快速更改工具节省时间

在任何CNC机器上进行手动工具更改绝不是及时或有益的过程。通常,标准支架中的刀具变化最多可能需要5分钟。添加了几次,突然间,您已添加到您的生产时间内增加了几分钟。

随着数控机床和刀具技术的进步,有越来越多的多功能刀具可供选择,帮助您避免更换刀具。然而,有时它就是不可行,需要对多个工具进行更改。幸运的是,微100.已经开发出一种革命性的新方法来加速工具显着变化。

什么是Micro-Quik™工具系统?

在Micro 100在Micridian,Idaho,Idaho的世界级磨削设施开发了Micro 100 Micro-Quik™工具系统作为所有Micro 100硬质合金工具保持在相同的标准和紧密宽度。

快速更改工具系统允许高度可重复的工具更改,可节省无数小时而不会牺牲性能。该系统将独特的刀架与独特的工具设计相结合,以提供高度可重复和准确的结果。

每个快速更换工具夹具都有一个定位/锁定固定螺钉,可固定工具和定位引脚,有助于对准工具以进行重复性。卸下工具可以简单地松开固定螺丝并插入其更换。

在换刀期间,工具后部的精密接地斜面与工具架内的定位销对齐。从该位置到工具尖端的距离在紧密的公差下高度控制,这意味着Micro-Quik™工具系统可确保非常高的刀具长度和中心线可重复性。如上所述在图像中所见,所有快速更换工具的“L4”维度保持一致。查看下面的视频,用于演示Micro 100 Micro-Quik™系统的操作!

快速更改工具的好处

使用Micro 100的Micro-Quik™系统的最明显的好处是节省刀具更改的时间。通过使用快速更改保持器与快速更改的工具结合使用,易于将工具从5分钟变为30秒以下,导致运行工具的时间减少90%。这是对系统的显着益处,但一旦工具在机器中也有益处。

如上所述,从每个工具柄上的位置点到工具尖端的距离很受到高度控制,这意味着无论您插入到支架中的哪种类型,都将保持不变。这允许您对工具有信心,并且不需要额外的触摸关闭,这是另一个主要的节省时间。

通过从您的工作流程中删除额外的触发和工具更改,您还可以减少人为或机器错误的机会。不适当的触发或更换工具的错误会导致昂贵的机器崩溃,并导致严重的维修和停机。使用Micro 100 Micro- quik™系统,初始设置变得更加容易,允许您每次运行时都完全自信地按下循环启动按钮。

通过对工具进行一些简单的更改,持有配置并采用Micro-Quik™系统,您的商店可以节省数千个节省数千,并且更少的机器停机时间和增加的部件生产。要了解有关Micro 100 Micro-Quik™切割工具和工具架的更多信息,请访问(此处的URL到快速更改页面)。

选择右倒角切割器尖端几何形状

倒角刀或a倒角机,可以在任何机器商店,装配楼层或爱好者的车库中找到。这些切割器是简单的工具,用于倒角或倾斜各种材料的任何部件。倒角有很多原因,从流体流动和安全到部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,以及不同类型的倒角刀具几何形状.例如,哈维工具每侧提供21个不同的角度,从15°到80°,长笛计数为2到6,并且柄直径为1/8英寸,最高可达1英寸。

在找到合适的角度后,客户可能需要选择最适合自己操作的倒角刀具。一般类型的倒角刀的尖端包括尖,平端,和端切割。以下三种类型的倒角刀刀尖风格,由哈维工具提供,每一种服务一个独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角切割机

I型:指出

这种倒角切割机的风格是唯一的哈维的工具选择尖锐的选择。尖端允许切割器相对于其他两种类型以较小的凹槽,槽和孔执行。此风格还允许更轻松地编程和触摸,因为该点可以很容易地定位。这是由于其提示,与其他类型的倒角切割器的扁平端相比,该刀具的尖端具有最长的切割(带有刀具的工具)。只有2槽选项,这是Harvey工具提供的倒角切割机最简单的版本。

II型:平端,非终端切割

II型倒角切割器与I风格非常相似,但是结束,将其置于平坦的非切割尖端。这种平坦的“尖端”卸下倒角的尖部分,这是工具的最薄弱部分。由于刀具几何的这种变化,该工具可以额外测量,如果触点的点,该工具的速度将多长时间。该测量被称为“到理论尖角的距离”,有助于该工具的编程。切割器的扁平端的优点现在允许多个长笛存在于倒角刀具的锥形轮廓上。随着长笛,该倒角改善了刀具寿命和完成。平坦的非端切口扁平的平面确实限制其在窄槽中的用途,但另一个优点是尖端处具有更好的角速度的较低轮廓角。

类型III:平端,端部切割

III型倒角刀具是II型式的改进和更先进的版本。III型在中心拥有平坦的末端尖端,在中心设有2个杯子会议,创造了II型切割器的中心切削功能。该刀具的中心切割几何形状使得可以用扁平尖端切割。这种切割允许倒角切割器轻微切割成其底部的部件的顶部,而不是在切割倒角时留下材料。需要许多情况,其中需要锥形墙壁和地板的混合,这就是这些倒角切割机的光泽。尖端直径也被保持为紧密的公差,这显着有助于编程。

总之,可以有许多合适的刀具进行单一工作,并且在挑选理想工具之前必须提出许多问题。选择正确的角度掉下来,以确保角度在于倒角刀匹配零件的角度。人们也需要谨慎地呼吁角度。角度是“包括角度”或“每侧角度”是垂直或水平的角度吗?接下来,柄部直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在需要考虑与墙壁或固定装置的干扰。长笛计数归结为材料和完成。更柔软的材料往往需要更少的凹槽,以便更好的芯片疏散,而更多的长笛将有助于完成。在解决这些考虑中的每一个后,为您的工作的倒角的正确风格应该很清楚。

裂缝锯的几何形状和目的

当机器师需要切割材料比宽度更深,锯切锯一个理想的选择完成工作。由于其组成和刚性,裂缝锯是独一无二的,这允许其占据各种直接和棘手的机器材料。

什么是切片锯?

裂缝锯是平坦的(有或没有盘子),圆形锯,在外径上具有中间和齿的孔。与轴联合使用,切割锯旨在用于加工在小直径内除去大量材料的用途,例如插槽或截止应用。

用于切割锯的其他名称包括(但不限于)切割刀具,插槽切割机,珠宝商锯和分刀。珠宝商锯和分裂刀具都是裂缝锯的特殊类型。珠宝商锯有高齿数,使它们能够切割微小,精确的功能,并且切割刀具根本没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯材高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

为什么要使用裂缝锯?

这些锯设计用于切割成硅铁和有色金属材料,并通过利用其独特的形状和几何形状,它们可以比任何其他加工工具更有效地切割薄的槽型特征。

常见的应用程序:

  1. 分离两块材料
    1. 如果申请要求切割一块材料,例如杆,则为一半,然后切割锯将在提高效率的同时使件分开。
  2. 削弱了应用程序
    1. 如果安装正确,锯可以执行底切应用,这可以消除完全重新安装工件的需要。
  3. 调入材料
    1. 能够创建具有重要意义的瘦槽削减深度,切割锯可以是工作的正确工具!

什么时候不使用切片锯

虽然它可能看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯锯,但散开锯应该绝不可与工作台或圆锯等施工工具一起使用。当在手动机器上使用时,脆性锯片(如切割机)会碎裂,如果没有在正确的设置下使用,可能会造成伤害。

总之

切割锯可以有利于各种加工过程,并且在试图在商店中使用它们之前,这对其几何和目的至关重要。他们是商店里有一个伟大的工具,可以帮助获得尽快完成的工作有效率的越好。

何时使用和不使用空穴津贴

燕尾刀切割工具是在一部分中产生梯形型形状或燕尾槽。由于这些工具的形式,需要进行特殊考虑,以实现长刀具寿命和卓越的结果。加工时尤其如此O形圈槽,因为该操作要求工具落入部分开始切割。使用适当的刀具入口方法,特别是在需要下降孔允许(并且不是)时,非常了解普通燕尾船误会发生。

什么是滴眼洞?

在设计零件时O形圈槽在美国,考虑漏孔津贴是关键的第一步。落孔是在粗铣/开槽过程中铣出的偏心孔。该特性允许使用更大、更严格的工具。这是因为刀具不再需要适应槽口,而是进入直径大于刀具直径的孔。

下降孔津贴

为什么要考虑添加一个下降孔?

与没有下降孔允许的工具相比,带落孔余量的工具具有更大的颈部直径与刀具的直径比。这使得下落孔工具远更强大,允许工具承受较大的径向切削深度和更少的步进.使用滴井将允许使用更强的工具,这将提高生产率和提高工具寿命。

落孔津贴加工操作

下降孔津贴

每边最多需要4个径向通道。

什么时候不要扔洞

由于留下的添加应力集中点,有时在设计中不允许下落孔。不允许下降孔的常见示例包括:

  • 在高压应用中
  • 在密封件中要求高可靠性
  • 使用危险或危险的流体

滴井余量的问题是,用于工具进入的额外间隙可能会在密封中形成一个弱点,在特定条件下,该弱点可能会受损。最终,水滴孔津贴需要客户的批准,以确保应用程序允许它。

没有滴眼尺寸的加工操作

下降孔津贴

每边最多需要20道径向孔道。

Drop-Hole位置

在将下降孔添加到您的部件时,重要的是要确保正确放置该功能以最大化密封完整性。根据下图,滴孔应放置在凹槽的中心,确保仅受到凹槽的一侧受到影响。

下降孔津贴

还有必要确保槽孔特征放在凹槽的正确侧。由于O形圈用作压力之间的密封,因此具有接近高压区的滴眼孔是重要的。由于压力从高到低电平,O形环将被迫进入完全支撑的侧面,允许适当的密封(见下文图像)。

下降孔津贴

雕刻机和刻线机的主要区别

虽然表面上的表面上,半圆形雕刻刀具和标记刀具实际上非常不同。两种工具在它们拥有的几何形状中都是独一无二的,他们提供的好处以及它们用于的特定目的。以下是关键差异雕刻刀具以及所有机械师都必须知道的刻字刀具,因为在零件上雕刻通常是机加工过程中的关键步骤。

雕像和标记刀具提供不同的目的

所有标记刀具都是雕刻刀具,但并非所有雕刻刀具都是标记刀具。这是因为标记切割器是雕刻工具的“类型”。凭借其坚固的几何形状,标记刀具适用于需要重复的应用,例如序列号雕刻到部件上。Harvey工具能够为黑色金属和有色金属的应用定制特定的工具几何形状,为材料特定目的提供标记刀具。

雕刻师

另一方面,雕刻刀具是为了更精细的详细应用,需要复杂的设计,例如雕刻婚礼乐队或复杂的品牌设计。

雕刻师

这些工具具有独特的几何特征

历史上,雕刻刀具被制成半圆形的工具。这个工具允许一个真正的点,这对于细节来说更好,但是如果不能正确运行,很容易崩溃。正因为如此,雕刻刀具在铝材和木材等较软的材料上表现良好,特别是对于那些需要精细雕刻的工作。

然而,标记切割器并不像整个行业都广泛看到。这些工具非常良好地搁置到机器上。标记切割器是雕刻切割机的形式,其含有2个槽和尖端的卷材,这意味着该工具具有更强的尖端并且不易被破损。

雕刻师

虽然这些工具不包含真正的点(由于其网),但它们确实采用剪力槽,以便与半轮雕刻师相比,更好地切割动作和剥离芯片的能力。

哈维工具产品

哈维工具提供各种各样的雕刻刀具和标记刀具。选择从一个选择的尖,双头,尖端半径,尖端雕刻刀风格在15包括角度范围从10°到120°。

雕刻师

标记刀具完全储存在尖端半径或尖端选项中,专门设计为f有色金属.标记刀具提供包括角度从20°到120°。

当雕刻切割机提供无涂层或在AlTiN, AlTiN纳米,或非晶金刚石涂层,标记切割机完全储存在无涂层,AlTiN,或TiB2涂层风格。

标记刀具和雕刻符合总结

虽然雕刻刀具和标记刀具都可以实现类似的任务,但每个工具都有自己的优点和目的。选择正确的工具主要基于偏好和适用于手头的工作。可能影响选择的因素将是切割的最终深度,切割宽度,需要实现的角度,以及所需的雕刻细节。

4个基本角舍入端铣刀决策

圆角立铣刀通常用于增加工件的特定半径,或在精加工中去除锋利的边缘或毛刺。在选择您的角圆角端铣刀之前,仔细考虑以下事项。选择正确的工具将会产生一个强大的工具,使用寿命长,并期望的尺寸质量在你的部分。错误的选择可能会导致部分不准确和欠佳的体验。

选择正确的导频直径

先导直径(图中D1)决定了工具的局限性。当导向直径较大时,工具可以在较低的速度.但当先导直径较小时,由于有效刀具半径较大,刀具可以运行得更快。有效刀具直径由以下公式决定,该公式取决于半径与导频比:

对于半径/导刀比< 2.5,有效刀具直径=导刀直径+半径
对于半径/导刀比≥2.5,有效刀具直径=导刀直径+ .7x半径

由于半径后面的添加材料,更大的导频直径也比较小的导频直径更强大。在窄槽或孔中工作时,可能需要更小的飞行员。更小的飞行员还允许在加工时变得更紧一个内角

喇叭形或无溢

将完整的半径放在部件上具有潜在的措施,可以在工件上留下一步或过度切割。如果工具未完全拨打或者如果存在,则会发生这种情况轻微的跳动或振动.在飞行员和肩部上略微5°火炬在工件上平滑地混合半径,并避免留下过度切割。

喇叭形圆角铣刀留下了不完整的半径,但允许更多的宽恕。此外,这个工具留下了一个清洁表面饰面并且不需要第二个精加工操作来清洁剩余的标记。一个裸露的角落半径在工件上留下完整的半径,但需要更多的设置时间来确保没有步骤。

前后或后面

在角圆端铣刀和后角圆端铣刀之间的选择归结到你正在加工的零件上的位置。应使用后角圆角立铣刀在与主轴相反方向的区域上放置半径。当材料可以旋转,并使用前角圆角端铣刀,这增加了不必要的时间花费和增加周期时间。当使用后角圆头铣刀时,确保对头直径有适当的间隙,并且使用正确的到达长度。如果没有足够的间隙,工件就需要调整。

笛子计数

角圆立铣刀经常提供在2,3,和4长笛风格。2 .槽型圆角立铣刀通常用于有色金属材料,虽然3槽迅速成为这些材料的更受欢迎的选择,因为它们比钢更柔软,所以可以在没有影响工具寿命的情况下进行更大的芯片。应在加工钢材时选择4槽,以通过在多齿上涂抹磨损来延长刀具寿命。4槽角圆形铣刀也可以在较高的饲料上运行,而2或3间笛槽。

总结了圆角立铣刀的选择

最佳的圆角立铣刀因工而异。一般来说,选择最大导向直径的工具是最好的选择,因为它具有最大的强度,并且由于其更大的有效刀具直径,需要更少的动力。如果工件的半径不完全,那么喇叭口圆角立铣刀是混合工件的首选,因为这样可以有更多的容错性,并可以节省安装时间。如果没有,然而,一个无喇叭口圆角端铣刀应该使用。通常情况下,对于长笛数量的选择很大程度上取决于用户的偏好。较软的材料通常需要较少的笛子。当材料变得更硬,你的工具上的笛子的数量应该增加。

为什么你应该停止手工去毛刺

Deburring是一种过程,其中尖锐的边缘和毛刺被从一部分中移除,以创造一个更美学上令人愉悦的最终产品。铣削后,零件通常取下机器并送到去毛刺部门。在这里,传统上通过手拆除毛刺和尖锐点。但是,通过高精度在机器中的去毛刺部件可以减少手工手工手工手动需要一小时的操作CNC去毛刺工具,制作手去训练过去的事情。

高精度工具

手工去毛刺工具通常在末端有一个锋利的钩状刀片,当毛刺穿过零件边缘时,用来刮去毛刺。这些工具相当简单和易于使用,但远不如数控去毛刺工具的效率和精度。

手去毛刺

图片来源:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/Deburring_tool.jpg

CNC去毛刺工具也比传统的手工去毛刺工具更严格的公差。传统的圆柱形去毛刺工具通常具有+/- .008的直径宽度窗口,而具有CNC去毛刺端铣床,其直径可容差+/-。0005。更严格的公差设计消除了传统的去毛刺工具中发现的位置问题,具有宽松的公差,允许它们像传统的终端磨机一样编程。

虽然手工去毛刺工具通常只有一个刀片,但数控去毛刺工具具有双重切割模式和大量的长笛。双切割图案含有右手和左手齿,这导致完善的表面处理。这些工具留出完整的部件看起来远远优于他们的手工糖蜜的对应物,具有更一致和控制的边缘。此外,目前还有各种CNC去毛刺工具,可以充分利用多轴机器和最复杂的刀具路径。例如,哈维工具270°底层磨机是多轴和更复杂的去毛刺选项的伟大选择。更远,去毛刺倒角切割机是多用途的工具,可以执行倒角和去毛刺准确,不需要更换工具。

数控倒角

降低生产成本,增加利润

拥有致力于去ur的整个部门可能是昂贵的,许多小企业可能会使员工从其他工作中撤销,以帮助妨碍生产的去毛刺。将员工脱离去毛刺站并要求他们运行更多零件或男人另一个部门可以帮助保持劳动力成本低,同时仍然增加产量。

数控倒角

停止通过手手去训练并提高您的利润

通过在CNC机器中进行去训练,部件可以在一个加工操作中完成。在许多去毛刺工具上发现的双切模式也允许增加速度和饲料.这有助于进一步降低循环时间,节省工作时间和提高生产效率。在机器中的去毛剂是一种高度可重复的过程,可减少整体循环时间,并允许更有效地完成部分。此外,CNC机器比手动操作更准确,导致由于人为错误和不一致而较少的报废部分。

简单地说,CNC机器的精度和精度,以及与从开始完成的机器中的部件相关的成本和时间节省,使得在CNC机器中使得在CNC机器中最简单的方法增加你的商店的效率

切割立铣刀:提供最大的通用性的圆角工具

削边立铣刀,又称棒棒糖刀或球形球形铣刀,是加工底切的常见选择。底切是一个常见的部分特征,其特征在于工件的一部分“悬挂”。用标准终端磨机的机器通常难以甚至不可能,尤其是在3轴机器上的机器上的底切。在许多情况下,需要一种特殊工具来解决此功能。虽然它们经常与奇异使用相关,但是底切终端磨机实际上是非常多功能的工具,值得掌握各种操作。

削弱了

削弱加工

不出所料,底切的端厂非常适合削弱运营。在零件上创建底切可能是棘手和耗时的,特别是当强制旋转工件时。幸运的是,这可以用底下磨机大大简化。

究竟使用的工具取决于要素的几何形状和零件。底切终端铣刀可提供一系列包裹角度220°270°,300°.更大的包裹角是颈部较薄的结果,并产生更加球形的切削末端。这种风格以刚性成本提供更多的间隙。同样地,底线磨机具有较低的包裹角度牺牲间隙以获得更大的刚性。

去urring和edefreping.

去毛刺

由于底切具有大于180°的缠绕角度,因此它们非常适合在工件上的任何地方进行去灌浆或静止,包括底部。使用底切的终端工厂,手工用手效率低下,可以挽救你的时间和金钱。EdgeBreaking操作通常是创建一个看起来和感觉像成品的部分的重要最终步骤,这是安全的。

所有削弱的终端磨机都可以用于Deburr和EdgeBreak,这使得它们在任何商店都有一个有用的工具。一些制造商还提供专业化去毛刺底切立铣刀它们被设计为左右方向的长笛,给它们“牙齿”,使它们在去除复杂形状的毛刺方面特别有用。在五轴机床上使用去毛刺削刃立铣刀常常可以一次去毛刺或削刃整个工件。

开槽

开槽

大多数机械师可能不会想到削减终止磨机时的开槽,但它们完全能够进行这种操作。可以使用常规加工等效的槽球终磨坊,但由于间隙问题,这样做可能是不可行的——与标准球头立铣刀不同的是,削尖立铣刀颈部较小。此外,使用下铣刀开槽可以节省切换到等效球端铣刀的时间。

由于只有180°的切削端可以用于开槽,低包角和厚颈的削边立铣刀最适合开槽。然而,高螺旋底层磨机如果我可能是理想的提高完成增加芯片去除对操作很重要。

轮廓和貌相

轮廓

随着它们的包扎角度和增加的间隙,底切终端铣刀对于简单和复杂的轮廓和分析操作非常有用。它们的多功能性意味着有时可以用单个工具来完成整个操作,而不是几个,特别是当5轴铣削时。

减少柄底线磨机在复杂的轮廓和轮廓操作中提供最多功能。在任何深度都可以使用这些工具,这意味着它们能够获得最大的间隙。

选择一种削边立铣刀

虽然大多数削弱的终端工厂在概念上类似,但在为您的工作挑选正确的工具时必须考虑一些关键差异。Harvey工具提供以下内容削弱端铣刀款式作为库存标准工具。

削弱终端磨坊

6双角柄刀具的用途

由于其极端多功能性,双角柄切割器通常被称为“瑞士军刀的加工刀”。该奇异工具可用于倒角,后倒角,V沟槽铣削,去毛刺和副作用。下面,我们将学习每个操作的细微差别,为什么双角柄切割机可能是在任何机器车间手边的优质工具。


1.螺纹铣削

无论是针对外观,双角柄切割机都非常相似,与单个螺纹磨机非常相似。单型螺纹磨机比多形螺纹磨机更通用,因为它们没有锁定到固定间距中。具有60°角的双角柄切割机可以创建内部和外部60°统一国家(UN)和公制线。具有55°角的双角柄切割机可用于螺纹55°英国标准管道(BSPT)。为了确定各种双角柄切割机可以产生的螺纹尺寸,咨询螺纹适合图表有助于将适当的刀具直径与所需的螺纹尺寸对。


2.倒角

根据倒角操作的要求,以及在你的零件上创建倒角的角度,双角柄刀具可能是合适的。刀具切割面顶部或底部的角度(在下面称为B1尺寸),将决定你的零件的倒角。下图2和3中红色标记的区域表示倒角和倒角操作的切割部分(在部分的底部留下倒角)。

有关双角柄刀具角度的更多信息,请查看哈维工具的帮助指南:角度未解开.”


3.后倒角

考虑一个通孔,由于在工件背面钻孔而产生毛刺或撕裂。重新定位工件和重新定位孔是费时的,而且可能很难准确地完成孔。在这种情况下,在不改变设置的情况下对毛刺孔进行倒角是首选方法。简单地说,在不需要重新固定工件的情况下,精确倒角的能力不仅是顶部,而且是底部,将节省宝贵的时间和金钱。

有关使用双角柄切割机进行倒角时的最佳结果,请在径向接合增加随着递减通过的技术逐步过。该策略有助于管理沿角度的接触量,并可以显着避免刀具偏转。


4.加工V-Grooves

双角柄切割器通常用于加工V形槽轮廓,因为其切割头垂直于工具中心线。即使以低主轴速度,这也提供了有效的切割动作。低尖端速度可以导致其他工具的问题,例如倒角切割器,其中尖曲面是工具的中心。


5.去毛刺

手工去毛刺部件的任务可以为您腾腾,以及您商店的成本低效。它还可能导致需要精确尺寸的部件的不准确性。双角柄切割器可用于在CNC机器中进行替代。通过这样做,完成零件的过程简单,快速,准确。当然,确保在加工机加工孔的底部之前进行适当的间隙。

其他有用且多功能的工具用于快速数控去毛刺,包括去urring终端铣刀,背部去毛线磨机,底切终端铣刀和倒角切割机。


6.穿孔

埋头是为了使螺钉、钉子或螺栓能够与零件表面平齐。使用特殊的型材工具可以帮助扩大钻孔的边缘和倾斜的侧面,以使螺钉坐准确。双角柄铣刀也可以通过使用其切削面的底部部分来完成这一操作。


由于其执行六种不同的操作,双角柄切割机是保持工具转盘中的理想工具。在绑定中,这些刀具形式可以铣削线程,倒角,后倒角,机器V-grooves,在CNC机器中的DEBURR和COMERSINK。这种多功能性使其成为加工最喜欢的,并且可以通过消除Flip零件,手动的需要或携带多种工具形式来提供商店生产力。

有关哈维工具双角柄切割机的更多信息,点击这里

躲避燕尾头痛:7个常见的燕尾歹徒

用燕尾切割

虽然它们是专业工具,但燕尾型刀具具有广泛的应用。相吻合通常用于切割流体和压力设备的o形环槽,工业滑轨和详细的切割工作。燕尾刀有一个梯形的形状——就像鸽子尾巴的形状。通用燕尾榫用于削边或去除工件的毛刺特征。o形环燕尾刀具被持有特定标准,以切割底部较宽的凹槽。该梯形槽形状设计成保持O形圈并将其保持从移位。

避免工具失败

燕尾刀的设计使其脆弱,挑剔,高度易于失败。在计算工作规范时,机械师经常将燕尾切割机妥善处理,比他们的设计更大,导致不必要的工具破损。当实际上较小的颈部直径在制造加工计算时,它们将工具更大的端径误认为是关键尺寸。

由于工具被缩小为微应用,因此它们独特的形状需要特殊的考虑因素。然而,当机器师理解工具的真尺寸时,它们可以最小化破损和优化循环时间。

微型问题-微型鸽尾

随着小型化趋势的继续,越来越多的燕尾应用应运而生,在燕尾微结构部件和特征时需要采用合适的技术。然而,关于燕尾榫的正确使用存在一些常见的误解,这可能会导致更多的工具损坏和低于最佳周期时间。

当鸽迷中有七个常见错误以及避免它们的几种策略:

1.没有利用下落孔

许多O形圈应用允许落孔将切割器插入凹槽中。如果零件设计允许它,则利用落孔,因为它将允许使用最大,最刚性的工具,最大限度地减少破损的可能性(图1)。

燕尾刀具
图1.这些图案设计用于铣削帕克Hannifin O形环槽No.As568a-102(左)的凹槽。这些O形圈具有0.103的横截面。工具的颈部直径有很大的变化。右侧的工具,颈部直径为0.024“,适用于没有落孔的应用,而颈直径为0.088”的另一个工具是用于落孔应用。下降孔允许允许应用更刚性的工具。

2.误解燕尾燕尾的真正颈部直径。

燕尾船的型材包括较大的末端切削直径的小颈部直径。此外,长笛穿过颈部,进一步降低工具的芯直径。(在所示的示例中图2.,这个因素产生的核心直径仅为0.014“。)网络结果是更大的工具变得更加较大的工具。由较大直径产生的扭矩实际上是乘以移动到狭窄颈部直径的扭矩。你必须记住,过度的压力可能会导致工具断裂。此外,随着燕尾夹角的增加,颈径和芯径进一步减小。o形环燕尾刀的夹角为48°。通用燕尾榫的另一个常见夹角是90°。图3.说明了两个0.100″-dia。燕尾工具的颈直径分别为0.070″和0.034″,夹角分别为48°和90°。

燕尾刀具
图2.图中所示的燕尾工具是图1的非孔孔示例。横截面说明了工具的端径(0.083“)之间的关系和显着较小的芯直径(0.014”)。理解这种关系和扭矩对小芯直径的影响对于开发适当的燕尾术操作参数至关重要。
燕尾刀具
图3:这些燕尾工具具有相同的端径但不同的颈径(0.070″vs. 0.034″)和不同的夹角(48°vs. 90°)。

3.从错误的直径计算速度和进给量。

机械师经常使用错误的工具直径来计算燕尾刀的进给速度,增加断裂。在微加工的应用中,误差的余量显著减少,在错误的直径上计算进给可能导致瞬时刀具故障。由于燕尾型刀具的轮廓角斜度,刀具的直径是可变的。虽然较大的端部直径用于速度计算,但较小的颈部直径应用于进料计算。这使得每颗牙齿的芯片负载更小。例如,0.083″-dia。刀具切割铝可能有大约0.00065 IPT的切屑负载,而0.024″-直径。轧机切割相同的材料可能有0.0002 ipt的芯片负载。这意味着小工具的切屑负载是大工具的三倍,这就需要明显不同的进给计算。

4.考虑削减深度的错误。

在微加工应用中,机械师必须选择不超过易碎刀具极限的切削深度(DOC)。通常情况下,方头铣刀先磨出一个槽,然后燕尾铣刀去除剩余的三角形部分。当燕尾在每一次径向切削中被跨越时,刀具的啮合度随着每次切削次数的增加而增加。一个标准的立铣刀允许多个通过改变轴向DOC。然而,燕尾刀具具有固定的轴向DOC,其允许仅更改到径向DOC。因此,必须减小每个连续跨越的尺寸,以保持更一致的刀具载荷,避免刀具断裂(图4.)。

燕尾刀具
图4:在MicroDoveTailing操作中,增加的接触需要递减步骤以维持恒定的工具负载。

5.未能攀爬磨坊。

Although conventional milling has the benefit of gradually loading the tool, in low-chip load applications (as dictated by a dovetail cutter’s small neck diameter) the tool has a tendency to rub or push the workpiece as it enters the cut, creating chatter, deflection and premature cutting edge failure. The dovetail has a long cutting surface and tooth pressure becomes increasingly critical with each pass.由于在微细加工中遇到的芯片负载较低,这种方法对避免摩擦更为关键。虽然攀登铣削速度比传统铣削速度快,但它允许工具更自由地切割,提供较少的偏转,更精细地完成和更长的尖端寿命。结果,在燕尾服时建议攀登铣削。

6.不当芯片冲洗。

因为燕尾尾部通常由半封闭的轮廓制成,所以从腔体冲洗芯片至关重要。在微燕尾厂应用中,由于半封闭轮廓的芯片不良芯片,芯片包装和重新定位将使刀具沉闷,导致过早的刀具故障。除了冷却和润滑之外,高压冷却剂有效地抽空芯片。然而,直接放置在工具上的过度冷却剂压力会导致工具振动和偏转,并且在触摸工件之前甚至在微池中打破。注意提供足够的压力以除去碎片,而不会对工具本身放置过度的压力。具体的冷却剂压力设置取决于凹槽的尺寸,刀具尺寸和工件材料。此外,切割器两侧的冷却剂喷嘴清除切割器前后的凹槽。风吹或真空软管也可以有效地除去碎片。

7.让工作离开。

正如第3项所讨论的,较低的芯片负载导致材料去除率显著降低,最终增加循环时间。在前面的例子中,芯片负载减少了三倍,这将增加相同数量的周期时间。周期时间必须考虑到你的报价,以确保有利可图的工作。除了这里讨论的重要的微燕尾考虑事项之外,不要忘记将关键的基础应用于所有工具。这些包括使用具有特定应用特定涂层的工具和确保设置刚性的工具保持低位。所有这些考虑在微应用程序中变得更加重要,因为随着工具变得越来越小,它们变得越来越脆弱,从而降低了误差幅度。了解燕尾刀的轮廓并据此计算作业规格是成功作业的关键。这样做将帮助您达到您的最终目标:正确招标工作和优化周期时间,而没有不必要的破坏。

这篇文章是由Peter P. Jenkins写的哈维工具公司,它最初出现在微单方面杂志中。