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5需要了解的就是螺旋的高进给铣刀

螺旋解决方案“高进给铣刀为机械师提供了许多机会,并配备了特殊的端部轮廓,以提高加工效率。高进给铣刀是高效铣削加工(HEM)风格工具与专门的结束几何利用切屑变薄,允许在某些应用中大幅提高进给速度。虽然标准立铣刀有方形,圆角半径,或球概况,该螺旋工具有一个专门的,非常特殊的设计,采用切屑变薄的优势,导致工具,可以推更难比传统的端铣刀。

下面是5件事情,所有的机械师应该知道这一激动人心的螺旋解决方案产品线。

1.他们擅长与切光轴向深度应用

高进给端铣刀被设计为采取大的径向切削深度(65%到100%的刀具直径)与一个小的轴向深度切割(2.5%到5%的直径)取决于应用。这使得高饲料端铣刀完美的面铣削,粗加工,开槽,深口袋,和3D铣削。在哪里HEM刀具路径涉及切割和切割的重轴向深度的光径向探测深度,高进给铣刀利用切割的高径向深度和切削较小的轴向深度。

2.此工具可减少径向切削力

一个高进给端铣刀的端部轮廓被设计成直接切削力沿工具的轴线向上和入主轴。这减少了径向切削力引起偏转,允许更长距离的工具,同时减少震颤等问题,否则可能会导致刀具失效。径向切削力的降低,所以这种工具非常适合在机器上使用具有较低的马力,并且在薄壁加工应用。

3.高进给铣刀是刚性的工具

的设计和与端部的几何形状串联高进给铣刀工作切割短长度具有强大的芯,以产生一种工具,进一步限制偏转并且允许以更大的覆盖面的长度的工具。

4.他们可以缩短周期时间

在高RDOC,低ADOC应用,高进给铣刀可显著快于传统的端铣刀推,节省时间和金钱在工具的寿命。

5.高进给铣刀非常适用于硬质材料

高进给铣刀的刚性和强度,使他们在挑战加工材料优异。螺旋的高进给铣刀过来涂有T涂层,其提供了高硬度和延长工具寿命在高温合金和铁材料高达45Rc。

总之,高进给铣刀工具,专用端的几何形状,利用芯片减薄和切割的光轴向深度以允许端面铣削显著提高进给速度,开槽,粗加工,深型腔铣削和3D铣削应用。一个高进给端铣刀的端部轮廓适用切削力备份到心轴,降低径向力这导致偏转在长距离应用。组合为此几何具有切割的结果在一个工具,是非常刚性的,并且非常适合于硬,难加工材料粗短长度。

加工顾问临更新,包含新的改进

188金宝搏app苹果下载哈维演出公司很高兴地宣布,加工专业顾问,为生成定制的CNC切削刃资源运行参数,已与新的功能和1.5版本的发布更新,改进。

成千上万的用户都享有使用的好处加工专业顾问(MAP)在他们的运行参数,拨打他们的螺旋解决方案的高性能立铣刀,并与1.5版本,哈维演出公司的团队取得了定制你的速度和进给比以往更容易。188金宝搏app苹果下载许多关于地图1.5版所做的工作是出色的用户反馈的直接结果,包括一些最具创新性的更新,以自启动加工顾问的专业在2018年的用户体验。

映射新的改进包括:

改进的速度和进给滑块(桌面)

该“建议”一节中的速度和进给滑块现在是基于百分比。这使得用户可以更精确地调整,而微调的数字运行参数,提高了生产率和更长的刀具寿命。以前,用户可以用表盘调整它们的速度和进料的值,但不增加或减少的精确测量。随着新的滑块,用户可以更准确,通过+/- 20%的一个%的增量调整它们的速度和进料的值。用户还可以输入百分比值到滑块自动调整到其所需的数字。

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切割的深度锁定

里面的“参数”部分中,用户将看到一个新的按钮,使他们能够锁定自己的切削深度。有了这项新功能,用户对其运行参数的定制更多的控制。在过去,切口的径向和轴向的深度会动态地彼此基于用户调整值之一调节。现在,用户可以反之亦然锁定切口(RDOC)的径向深度和而不影响RDOC值调整切口(ADOC)的轴向深度,并且副。

机加工顾问Pro更新

增强的摘要部分(移动)

在移动设备上,用户将看到在他们的工作完成的增强“摘要”一节。摘要部分现在包括了适用于摆线开槽刀具路径的关键指标,如材料去除率(MRR),以及重要的参数。倒角刀具路径的摘要部分也已更新,以更好地反映这些工具的必要参数。

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更流畅的用户体验

在MAP 1.5版本,用户将与整个应用程序更流畅的用户体验的欢迎。这主要是由于用户的反馈,哈维演出公司团队一直在努力工作,以确保应用程188金宝搏app苹果下载序中的主要痛点已得到解决。很多反馈的“工具”部分是围绕和“材料”部分和显著改进已制成每。

在模具部分,地图会自动现在,如果你输入一个有效的EDP的那款导航之外,一旦你选择适合你的工具。如果输入一个无效的EDP数,侵入错误信息已被删除,现在将显示在下拉菜单中选择“没有找到结果”。

在材料部分,MAP要求的材料条件,以便产生准确的运行参数来选择。在过去,这尚不清楚,并可能导致一些用户认为应用程序被错误。在版本1.5中,一旦用户离开该材料部分,而不选择一个条件,消息将在材料部分缺失材料状态的提醒用户显示。

打开在MAP从HelicalTool.com

在新HelicalTool.com网站,用户现在可以导入工具到从工具的详细信息页面映射。用户可以通过点击一个SKU的产品表,或搜索在搜索栏的EDP到达工具的详细信息页面。一旦工具的详细信息页面上,用户可以选择在参考资料中“打开在加工专业顾问”,而地图将在新窗口中直接打开并导入工具的信息转换成地图。

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用户将在登录到桌面计算机上的应用程序立即看到这些更新在他们旁边,将需要确保他们的应用程序更新为从App Store或者谷歌Play中下载最新版本,看看这些变化反映在移动。

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如果您对地图的任何意见或疑问,请联系哈维演出公司在188金宝搏app苹果下载[电子邮件保护]

选择正确的倒角刀尖几何

倒角刀具,或磨倒角,可以在任何机加工车间,装配平台,还是业余爱好者的车库里被发现。这些切割器被用于倒角或斜角在各种各样的材料中的任何部分的简单工具。有许多理由要倒角的一部分,从流体流动和安全,部件美观。

由于需求的多样性,刀具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,并且还有不同类型的倒角切割器顶端几何。哈维工具,例如,可提供每边21个不同的角度,从15°至80°,2〜6长笛计数,以及从1/8” 到1英寸柄直径。

找到与他们正在寻找的精确角度的工具后,客户可能不得不选择将最适合自己的操作有一定的倒角刀尖。常见类型的倒角刀具刀片包括尖,平坦的端部,以及端切削。以下三种类型的倒角刀尖风格,哈维工具提供的,每个服务的唯一目的。

哈维工具倒角刀具的三种类型

I型:尖

倒角刀具的这种风格是唯一哈维工具这涉及到一个尖点的选择。尖头允许切割器以更小的凹槽,狭槽,和孔,相对于其它两种类型的执行。这种风格也使得更容易编程和触摸权衡,因为点可以很容易地找到。这是由于它的尖端,这个版本刀具的具有切口的最长长度(用来完成的点的工具),相比于其它类型的倒角刀具的平端。由于只有2长笛的选择,这是哈维工具提供的倒角刀具的最简单的版本。

II型:平端、不切端

II型倒角刀是非常相似的I型风格,但功能。该功能研磨成平坦的,非切削尖结束。这个平的“尖端”除去倒角,这是该工具的最薄弱的部分的尖端部分。由于刀具几何这一变化,该工具给出了该工具会是多少不再是一个额外的测量,如果它来到了一个点。这种测量被称为“理论尖角距离”,其与工具的编程的帮助。刀具的平端部的优点现在允许对倒角刀具的锥形轮廓存在多个的槽纹。随着越来越多的长笛,这倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的,非端切削尖端平确实限制其在窄槽使用,但是另一个优点是较低的轮廓的角度与在尖端处更好角速度。

III型:平头,切尾

III型倒角刀是II型风格的改进和更高级的版本。III型拥有带2个长笛在中心会议,产生II型铣刀的中心切削能力的版本的平坦端部尖端。此切割器的中心的切削几何形状使得可以与它的平头进行切割。该切割使倒角切削轻轻切成的部分的顶部到它的底部,而不是削减倒角时背后假材料。有其中需要的锥形壁的共混和地板许多情况下,这是其中这些倒角刀具闪耀。尖端直径也保持在严格的公差,以编程这其中显著帮助。

总之,一个工作可能有很多合适的刀具,在选择理想的刀具之前,有很多问题你必须问。选择合适的角度就是要确保这个角度倒角刀零件上的角度相匹配。人们需要保持谨慎的角度是怎么叫出来,也是如此。是角度的“夹角”或“每面角?”被取消了垂直或水平的角度?接着,柄直径越大,越强倒角与切口的长度越长,但现在,与墙壁或固定装置干扰需要考虑。长笛计数归结为材料和完成。较软的材料往往希望获得更好的排屑槽纹少,而更多的长笛将完成​​帮助。解决这些方面的考虑之后,倒角,为您的工作正确的风格应该是非常清楚的。

如何选择一个主轴

当试图开发高效的流程,很多机械师和程序员转向工具选择第一个。这是事实,工具往往可以在加工时间有很大的区别,以及切削速度和进给,但是你知道你的机器的主轴可以有同样影响力的效果?任何数控机床的腿,主轴是由一个电机,用于夹持工具锥,这将容纳所有的组件,它们的轴的。通过电常供电,主轴旋转在其上从本机的CNC控制器接收其输入的轴线。

为什么选择合适的主轴重要?

与IS的非常高的重视,一个成功的生产运行选择合适的主轴加工工件的。作为工具选项继续增长,重要的是要知道你的工具主轴可以利用。大直径刀具如大型端铣刀或面铣刀通常需要更慢的主轴转速,并采取进一步削减以去除大量的材料制成。这些应用需要最高的机器刚性,需要具有高扭矩的主轴。

与此相反,直径较小的工具,将需要更高的高速主轴。更快的速度和进给提供更好的表面光洁度和在各种应用中使用。一个好的经验法则是,立铣刀是半英寸或更小的会以较低的扭矩很好地运行。

数控主轴的类型

找出你应该寻找一个主轴是什么之后,现在是时候了解您不同的选择。锭子通常通过类型,锥形的风格,或它的大小而变化。锥度是工具保持器的锥形部分,所述心轴的开口部的内侧配合。每个主轴被设计成具有一定锥度样式和大小相匹配。

CAT和BT持有人

这是在美国使用最广泛的铣削支架。称为“v型法兰支架”,这两种类型都需要一个固定旋钮或拉杆来固定在机器主轴上。英国计量制在海外很流行。

HSK持有人

这种类型的保持器的是已知为德国标准“空心柄锥”。保持件的锥形部分比其对应物要短得多。它还从事不同的方式主轴,并且不需要拉钉或保留旋钮。在HSK保持器用于产生可重复性和较长的刀具寿命 - 尤其是在高效铣削(HEM)应用。

所有这些人都有优点和局限性,包括价格,准确性和可用性。正确的选择将在很大程度上取决于你的应用需求。

扭力与马力

转矩被定义为力垂直于旋转跨越距离的轴线。具有高的扭矩能力是很重要的,当使用立铣刀比半英寸时,或机械加工困难的材料,例如铬镍铁合金时。扭矩将帮助刀具的切削动作背后放电源。

马力是指工作正在做量。马力为较小直径的端铣刀和易于加工的材料,如铝重要。

你可以把扭矩为拖拉机的:它不能去非常快,但有很多背后的力量。想想马力赛车的:它可以去非常快,但不能拉或推。

扭矩马力表

每台机器和主轴应该有一个扭矩马力图表。这些图表将帮助您了解如何最大限度地提高您的主轴转矩或马力,这取决于你的需要:

图片来源:哈斯机床手册

合适的主轴尺寸

主轴和的重量和的工具长度尺寸柄锥对应被使用,以及你是规划来加工材料。CAT40是在美国最常用的主轴。这些主轴是伟大的使用有任何材料½英寸直径端铣刀或小工具。如果您使用的是像铬镍铁合金,钛材料的1英寸端铣刀考虑,一个CAT50将是一个比较合适的选择。较高的锥角,越扭矩主轴是通的。

虽然为应用程序选择正确的工具是很重要的,选择你的工具主轴可以利用是极为重要的加工成功。了解将有助于机械师节省大量的头痛所要求的转矩量。

如何镗刀杆影响几何切割操作

镗孔是一个转动操作,使机械师,使预先存在的孔通过内部镗孔的多次迭代更大。它具有许多优于传统的钻探方法的优点:

  • 的能力低成本地生产标准尺寸的钻头外的孔
  • 产生更精确的洞,因此严格的公差
  • 更大光洁度
  • 机会创造孔本身中的多个维度

整体硬质合金镗杆,如所提供的微100,有几个标准尺寸,让该工具基本功能中从内孔中除去的材料。这些包括:

最小孔直径(D1):用于工具完全配合内部的切割端部的孔的最小直径而不会在相对的侧面进行接触

最大孔深度(L2):最大深度,该工具可以在孔的内部达到不脱离柄部分接触

柄直径(D2):所述工具的所述部分的在与所述工具架接触直径

总长(L1):刀具的总长度

中心线偏移(F):一个工具的尖端和柄的中心线轴线之间的距离

刀具选择

为了尽量减少刀具偏转,因此工具失败的风险,所以选择一个最大钻孔深度仅比它的目的是切断长度稍大的工具是很重要的。这也有利于最大限度地镗杆与杆的直径,因为这将提高刀具刚性。这必须留出足够的空间,筹码撤离平衡。这种平衡最终归结到材料无聊。具有较低的进料速率和切深更硬的材料可以不需要作为芯片撤离的空间,但可能需要更大和更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数较软的材料将需要排屑更多的空间,但可能不需要刚性的工具的。

几何形状

此外,他们为了在这个加工过程中充分处理好三种作用在工具力的许多不同的几何特征。在一个标准的钻孔操作,最大的这些力的相切,随后进料(有时称为轴向),最后是径向的。切向力作用在垂直于前刀面和推动工具从中心线离开。进给力不引起偏转,但在推动工具备份和行为平行于中心线。径向力推向孔的中心的工具。

定义镗杆的几何特征:

刀尖半径:刀具的切削点的圆度

侧隙(径向间隙):角度测量相对于平行轴线鼻子的倾斜于工具的中心线

端间隙(轴向间隙):角度测量相对的端面的倾斜的轴线延伸垂直于刀具的中心线

侧倾角:角度测量刀具的侧面的侧向倾斜

后倾角:到背面是相对于倾斜到工件的中心线的角度测量的程度

副后角角:测量底面与工件的倾斜度的角度

结束后角:测量端面相对于垂直于刀具中心轴线的直线倾斜的角度

在切割操作几何特征的影响:

刀尖半径:一个大的刀尖半径,使与工件多个接触,延长了工具的寿命和切削刃以及留下一个更好的光洁度。然而,过大的半径将导致喋喋不休的工具是更容易受到切向和径向切削力。

此功能会影响切削作用的另一种方式是在确定多大的切削刃是由切向力来袭。这种影响的大小很大程度上取决于切削进给和深度。切口和鼻角的深度的不同组合将导致在切割边缘的任更短或更长的长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果只有切削刃的一小部分被暴露在大的力会比如果快拖垮边缘的较长部分是屈从于同一个力量。这种现象也会发生与端切削刃角的增加和减少。

端切削刃角:在正Z方向上(移动到孔)切割时的切削端角度的主要目的是为间隙。该间隙允许鼻半径是刀具和工件之间的接触的重点。在正方向上增加端切削刃角减小的前端部的强度,但也降低了进给力。这是另一种情况下的刀尖强度和剪切力调节平衡必须找到。同样重要的是要注意,角度可能需要根据闷一个正在执行的类型而改变。

侧倾角:鼻角是确定多少切削刃是由切向力击中,但侧倾角决定有多少该力被重新分配到的径向力一个几何尺寸。正前角意指低级切向切削力作为允许剪切作用的用量更大。然而,因为它损害了留下的鼻角和副后角角度小于切割刃料的完整性这个角度不能太大。

后倾角:有时称为顶前角,对于整体硬质合金镗杆的后倾角被接地,以帮助控制的芯片的切断在所述工具的端部的流动。此功能不能有太尖锐了积极的角度,因为它降低了工具的强度。

侧面和结束后角:像端切削刃角,侧面和端部的后角的主要目的是提供间隙,使得工具非切断部不会摩擦工件。如果角度过小,则有在工具和工件之间的磨损的风险。这种摩擦导致增加刀具磨损,振动和表面光洁度差。角度测量通常是在0°和20°之间。

镗刀杆几何汇总

镗杆有几个整体尺寸允许一个孔的枯燥,但不运行刀架到工件,或在接触时立即打破了工具。整体硬质合金镗杆有多种,它们被组合不同来分配3种类型的切削力,以便采取工具的充分利用的角度。最大化工具的性能要求与相应的进给速度,切割和RPM的深度一起选择正确的工具的组合。这些因素是依赖于孔的尺寸,需要被去除的材料的量,和工件的机械性能。

几何形状和分切锯的目的

当一个机械师需要削减材料显著更深都比较宽,分切锯是一个理想的选择要完成这项工作。纵切锯是其组成和硬度,这使得它能够容纳在多种既简单的加工材料独特由于和棘手。

什么是分切锯?

纵切锯是一种扁平的(带或不带盘子的)圆形锯,中间有一个洞,外径上有齿。切割锯与刀杆一起使用,用于需要在小直径范围内去除大量材料的机械加工,例如开槽或切断。

切割锯的其他名称包括(但不限于)切割刀,开槽刀,珠宝锯和切割刀。珠宝锯和切割刀都是切割锯的特殊类型。珠宝商用的锯有很高的齿数,这使它们能够切出微小而精确的特征,而切割刀则是切出完全没有齿的锯。在珠宝锯上,齿数通常要比其他类型的锯高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

为什么要使用一个分切锯?

这些锯被设计用于切割到两个铁和非铁材料,并且通过利用它们的独特的形状和几何形状,它们可以在部件更有效地比任何其他加工工具切细槽类型的特征。

常见应用:

  1. 材料分隔两个小品
    1. 如果应用程序调用用于切割的材料件,如杆,在一半,然后纵切锯将很好地工作,以切开件而提高了效率。
  2. 暗挖法的应用
    1. 锯如果正确地安装,它可以消除需要完全重新装载工件可以执行底切的应用程序。
  3. 开槽进料
    1. 能够与显著创建薄狭槽切削深度,钢锯片可以只是为工作的工具!

什么时候不用开槽锯

虽然它可能类似于从五金店不锈钢圆形锯片,分切锯应决不用施工工具使用,如表或圆锯。脆性锯片如纵切手动机使用时,锯将打破,并可能造成伤害时,在适当的设置为不使用。

结论

钢锯片可以是各种各样的加工过程有利,这是至关重要试图利用他们在开店之前,了解他们的几何形状和用途。他们是一个很好的工具,以在店里,可以找工作时快速完成协助和有效率的成为可能。

了解机械加工专业顾问

加工专业顾问(MAP)是使用快速,无缝地和准确地递送推荐运行参数到机械师的工具螺旋解决方案立铣刀。这和移动友好的免费下载的应用考虑到了用户的机器,刀具路径,设置,和材料定制的报价,具体的速度和进给参数,他们所使用的工具。

如何与加工专业顾问开始

本节将提供机械加工专业顾问的详细分类,沿着移动一步一步的整个决定你量身定制的运行参数的全过程。

注册快速的桌面或移动

首先加工专业顾问,通过访问其启动哈维演出公司网站上的网页188金宝搏app苹果下载,或者通过下载从应用程序中使用移动版应用商店要么谷歌播放

无论你是用加工顾问从网络或移动设备专业,机械师必须先创建一个帐户。注册过程只需要进行一次,你将能够立即登录到加工专业顾问同时在移动和网络应用程序之前完成。

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只需激活您的帐号

在注册过程的最后一步是激活您的帐户。要做到这一点,只需点击已发送到注册时所提供的电子邮件地址的电子邮件中的激活链接。如果您没有看到电子邮件在收件箱中,我们建议您检查垃圾邮件文件夹或公司的电子邮件过滤器。从这里,你可以开始使用地图。

使用MAP

这取决于他们是否正在使用的网络或移动应用程序用户的体验会有所不同。例如,在登录后,在Web应用程序的用户将查看包含的工具,材料,操作,加工,参数,并建议部分单页。

在移动应用程序,但是,“输入功能”部分是立即可见。这是工具,材料,操作和机器部分,允许用户审查和访问任何部分的摘要。返回该屏幕在任何时候通过点击屏幕左边底部的齿轮图标。

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确定你的螺旋工具

要开始生成运行参数,请指定您正在使用的螺旋解决方案工具。这可以通过在“tool #”输入字段(下面以红色突出显示)中输入工具编号来完成。当你输入工具编号时,MAP将过滤螺旋的4800多个工具,开始识别你正在寻找的特定工具。

一旦该工具被选中,“工具详细资料”部分将填充特定于所选择的工具的信息。该信息将包括工具的选择的类型,它的措施,轮廓的单元,以及其它键的尺寸特性。

选择材质你的工作在

一旦你的工具信息是进口的,你在工作的材料将需要指定。要访问此屏幕上的移动应用程序,无论是滑动屏幕向左或点击屏幕下方出现的“材料”选项卡上。你会从屏幕在移动应用程序通过使用同样的方法移动到屏幕跨越的每一步。

在本节中,有向用户提供超过300个具体的材料等级和条件。第一个下拉菜单将允许你指定你工作的材料。然后,您可以选择的材料,是最适合你的应用程序的子组。在某些情况下,你还需要选择一个物质条件。例如,你可以从“T4”或6061“T6”情况进行选择。

加工顾问Pro提供优化的进给量和特定于应用程序的速度,让你的材料的条件选择是很重要的。

选择一个操作

MAP的下部分允许用户定义他们的具体操作。在本节中,你将定义将在本应用中使用的刀具路径策略。这可以通过选择从下拉菜单中的刀具路径或单击“工具路径信息”的视觉击穿每次可用刀具路径的更多信息来完成。

裁缝参数到本机的性能

上移动最后一节,和第四腹板部,是机器部分。这是一个用户可以定义你所使用的机器的属性。这将包括最大RPM,最大IPM,主轴,支架,及工件夹紧的安全性。运行参数将调整根据您的回答。

进入加工专业顾问参数

一旦工具,材料,操作和机器部分的人口将有足够的信息来生成初始参数,速度和饲料。要访问这些上的移动应用,无论是向左滑动时底部菜单上的“输出”选项卡上的机器标签或抽头上。

请注意,这些只是初始值。加工顾问Pro为你改变伸出来匹配特定应用程序的能力,轴向切深和径向切削深度。这些变化可以通过输入精确数值,刀具直径的%来制成,或者通过改变滑动条。现在,您可以锁定RDOC或ADOC同时调整切割的深度等,允许更多的定制开发参数时。

参数部分还提供了将与材料以及工具卡合角度接合工具的一部分的视觉表示。

地图的建议

在这一点上,你现在可以查看加工专业顾问建议根据你输入的信息推荐的进给和速度。这些优化运行参数然后可以通过改变速度和进料的百分比,来进一步改善。

加工专业顾问的建议可以通过点击是在网络和移动平台上都推荐一节中的PDF按钮进行保存。这将自动生成的建议PDF格式,让您打印,电子邮件,或与他人共享。

加工顾问专业汇总

最后一节,专用于移动应用程序,是在“摘要”部分。要访问此区域,第一接头上的复选标记图标底部菜单。这将打开一个部分,它类似于“输入规格”一节,这将给你总参数输出的摘要。如果有什么需要改变,你可以很容易地通过点击你需要调整部分跳转到各个输出项目。

这也是在那里你会去重置程序清除所有的输入,并开始新的设置。在网络上的版本,该按钮在右上角的角落里,看起来像一个Web浏览器“刷新”图标找到。

联系我们

对于移动应用,我们已经实现了一个在应用程序通讯服务。这样做是为了给用户一个工具,很容易沟通,他们对申请从应用程序内的任何问题。它允许用户不仅可以发送邮件,但也包括他们所看到的截图!这可以通过点击相同的汉堡包菜单设置了退出,并帮助和提示中找到“联系我们”选项进行访问。

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加工粘性材料的技巧

制造粘性材料时,机械师面临许多问题和挑战。这些类型的材料包括低碳钢,不锈钢,镍合金,,铜和金属与铬含量高。胶状材料具有产生长,拉丝芯片的倾向,并且易于产生积屑瘤。这些常见问题可能会影响表面光洁度,刀具寿命和零件公差。

连续的切屑随着积屑瘤

连续的切屑长,带状被当工具切过的材料,沿由工具的切削刃产生的剪切平面分离芯片形成芯片。这些芯片以恒定的流向上滑动工具面来创建长和拉丝芯片。高的温度,压力和摩擦时产生的切削都是因素,导致粘性的芯片粘附到刀刃。当该建立边缘变得足够大,它可以断绝留下一些多余的材料在工件上,或凿工件留下差的表面光洁度。

冷却液

使用大量的冷却液可以与温度控制和排屑帮助加工粘性材料,同时。温度是背后内置了边缘一大驱动力。温度变得越高,越容易和更快的一个积屑瘤能形成。冷却液将保持局部温度降低,并能防止加工硬化和磨损的材料。龙,拉丝芯片有“鸟巢”周围的工具性,引起刀具失效的可能性。冷却液将有助于打破这些芯片成小块,并通过快速冷却它们,从而导致芯片破裂成小块它们移动从切割动作了。冷却剂应直接施加到工具和工件以具有最大效果的接触面积。

工具接触

运行参数

该工具应当不断进给入工件。允许该工具停留可引起加工硬化和增加磨损的机会,并建立了优势。的组合更高的进给率和更低的速度应该也可以用来保持材料去除率在一个合理的水平。在进给率的增加将提高温度小于速度增加。这涉及到芯片变薄和一个工具来切割材料而不是摩擦的能力。

顺铣

顺铣是优选的方法,因为它引导更多的热量进入芯片比该工具。采用顺铣,最大的芯片截面是第一次创建,允许通过材料的工具来切割容易得多。从摩擦产生的热,当工具穿透工件被转移到芯片,而不是工具,因为芯片的最厚的部分能够比最薄保持更多的热量。

顺铣

坯料订婚

力的突然、大的变化,比如当一个工具最初与工件接合时,会对工具的寿命产生负面影响。在初始接触材料时使用圆弧刀具路径,可以随着切削力和热的逐渐增加而增加稳定性。一个渐进式的工具进场,如这总是首选的方法,而不是突然的直线进场。

刀具选择

用锋利的和强大的切削刃的工具的选择应机胶状材料。螺旋已工装专不锈钢让你的工具选择过程变得轻松。

此外,选择具有正确的涂层材料中的工具,你的加工将有助于保护前沿和结果比未涂层刀具积屑瘤或磨损的低得多的机会。具有较高长笛计数的工具可以传播刀具磨损出过多个切削刃,延长刀具寿命。刀具磨损并不总是线性的胶状材料;一旦出现磨损的一点点,工具失败会发生比较快。在磨损的第一个迹象更改工具可能是必要的,以确保零件不报废。

胶粘材料汇总

每种材料的机器有所不同,但了解当刀具切削工件和如何影响刀具寿命和光洁度会很长的路要走,以成功完成任何工作发生了什么。积屑瘤和多余的热量可以通过选择正确的工具和涂敷的材料,并且按照上述提到的技巧和技术被最小化。最后,一定要检查你的机器的跳动,确保开始前的加工操作最大的刚性。

提示保持严格公差

在制造大批量生产,最大的困难机械师体验一个拿着工具到洞,墙壁和线程必要的公差。通常,这是一个迭代过程,可能是乏味和紧张,特别是对于没有经验的机械师。虽然每个职业提供了一个独特的挑战,也有可以遵循,以确保您的部分辜负其精度要求的经验法则。

什么是宽容?

公差是变异的一部分或切削工具的尺寸可以落入容许量。当创建一个部分印刷,模具的公差不能被忽视,因为工装公差会导致部分地变化。零件公差必须是相同的,如果没有更大的,比工具公差,以保证零件的精度。

切削刀具公差常常应用于工具的最重要的方面,如刀具直径,切割长度,柄径及总长度。当一份工作选择切削刀具,它的关键要选择一个品牌,符合严格的公差标准和可靠的批与批之间的一致性。制造商,如哈维工具螺旋解决方案突出显示了许多重要的工具尺寸公差和彻底检查每个工具,以确保它符合规定的公差。下面是表头的哈维工具的线微型立铣刀 - 广场 - 存根和标准

公差

公差有助于创造重复性和特异性,尤其是在一个行业中,一英寸的甚至千分之一能不能造就一个最终产品。这是一个微型工具,其中哈维工具是设计经验丰富,模具制造,作为尤为如此小为0.001” 的直径。

如何用公差?

当查看公差,有一个上部和下部尺寸,这意味着在其中工具的尺寸可以偏离的范围内 - 的上方和下方什么其大小被说成是。在下面的例子中,一个0.030“刀具直径工具的尺寸范围是0.0295之间的任何地方”和0.0305“。

加工公差

在孔加工操作维护公差

孔通常要求最紧的尺寸公差,因为它们通常意味着与配合件完美地对齐。要保持公差,首先要测试机器和工具的运行。这个简单,但经常被忽视的步骤可以节省机械师大量的时间和挫折。

去渍钻

去渍钻允许钻有一个非常精确的起点,从期望的路径最小化步行或飘游。加工不规则表面时,在访问洞的完美的位置可以更加困难这可能是特别有益。

斑点演习

钻孔器

扩孔是伟大的任何非常严格的公差任务,因为很多微型铰刀比钻更严格的公差。哈维工具的微型铰刀,例如,有+.0000“/公差 - 0002。未涂层的选择和+.0002“/ - 0000”为的AlTiN涂层刀具。铰刀切割它们的倒角边缘,带来尺寸的最终目标的空穴内去除材料的一个最小量。因为铰刀的切削刃是如此之小,该工具有一个较大的纤芯直径,因此是更刚性的工具。

微型铰刀

保持严格公差在加工墙

警惕挠度

当力被施加到它保持的公差加工壁是由偏转变得困难时,或曲率的工具的经验。其中的角度出现在墙壁上,由于偏转,选择了达到工具,允许沿工具的脖子少偏转。此外,采取切割和机的多个轴向深度阶梯与精加工通行证施加在工具上的压力较小。对于表面光洁度的容差,长槽纹工具可能需要以最小化留下的部分的刀具路径的证据。有关如何减少偏转的更多信息,请阅读刀具变形及其救济刀具偏转

角半径立铣刀

刀尖圆弧半径立铣刀,因为他们不拥有锋利的边缘,会多穿方头立铣刀会比较慢。通过利用拐角半径的工具,压裂在工具上边缘将被最小化,导致在每一个切削刃的一个均匀的压力分布。因为在一个正方形工具的锋利边缘是不耐用,更容易产生,因为在这一点上的应力集中的裂纹,角部半径工具将更加刚性的,因此不易受导致公差变化。出于这个原因,建议使用带有圆角半径轮廓的粗加工刀具和整理与边缘容忍一个方形轮廓。当设计一个组成部分,保持制造业记住,如果没有用,而不是墙与方形边缘的半径墙上的潜力,随着半径的墙壁可以更容易切削性和更少的换刀。

保持严格公差虽然线程

制造螺纹公差是所有关于排屑。疏散芯片是一个问题经常被忽视;如果一个孔中的芯片还没有一个线程操作之前去除,有可能是在刀尖干扰,导致一个线程中的振动和颤振。这将减少线程的连续性,同时也改变接触点。一个线程的不连续性可能是通过和未通过的部分之间的差,并且因为线程通常是机加工以降低损坏线程时最后一个应用程序,这也增加了从其他应用程序的孔内剩余的芯片的可能性。

公差汇总

如果您在保持紧公差方面遇到麻烦,请咨询Harvey工具或螺旋解决方案技术团队,因为问题可能存在于您的机器之外。温度和湿度可以改变材料的粘性,并可以导致工件的膨胀和收缩。此外,建筑物的基础会因外部温度的变化而膨胀和收缩,这可能会导致轴的跳动加大和不规则振动。

轮廓注意事项

什么是轮廓?

轮廓是指在一个不规则或不平整的表面上创造一个良好的完成。相异精加工平的或甚至部分,轮廓涉及一个圆形的,弯曲的或以其他方式独特形状的部件的精加工。

轮廓及5轴加工

五轴机床特别适用于轮廓的应用程序。因为轮廓涉及一个复杂的或唯一的零件的精加工,运动的在播放多个轴线与5轴加工允许该工具来访问强硬接触到的区域,以及遵循复杂刀具路径。

最近的轮廓进展

先进CAM软件现在可以写出G代码要机械师应用,这已大大简化轮廓应用程序(以产生成品件所需的步骤一步程序)。简单地说,而不是花几个小时写代码的应用程序,该软件现在可以处理这一步。尽管取得了这些进展,最年轻的机械师仍需要在其早期职业生涯获得与机器和他们的能力宝贵的熟悉自己写的G代码。CAM软件,对于许多人来说,是随时间赚了奢侈品。

高级CAM软件的好处

1.增加节省时间
由于轮廓要求非常具体工具的运动和快速变化切削参数,摆脱的书写自己的复杂的代码可以节省宝贵的准备时间,减少停机时间加工的负担机械师。

2.缩短了生产周期
生成的G代码可以由应用程序内去除冗余切几分钟关的周期时间。而不是轮廓部分的面积不需要它,或者已经加工不已,CAM软件将查找需要的加工时间和精力最大限度地提高效率非常具体的领域。

3.提高一致性
该包装与CAD软件如SolidWorks的CAM程序通常是最好的一致性,并处理复杂的设计能力方面。虽然CAD软件可帮助机械师产生的一部分,CAM程序告诉机如何做到这一点。

轮廓提示

利用适当的切割深度

在进行轮廓加工之前,首先进行初始粗切削,以在z轴上按步骤去除材料,以便为最终轮廓加工孔道留下有限数量的材料。在这一步中,关键的离开对轮廓线的材料数量——太多的等高线通过材料会造成表面光洁度较差或损坏部分或工具,而材料太少会导致长时间的周期时间,降低生产率和最终结果子。

该轮廓应用程序应该从工具的刀具直径0.010“〜25%去除。在轮廓,有可能为饲料,同时增加的速度下降,从而导致更光滑的表面。同样重要的是要记住,在整个精加工切削,刀具的切削刃与部件之间的接合量将定期改变 - 即使在一个单一的通行证。

使用最合适的工具

理想的工具选择轮廓加工操作开始通过选择工具的正确的个人资料。大半径或球分布很经常使用此操作,因为它不会留下作为刀具路径的大量证据。相反,他们有效地平滑材料沿零件表面。拉槽铣刀,也被称为棒棒糖刀具,具有调心球轮廓,使他们极好的选择了轮廓应用。哈维工具的300度减径柄下料立铣刀中,例如,有高楞数受益部设计为轻质馏分的深度,同时保持到达正面或背面的一部分的艰苦地区的能力。

实况检查G代码

而先进的CAM软件将创建G代码的应用程序,节省了宝贵的机械师的时间和金钱,这个代码的准确性仍然是最终产品的总体结果至关重要。机械师必须寻找问题,如错误的工具调用出来,那太接近的材料,或需要修正甚至抵消急流。故障过去一看G代码开头的加工可能导致灾难性的机器故障和几十万美元的损失之前。

插入M01 - 或移动到下一步骤前的符号在G代码的机器停止,等待机械师审批 - 可帮助机械师,以确保一切被批准与操作的下一个阶段,或者任何冗余设置为发生之前,延续。

轮廓汇总

轮廓最常在五轴机床用作独特形状或复杂的部件精加工操作。初始粗加工通,上轮廓操作之后 - 完成最常与拉槽铣刀或球头立铣刀,去除0.010任何地方“,以在材料中的铣刀直径从该部分的25%,以确保适当零件规格得到满足和细完成实现。在只在推荐的深度轮廓,切,确保G代码是正确的,并使用工具最适合进行此项操作。