏散芯片。这种低效率可能导致分面值的部分完成。
  • 慢进给速度 - 需要运行在端铣刀的增加缓慢螺旋立铣刀的径向力慢的进给速率

高螺旋工具> 40°

优点

  • 较低的径向力 - 该工具将运行更安静,更流畅由于更好的剪切作用,并允许在薄壁应用较少的偏转和更高的稳定性。
  • 有效的排屑 - 随着螺旋角增大时,切削刃接合将减小的长度,并且轴向力将增大。此升降机芯片出并远离,从而导致有效的排屑。
  • 改进的部分光洁度-在较低的径向力,高螺旋工具能够通过更好的剪切行动更容易地切割材料,留下一个改进的表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切削齿 - 以较高的螺旋,一个工具的齿会变薄,因此,更薄。
  • 偏转风险-小齿的高螺旋工具将增加偏转的风险,或将使工具在压力下弯曲的力量。这限制了你推高螺旋工具的速度。
  • 刀具失效的风险增加 - 如果偏转如果管理不当,就会导致较差的加工质量和工具失效。

螺旋角:一个重要的决定

总之,机械师必须为每个应用程序选择工具时,考虑的因素很多。在这些材料中,光洁度要求,和可接受的运行时间,机械师还必须考虑所使用的每个工具的螺旋角。缓慢螺旋端铣刀将允许更大的芯片的形成,增加了工具的强度和降低提升力。但是,它可能不会留下出色的完成。高螺旋立铣刀将使高效排屑和优良的部分完成,但是可能有所增加偏转,这可能会导致刀具破损,如果不妥善管理。

选择正确的倒角刀尖几何

倒角刀具,或磨倒角,可以在任何机械车间,组装车间,或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜面的任何部分在各种各样的材料。倒角的原因有很多,从流体流动和安全,到零件的美观。

由于需求的多样性,刀具制造商提供许多不同角度和尺寸的倒角刀,以及不同类型的倒角刀尖几何。哈维工具,例如,可提供每边21个不同的角度,从15°至80°,2〜6长笛计数,以及从1/8” 到1英寸柄直径。

找到与他们正在寻找的精确角度的工具后,客户可能不得不选择将最适合自己的操作有一定的倒角刀尖。常见类型的倒角刀具刀片包括尖,平坦的端部,以及端切削。以下三种类型的倒角刀尖风格,哈维工具提供的,每个服务的唯一目的。

三种哈维刀具倒角刀

I型:尖

倒角刀具的这种风格是唯一哈维工具这涉及到一个尖点的选择。尖头允许切割器以更小的凹槽,狭槽,和孔,相对于其它两种类型的执行。这种风格也使得更容易编程和触摸权衡,因为点可以很容易地找到。这是由于它的尖端,这个版本刀具的具有切口的最长长度(用来完成的点的工具),相比于其它类型的倒角刀具的平端。由于只有2长笛的选择,这是哈维工具提供的倒角刀具的最简单的版本。

II型:平头,无尾切割

II型倒角刀是非常相似的I型风格,但功能。该功能研磨成平坦的,非切削尖结束。这个平的“尖端”除去倒角,这是该工具的最薄弱的部分的尖端部分。由于刀具几何这一变化,该工具给出了该工具会是多少不再是一个额外的测量,如果它来到了一个点。这种测量被称为“理论尖角距离”,其与工具的编程的帮助。刀具的平端部的优点现在允许对倒角刀具的锥形轮廓存在多个的槽纹。随着越来越多的长笛,这倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的,非端切削尖端平确实限制其在窄槽使用,但是另一个优点是较低的轮廓的角度与在尖端处更好角速度。

III型:平头,切尾

III型倒角刀是II型风格的改进和更高级的版本。III型拥有带2个长笛在中心会议,产生II型铣刀的中心切削能力的版本的平坦端部尖端。此切割器的中心的切削几何形状使得可以与它的平头进行切割。该切割使倒角切削轻轻切成的部分的顶部到它的底部,而不是削减倒角时背后假材料。有其中需要的锥形壁的共混和地板许多情况下,这是其中这些倒角刀具闪耀。尖端直径也保持在严格的公差,以编程这其中显著帮助。

总之,有可能是一个单一的作业很多合适的刀具,还有你必须问你挑选理想的工具,之前许多问题。选择合适的角度归结为确保对角倒角刀匹配部分的角度。一个人也需要谨慎的角度如何被称为,以及。这个角是“夹角”还是“每边的角”?这个角是垂直的还是水平的?接下来,刀柄直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在需要考虑与墙壁或夹具的干扰。长笛计数归结到材料和完成。柔软的材料往往想要较少的长笛更好的芯片疏散,而更多的长笛将有助于完成。在解决了这些问题之后,适合你的工作的正确倒角风格应该非常清楚了。

如何镗刀杆影响几何切割操作

镗孔是一种车削操作,允许机械师通过多次内部镗孔使预先存在的孔更大。与传统钻井方法相比,它有许多优点:

  • 具有成本效益地生产标准钻孔尺寸以外的孔的能力
  • 更精确的孔的产生,并且因此更严格的公差
  • 一个更大的完成质量
  • 机会创造孔本身中的多个维度

整体硬质合金镗杆,如所提供的微100,有几个标准尺寸,让该工具基本功能中从内孔中除去的材料。这些包括:

最小孔径(D1):使刀具的切割端完全适合于刀具内部而不使刀具两端接触的最小孔直径

最大钻深(L2):最大深度,该工具可以在孔的内部达到不脱离柄部分接触

柄直径(D2):所述工具的所述部分的在与所述工具架接触直径

总长(L1):刀具的总长度

中心线偏移(F):一个工具的尖端和柄的中心线轴线之间的距离

工具的选择

为了最大限度地减小刀具的挠度,降低刀具失效的风险,重要的是选择一种刀具,其最大镗孔深度仅略大于切削长度。它也有利于最大化镗杆和柄的直径,因为这将增加工具的刚性。这必须与留出足够的空间让芯片撤离相平衡。这种平衡最终归结为材料的无聊。较硬的材料具有较低的进给率和切削深度,可能不需要足够的空间来疏散芯片,但可能需要更大更硬的工具。相反,具有更强运行参数的软材料将需要更多的空间用于芯片疏散,但可能不需要作为工具的刚性。

几何形状

此外,它们有许多不同的几何特征,以便在这个加工过程中充分处理作用在刀具上的三种类型的力。在标准镗孔操作中,最大的这些力是切向的,然后是进给(有时称为轴向),最后是径向的。切向力作用于垂直于耙面,推动工具远离中心线。进给力不会引起偏转,但会向后推刀具,并与中心线平行。径向力将工具推向孔的中心。

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:刀具的切削点的圆度

侧隙(径向间隙):测量鼻子相对于平行于工具中心线的轴线倾斜的角度

端部间隙(轴向间隙):角度测量相对的端面的倾斜的轴线延伸垂直于刀具的中心线

侧倾角度:角度测量刀具的侧面的侧向倾斜

后倾角:到背面是相对于倾斜到工件的中心线的角度测量的程度

侧离隙角:角度测量多远底面从工件倾斜远离

结束后角:角度测量相对于运行垂直于中心线的端面的倾斜工具的轴线

在切割操作几何特征的影响:

鼻子半径:较大的机头半径,使机头与工件接触更多,延长了刀具和刃口的使用寿命,留下更好的光面。然而,太大的半径会导致颤振,因为刀具更暴露于切向和径向切削力。

此功能会影响切削作用的另一种方式是在确定多大的切削刃是由切向力来袭。这种影响的大小很大程度上取决于切削进给和深度。切口和鼻角的深度的不同组合将导致在切割边缘的任更短或更长的长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果只有切削刃的一小部分被暴露在大的力会比如果快拖垮边缘的较长部分是屈从于同一个力量。这种现象也会发生与端切削刃角的增加和减少。

端切削刃角:端面切割角度的主要作用是在正Z方向(进入孔内)切割时的间隙。这个间隙使机头半径成为工具和工件之间的主要接触点。在正方向上增加端部切削刃角,可以减小刀尖的强度,但也可以减小进给力。这是另一种情况,其中尖端强度和削减力必须找到平衡。同样重要的是,需要注意的角度可能需要改变,这取决于镗孔的类型之一是执行。

侧倾角度:鼻角是确定多少切削刃是由切向力击中,但侧倾角决定有多少该力被重新分配到的径向力一个几何尺寸。正前角意指低级切向切削力作为允许剪切作用的用量更大。然而,因为它损害了留下的鼻角和副后角角度小于切割刃料的完整性这个角度不能太大。

后倾角:有时称为顶前角,对于整体硬质合金镗杆的后倾角被接地,以帮助控制的芯片的切断在所述工具的端部的流动。此功能不能有太尖锐了积极的角度,因为它降低了工具的强度。

侧面和结束后角:与端刃角一样,侧刃角和端刃角的主要作用是提供间隙,使刀具非切削部分不与工件摩擦。如果角度太小,那么刀具和工件之间就有磨损的风险。这种摩擦会导致刀具磨损、振动和表面光洁度下降。角度测量通常在0度和20度之间。

镗刀杆几何汇总

镗杆有几个整体尺寸,允许镗孔没有运行刀具夹具进入工件,或打破工具立即接触。整体硬质合金镗杆有多种不同的角度组合,以分配三种类型的切削力,以充分利用刀具。要使刀具性能最大化,需要选择合适的刀具,并选择合适的进给率、切削深度和转速。这些因素取决于孔的大小,需要去除的材料的数量,以及工件的机械性能。

几何形状和分切锯的目的

当一个机械师需要削减材料显著更深都比较宽,分切锯是一个理想的选择要完成这项工作。纵切锯是其组成和硬度,这使得它能够容纳在多种既简单的加工材料独特由于和棘手。

什么是切割锯?

纵切锯是平坦(具有或不具有皿)中,具有在中间和牙齿上的外径的孔圆形锯。用于与心轴结合,一个开槽锯被用于需要大量材料要被小直径内除去加工的目的,如开槽或截止的应用。

对于钢锯片的其它名称包括(但不限于)槽铣刀,插齿刀,珠宝商锯和横切刀。无论珠宝商锯和横切刀被特定类型的钢锯片的。珠宝商锯具有较高的齿数,使他们能够削减微小的,精确的特点,和横切刀被钢锯片与根本没有牙齿。在珠宝商锯,齿数一般是为了使切口尽可能准确,比其他类型的锯的高得多。

关键术语

为什么要使用一个分切锯?

这些锯被设计用于切割到两个铁和非铁材料,并且通过利用它们的独特的形状和几何形状,它们可以在部件更有效地比任何其他加工工具切细槽类型的特征。

常见应用:

  1. 材料分隔两个小品
    1. 如果一个应用程序需要切割一块材料,例如一根棒,一半,然后切割锯将工作很好,以切割碎片,同时提高效率。
  2. 暗挖法的应用
    1. 锯如果正确地安装,它可以消除需要完全重新装载工件可以执行底切的应用程序。
  3. 开槽进料
    1. 能够与显著创建薄狭槽切削深度,钢锯片可以只是为工作的工具!

当不使用开槽锯

虽然它可能看起来像一个不锈钢圆锯片从五金店,一个切割锯应该决不与建筑工具一起使用,如桌子或圆锯。在手动机器上使用脆性锯片(如切条锯片)时,锯片会碎裂,在设置不当的情况下使用会造成伤害。

总之

钢锯片可以是各种各样的加工过程有利,这是至关重要试图利用他们在开店之前,了解他们的几何形状和用途。他们是一个很好的工具,以在店里,可以找工作时快速完成协助和有效地越好。

在深入看斜的t此外涂层的立铣刀

当与难加工材料,例如铬镍铁合金工作,不锈钢或硬化钢,利用有效的涂层是用于维持重要您的工具的寿命和完善你的部分成果。而寻找合适的涂层在美国,许多机械师在找到可行的解决方案之前,会尝试好几种方法——这一过程浪费了宝贵的时间和金钱。一种在硬材料应用中越来越受欢迎的涂层是螺旋解决方案Tplus涂层。这篇文章将探讨什么Tplus涂层(而不是),当它可能是最适合你的具体工作。

tplus涂层

什么是螺旋解决方案Tplus涂层?

螺旋的T+涂层是通过物理气相沉积(PVD)工艺施加的钛基,多层涂层。涂层的这种方法需要在接近真空的地方并分发微米厚的层均匀地到适当准备的工具。Ť+是一种优质的,多层的,钛涂层,增加边缘的强度,耐磨损性,和刀具寿命。

tplus涂层

什么时候应该机械师使用Tplus涂层?

当工作难加工材料

Tplus涂层在难以加工的材料上非常有效,例如因科镍合金,不锈钢,硬化钢,和其它合金钢带的硬度高达65 Rc中。它提供了高硬度(44 GPa)的为你的工具,产生更强的切削刃,并导致延长刀具寿命。

当在高温应用工作

当您运行在一个铁质材料,其中应用极热加工硬化有可能吗,T+是一个很好的解决方案,因为它被设计成承受高温(高达2192°)。

在干加工应用中

在没有冷却液, 不要怕!Ť+涂层是一种可行的选择,因为它可以处理加工的热量。低摩擦系数(0.35)保证了干加工的良好性能,并允许Tplus涂覆的工具,以在整个部件移动顺畅,产生更少的热量,这是在应用程序中而无需冷却剂极为有利。

在大批量生产

在高批量生产是真正的其中T+涂层过人之处,它的性能让你的工具留在主轴长 - 避免在换出一个磨损的刀具时间创造更多的部分。

铰刀和数控铰的介绍

大多数机械师熟悉数控钻,但是你知道,常见的做法holemaking总是用a吗绞刀?如果做得正确,扩孔可以是快速的结果精密孔高度准确的操作。

关键铰刀几何

铰刀

通过检查哈维工具微型铰刀其关键尺寸,我们可以更好地了解这个有用的工具的功能。在一个直槽铰刀的上述图像,D1引用扩孔直径,具体尺寸用于您的孔;和D2指向柄直径。在哈维工具,铰刀的柄超大帮助维护工具的强度,刚度和准确性。柄部还具有一公差h6的,这对于高精度刀柄,如热收缩夹头至关重要。铰刀的其他临界尺寸包括其总长度(L1),空白长度(L2),整体达到(L3),和倒角长度(L4)。

哈维工具还提供微型铰刀 - 右手螺旋。该工具的设计是为了留下一个优良的部分完成和帮助芯片疏散在盲孔应用。

微型铰刀的功能

铰刀提供精密 -如前所述,铰刀是加工精度孔直径的好工具。为了正确使用铰刀,你必须首先有一个预钻的孔,在最终孔直径的90%到94%之间。例如,如果你需要一个完成的孔。220 ",你的预钻孔应该在某处。1980 "到。2068 "。这允许工具取下足够的材料,留下一个伟大的完成,但不会过度工作,可能造成损害。无涂层铰刀的公差为+.0000 " /-。0002″, while the tolerance for AlTiN coating is +.0002″/-.0000″. These tolerances provide you the peace of mind of knowing that your hole will meet exact specifications.

实现了质量数控完成-当孔需要高表面光洁度时,应始终使用铰刀以达到所需的公差。在切割时,预钻孔和刀具的边缘都有助于保持铰刀的中心位置,从而获得更好的光洁度。

最小化加工生产运行 -对于机加工车间,一致性是当务之急。这是在生产运行尤其如此。机械师希望看到的最后一件事是,他们已经在预制许多操作的一部分的加大尺寸的孔。请记住,铰刀都提供一致的开孔尺寸,防止超出公差光洁度的利益。这些一致的孔导致宝贵的时间节省和降低废品成本。

数控加工异型合金:加工铬镍铁合金,钛和其他高成本的材料时,铰洞里重要的是要确保所期望的光洁度规格满足。随着铰刀,一个机械师可以更好地预测刀具寿命,从而更好地成品和减少废料的比例。需要注意的是哈维工具铰刀提供的AlTiN涂层,并在每0.0005” 从0.0080” 增量储备充足,以0.0640” 这是非常重要的。

什么时候使用,什么时候不使用

燕尾铣刀被切割,创造一个梯形型形状,或燕尾槽,在一个部分的工具。由于这些工具的形式,特殊的考虑需要,以实现更长的刀具寿命和优异的业绩来进行。加工时尤其如此O形环槽,因为这个操作需要的工具拖放到部分开始切割。使用适当的工具输入方法,需要具体了解时滴水孔津贴(而不是),重要的是要保持常见的燕尾事故的发生。

什么是下落孔?

当设计零件特征O形环槽,下落孔津贴的考虑是一个关键的第一步。甲下落孔是粗加工/开槽操作期间研磨偏离中心的孔。这个特性允许使用一个显著更大,更硬的工具。这是因为刀具不再具有装配到狭槽,但为直径比其切割器直径大的孔。

滴水孔津贴

为什么要考虑增加一个落水坑呢?

当相比于没有下落孔津贴工具,与下落孔津贴工具具有更大的颈部直径到刀具直径比。这使得下落孔工具远强,允许刀具承受较大的径向深度切割和较少的台阶。使用落孔将允许使用更强的工具,这将提高生产率和提高工具寿命。

与下落孔津贴加工操作

滴水孔津贴

需要最多每一侧4张径向通行证。

什么时候不滴水孔

落洞有时不允许在设计中由于增加的应力集中点,它离开。不允许出现落水坑的常见例子包括:

  • 在高压应用
  • 在需要高可靠性的密封中
  • 使用危险或危险液体的地方

与下落孔津贴的问题是,用于工具项的附加间隙可以创建在密封,然后可以成为在一定条件下妥协的一个弱点。最终,下落孔津贴需要得到客户的认可,以确保应用程序允许它。

加工操作将无下落孔津贴

滴水孔津贴

每侧最多需要20个径向通道。

Drop-Hole位置

当添加下落孔到你的一部分,重要的是要确保功能正确放置最大限度地提高密封完整性。每下面图中,下落孔应放置在该槽的中心,确保只有一个槽的侧受到影响。

滴水孔津贴

还必须确保下落孔功能都放在槽的正确的一面。由于O形环被用作压力之间的密封,它具有下落孔接壤的高压区是重要的。如从高至低压力移动时,O形环将被迫进入完全支承侧,从而允许适当的密封(见下面图)。

滴水孔津贴

哪知道关于螺旋解决方案的Zplus涂料

有色和非金属材料通常不认为难以加工,因此,机械师常常忽略了使用工具的涂层。但是,尽管这些材料可能不呈现相同的加工困难,硬化钢等铁基材料的涂层仍然可以大大提高在非铁应用的性能。例如,材料如铝和石墨可引起,因为它们经常从磨损创建难度机械师头痛。为了减轻有色金属加工应用的这些问题,一个流行的选择涂料是螺旋式解决方案的Z+涂层。

zplus涂料

什么是螺旋解决方案Z+涂层?

螺旋的Z+是基于氮化物的涂层锆,通过物理气相沉积(PVD)工艺施加。涂层的这种方法需要在真空中和形式的层的地方厚仅微米到适当准备的工具。氮化锆不发生化学反应的各种非铁金属的,增加了工具的润滑性和在排屑辅助。

zplus涂料

什么时候应该机械师使用螺旋式的解决方案的Z+

磨料加工

ž+最初创建用于在铝工作,1,110°F其硬度水平和最高工作温度它使得工作孔中其它磨料形式有色金属材料,也是如此。该涂层降低了工具和部件,从而允许其通过更研磨材料移动更容易之间的摩擦系数。此耐擦伤性降低的速率刀具磨损,延长工具使用寿命。

高效排屑关注

之一的该涂层的主要功能是增加的平滑度笛子的工具,其允许更有效的排屑。通过降低刀具与材料之间的摩擦量,芯片不会粘到工具,有助于防止芯片封装。由包衣提供的增加的润滑性和平滑性允许的性能从所述切削工具的更高的水平。ž+也推荐用于更柔软的,橡皮糖合金作为平滑的表面鼓励材料内最大润滑性 - 这降低的那些gummier芯片粘在加工工具的可能性。

大批量生产

无涂层工具可以在许多形式运作良好有色金属的应用程序。然而,要获得你的工作真正成本效益的工具,强烈建议适当的涂层。大批量的生产是已知的造成了很大的磨损和撕裂的工具由于其越来越多地使用,并利用适当的涂层,可以有在工作生活中的工具显著的改善。

当为Z+涂层不利于我的应用程序?

整理应用程序

当你的部分完成对于其最终应用是至关重要的,机械师可能要考虑与无涂层的工具去。如同任何涂布法,氮化锆将离开在切削刃的前端的非常微小的圆形边缘。光洁度最好经常需要非常尖锐的工具,和未涂覆工具将具有比其涂覆的版本更清晰的切割边缘。