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如何镗刀杆影响几何切割操作

镗孔是一个转动操作,使机械师,使预先存在的孔通过内部镗孔的多次迭代更大。它具有许多优于传统的钻探方法的优点:

  • 的能力低成本地生产标准尺寸的钻头外的孔
  • 更精确的孔的产生,并且因此严格的公差
  • 更大光洁度
  • 机会创造孔本身中的多个维度

整体硬质合金镗杆,如所提供的微100,有几个标准尺寸,让该工具基本功能中从内孔中除去的材料。这些包括:

最小孔直径(D1):用于工具完全配合内部的切割端部的孔的最小直径而不会在相对的侧面进行接触

最大孔深度(L2):最大深度,该工具可以在孔的内部达到不脱离柄部分接触

柄直径(D2):所述工具的所述部分的在与所述工具架接触直径

总长(L1):刀具的总长度

中心线偏移(F):一个工具的尖端和柄的中心线轴线之间的距离

刀具选择

为了尽量减少刀具偏转,因此工具失败的风险,所以选择一个最大钻孔深度仅比它的目的是切断长度稍大的工具是很重要的。这也有利于最大限度地镗杆与杆的直径,因为这将提高刀具刚性。这必须留出足够的空间,筹码撤离平衡。这种平衡最终归结到材料无聊。具有较低的进料速率和切深更硬的材料可以不需要作为芯片撤离的空间,但可能需要更大和更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数较软的材料将需要排屑更多的空间,但可能不需要刚性的工具的。

几何形状

此外,他们为了在这个加工过程中充分处理好三种作用在工具力的许多不同的几何特征。在一个标准的钻孔操作,最大的这些力的相切,随后进料(有时称为轴向),最后是径向的。切向力作用在垂直于前刀面和推动工具从中心线离开。进给力不引起偏转,但在推动工具备份和行为平行于中心线。径向力推向孔的中心的工具。

定义镗杆的几何特征:

刀尖半径:刀具的切削点的圆度

侧隙(径向间隙):角度测量相对于平行轴线鼻子的倾斜于工具的中心线

端间隙(轴向间隙):角度测量相对的端面的倾斜的轴线延伸垂直于刀具的中心线

侧倾角度:角度测量刀具的侧面的侧向倾斜

后倾角:到背面是相对于倾斜到工件的中心线的角度测量的程度

副后角角:角度测量多远底面从工件倾斜远离

结束后角:角度测量相对于运行垂直于中心线的端面的倾斜工具的轴线

在切割操作几何特征的影响:

刀尖半径:一个大的刀尖半径,使与工件多个接触,延长了工具的寿命和切削刃以及留下一个更好的光洁度。然而,过大的半径将导致喋喋不休的工具是更容易受到切向和径向切削力。

此功能会影响切削作用的另一种方式是在确定多大的切削刃是由切向力来袭。这种影响的大小很大程度上取决于切削进给和深度。切口和鼻角的深度的不同组合将导致在切割边缘的任更短或更长的长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果只有切削刃的一小部分被暴露在大的力会比如果快拖垮边缘的较长部分是屈从于同一个力量。这种现象也会发生与端切削刃角的增加和减少。

端切削刃角:在正Z方向上(移动到孔)切割时的切削端角度的主要目的是为间隙。该间隙允许鼻半径是刀具和工件之间的接触的重点。在正方向上增加端切削刃角减小的前端部的强度,但也降低了进给力。这是另一种情况下的刀尖强度和剪切力调节平衡必须找到。同样重要的是要注意,角度可能需要根据闷一个正在执行的类型而改变。

侧倾角度:鼻角是确定多少切削刃是由切向力击中,但侧倾角决定有多少该力被重新分配到的径向力一个几何尺寸。正前角意指低级切向切削力作为允许剪切作用的用量更大。然而,因为它损害了留下的鼻角和副后角角度小于切割刃料的完整性这个角度不能太大。

后倾角:有时称为顶前角,对于整体硬质合金镗杆的后倾角被接地,以帮助控制的芯片的切断在所述工具的端部的流动。此功能不能有太尖锐了积极的角度,因为它降低了工具的强度。

侧面和结束后角:像端切削刃角,侧面和端部的后角的主要目的是提供间隙,使得工具非切断部不会摩擦工件。如果角度过小,则有在工具和工件之间的磨损的风险。这种摩擦导致增加刀具磨损,振动和表面光洁度差。角度测量通常是在0°和20°之间。

镗刀杆几何汇总

镗杆有几个整体尺寸允许一个孔的枯燥,但不运行刀架到工件,或在接触时立即打破了工具。整体硬质合金镗杆有多种,它们被组合不同来分配3种类型的切削力,以便采取工具的充分利用的角度。最大化工具的性能要求与相应的进给速度,切割和RPM的深度一起选择正确的工具的组合。这些因素是依赖于孔的尺寸,需要被去除的材料的量,和工件的机械性能。

4组基本倒圆端铣刀的决定

甲倒圆端铣刀通常用于特定的半径增加的工件,或在一个精加工操作以去除锐边或毛刺。在此之前选择您的切圆角立铣刀,在仔细考虑以下因素。选择合适的工具将导致与长使用寿命,并在您的部分所需的维质量的有力工具。选择错误可能会导致部分不准确和欠佳的经验。

选择正确的导向直径

导频直径(D1上图中)确定该工具的限制。当飞行员的直径较大,该工具能够在将要运行较低的速度。但随着更小直径的试点,该工具可以因为其更大的有效刀具半径的运行速度更快。到有效刀直径由取决于半径导频比下面的公式确定:

对于半径/导频比<2.5,有效刀具直径=导向直径+半径
对于半径/导频比≥2.5,有效刀具直径=导向直径+ .7x半径

较大的导频直径也具有小于导频直径更大的强度由于半径后面添加的材料。较小的导频可以在窄槽或孔中工作时对间隙是必要的。较小的飞行员也允许更紧密的转弯加工时内角

喇叭或Unflared

把一个满半径上的部分具有离开一个步骤或在工件上的过切削的可能性。这可能是因为该工具没有完全拨或是否有轻微的摆动和振动。轻微的5°扩导频和肩部共混半径平滑地在工件上,并且避免了在离开过切。

扩口切圆角立铣刀留下一个不完整的半径,允许更多的宽恕。此外,该工具离开干净的表面光洁度并且不需要第二精加工操作以清除剩余的痕迹。一个unflared圆角半径叶工件上的完整的半径,但需要更多的建立时间,以确保没有台阶。

前面或后面

一个切圆角立铣刀和回切圆角立铣刀之间的选择归结为对部分你加工的位置。A返回倒圆端铣刀应该用来把一个半径在朝向相反的方向作为主轴的部分的面积。虽然材料可以被旋转,并且一个前倒圆端铣刀中使用,这增加了花费和增加的循环时间不必要的时间。当使用回切圆角立铣刀,请确保您有头部直径适当的间隙,以及正确的伸长长度被使用。如果没有足够的空间,工件将需要进行调整。

长笛计数

倒圆端铣刀通常在2提供,图3和4长笛样式。2长笛倒圆端铣刀通常用于和非铁材料,虽然3个长笛正迅速成为更流行的选择对于这些材料,因为它们比钢所以较大的芯片可以在没有对刀具寿命产生影响可采取软。4个槽纹应加工钢由铺展在多个齿的磨损,延长刀具寿命时进行选择。4长笛倒圆端铣刀还可以在更高的进料相比,2个或3长笛工具运行。

切圆角立铣刀选择汇总

最好的圆角立铣刀,从工作到工作各不相同。一般来说,选择了具有最大导向直径可能的工具,是你最好的选择,因为它最具实力和所需功率较小,由于其较大的有效刀具直径。扩口倒圆端铣刀是优选的,如果在工件被允许具有不完整的半径,因为这允许更多的赦免,并且可以在设置节省时间混合的目的。如果不是,但是,一个unflared切圆角立铣刀应该加以利用。这是常有的情况下,凹槽的数目之间选择归结为用户偏好,在很大程度上。较软的材料,通常需要较少的槽纹。当材料变得更难,长笛对您的工具的数量应该增加。

理想的模具加工复合材料

复合材料

的材料被归类为复合如果它是由至少两个独特的成分的向上,对于许多不同的应用组合时产生有益的物理和机械性能。即,基质材料的结合剂被填充有第二材料的任颗粒或纤维充当加强件。强度,重量和刚度化妆的组合复合材料用于汽车,航空和发电行业是非常有用的。常颗粒增强复合材料的基质材料是某种形式的塑料,以及增强材料是玻璃或碳颗粒。这些有时被称为“填充塑料”,并且通常是非常研磨材料。许多复合物层叠具有不同的纤维取向,这增加了材料的强度和被称为纤维增强复合材料。

常见问题当加工复合材料

  1. 复合层的脱层
  2. 足本纤维
  3. 纤维撕裂出
  4. 不均匀刀具磨损
  5. 可怜的表面光洁度,由于“竞争”的材料

这些问题都是由复合材料创造了得天独厚的条件引起的,可以是非常棘手的正确。同时引入了很多因素,因此很难罢工作业的正确工具的正确的平衡和适当的运行参数切割多种材料的组合的一个简单的事实。下面的工具样式提供了广泛的关注综合的解决方案。复合钻井应用可面对同样的问题,并适当钻头的选择可以很好的帮助。

直槽铣刀

直槽复合刀具被设计成通过径向施加所有的切削力,从而消除了与典型的螺旋形切削刃的轴向力以防止层状材料的脱层。切割动作与用于剪切纤维和偏心浮雕改善边缘寿命高的正前角的改善。浅斜坡操作可以用这个工具来进行,但最大的好处在圆周铣削应用中看到。

直槽立铣刀

压缩刀具

压缩刀由一个上切下切螺旋和。切口的长度的顶部部分具有右手切削齿具有左手螺旋。切口的长度的下部具有右手切削齿具有右手螺旋。这产生相对的切割力切割层状复合时,能够防止分层,纤维拉出,并沿着表面毛刺以稳定材料去除工艺。工件的顶部和底部的压缩保持分层结合在一起。

压缩切割器端铣刀

断屑槽铣刀

该断屑槽铣刀非常适合用于粗加工和与纤维填料的高百分比仿形复合材料。切口状的断屑槽的剪切纤维和改进的材料疏散缩短芯片。这种特殊的几何形状是为保持芯片小,避免周围的刀具粘性纤维片“筑巢”。

断屑槽用于复合材料

钻石切割立铣刀

钻石切割复合刀具有两种不同的几何形状:铣刀风格钻铣刀风格。虽然端铣刀样式工具是切削中心,钻铣刀样式具有140°点角,使得它更适合于横向进给切削。这是伟大的复合片材的中间清理掉的口袋。

钻石切割立铣刀用于复合材料

铣刀用于复合材料 - 钻石切割 - 立铣刀风格

钻石切割钻铣刀用于复合材料

铣刀用于复合材料 - 钻石切割 - 钻铣刀风格

无论是立铣刀和钻头磨风格份额在外径相同的downcut几何。此钻石切割工具从左手和右手牙齿的组合接收其名称。该工具主要为downcut风格 - 几何,允许这些工具来有效地粗糙和高调纤维增强或填充复合材料,打破了芯片,并通过光纤剪切。

钻石切割与断屑风格

该钻石切割工具有较高的长笛计数,其中一些可以直观地认为会带来更好的光洁度,但由于此行的工具,包括右手和左手的牙齿不是这种情况。有一个权衡的能力增加剪切纤维和留下较差的光洁度之间。该断屑器风格的工具,虽然效果不如剪切纤维,最终设计为了同样的目的,但叶更好的完成所有的凹槽都面临着同一个方向。

综合整理

综合整理已优化的几何形状在复合精加工。缓慢螺旋与高长笛计数更多个接触点,最终使得通过最小化纤维增强和层状材料的磨损的光滑光洁度。

精端铣刀用于复合材料

苔或无苔?

复合材料,尤其是那些具有玻璃或碳纤维,可以是特别磨料和有穿向下的硬质合金刀具的切削刃的倾向。如果要寻找以达到最佳的刀具寿命和保持锋利的切削刃,然后选择一个非晶金刚石涂层刀具是最好的选择。这种薄涂层改善润滑性和耐磨损性在其未涂覆的对应物。使用与CVD的工具金刚石涂层可以在极端的情况下是非常有益的,当纤维填充比例是非常大的。这是一个真实的金刚石涂层,并提供了最佳的耐磨损性,但略小于锋利的切削刃,因为它是一个更厚的涂层。PCD金刚石工具提供了最佳的刀具寿命。如果固体金刚石晶片钎焊到一个硬质合金柄,并能保持任何金刚石工具的最锐利的边缘。然而,PCD仅限于直槽,并且可以来以更高的价格。

复合材料是当今世界制造业正越来越多地用于他们印象深刻的强度重量比。这一增长刺激了切削工具的选择上面看到复合材料的创新技术。哈维工具的各种几何形状的帮助任何机械加工车间解决复合切削应用,并会继续提供突破性的解决方案,以这些类型的制造问题。

提示加工材料软糖

制造粘性材料时,机械师面临许多问题和挑战。这些类型的材料包括低碳钢,不锈钢,镍合金,,铜和金属与铬含量高。胶状材料具有产生长,拉丝芯片的倾向,并且易于产生积屑瘤。这些常见问题可能会影响表面光洁度,刀具寿命和零件公差。

连续的切屑随着积屑瘤

连续的切屑长,带状被当工具切过的材料,沿由工具的切削刃产生的剪切平面分离芯片形成芯片。这些芯片以恒定的流向上滑动工具面来创建长和拉丝芯片。高的温度,压力和摩擦时产生的切削都是因素,导致粘性的芯片粘附到刀刃。当该建立边缘变得足够大,它可以断绝留下一些多余的材料在工件上,或凿工件留下差的表面光洁度。

冷却液

使用大量的冷却液可以与温度控制和排屑帮助加工粘性材料,同时。温度是背后内置了边缘一大驱动力。温度变得越高,越容易和更快的一个积屑瘤能形成。冷却液将保持局部温度降低,并能防止加工硬化和磨损的材料。龙,拉丝芯片有“鸟巢”周围的工具性,引起刀具失效的可能性。冷却液将有助于打破这些芯片成小块,并通过快速冷却它们,从而导致芯片破裂成小块它们移动从切割动作了。冷却剂应直接施加到工具和工件以具有最大效果的接触面积。

工具接合

运行参数

该工具应当不断进给入工件。允许该工具停留可引起加工硬化和增加磨损的机会,并建立了优势。的组合更高的进给率和较低的速度应该也可以用来保持材料去除率在一个合理的水平。在进给率的增加将提高温度小于速度增加。这涉及到芯片变薄和一个工具来切割材料而不是摩擦的能力。

顺铣

顺铣是优选的方法,因为它引导更多的热量进入芯片比该工具。采用顺铣,最大的芯片截面是第一次创建,允许通过材料的工具来切割容易得多。从摩擦产生的热,当工具穿透工件被转移到芯片,而不是工具,因为芯片的最厚的部分能够比最薄保持更多的热量。

顺铣

坯料订婚

突然,在力大的变化,当一个工具最初与工件接合等,对刀具寿命有负面影响。在圆弧刀具路径使用最初从事该材料允许在切削力和切削热的逐渐增加而增加稳定性。的逐渐工具条目如这总是在突然直条目的首选方法。

刀具选择

用锋利的和强大的切削刃的工具的选择应机胶状材料。螺旋已工装专不锈钢让你的工具选择过程变得轻松。

此外,选择具有正确的涂层材料中的工具,你的加工将有助于保护前沿和结果比未涂层刀具积屑瘤或磨损的低得多的机会。具有较高长笛计数的工具可以传播刀具磨损出过多个切削刃,延长刀具寿命。刀具磨损并不总是线性的胶状材料;一旦出现磨损的一点点,工具失败会发生比较快。在磨损的第一个迹象更改工具可能是必要的,以确保零件不报废。

胶粘材料汇总

每种材料的机器有所不同,但了解当刀具切削工件和如何影响刀具寿命和光洁度会很长的路要走,以成功完成任何工作发生了什么。积屑瘤和多余的热量可以通过选择正确的工具和涂敷的材料,并且按照上述提到的技巧和技术被最小化。最后,一定要检查你的机器的跳动,确保开始前的加工操作最大的刚性。

提示保持严格公差

在制造大批量生产,最大的困难机械师体验一个拿着工具到洞,墙壁和线程必要的公差。通常,这是一个迭代过程,可能是乏味和紧张,特别是对于没有经验的机械师。虽然每个职业提供了一个独特的挑战,也有可以遵循,以确保您的部分辜负其精度要求的经验法则。

什么是宽容?

公差是变异的一部分或切削工具的尺寸可以落入容许量。当创建一个部分印刷,模具的公差不能被忽视,因为工装公差会导致部分地变化。零件公差必须是相同的,如果没有更大的,比工具公差,以保证零件的精度。

切削刀具公差常常应用于工具的最重要的方面,如刀具直径,切割长度,柄径及总长度。当一份工作选择切削刀具,它的关键要选择一个品牌,符合严格的公差标准和可靠的批与批之间的一致性。制造商,如哈维工具螺旋解决方案突出显示了许多重要的工具尺寸公差和彻底检查每个工具,以确保它符合规定的公差。下面是表头的哈维工具的线微型立铣刀 - 广场 - 存根和标准

公差

公差有助于创造重复性和特异性,尤其是在一个行业中,一英寸的甚至千分之一能不能造就一个最终产品。这是一个微型工具,其中哈维工具是设计经验丰富,模具制造,作为尤为如此小为0.001” 的直径。

如何用公差?

当查看公差,有一个上部和下部尺寸,这意味着在其中工具的尺寸可以偏离的范围内 - 的上方和下方什么其大小被说成是。在下面的例子中,一个0.030“刀具直径工具的尺寸范围是0.0295之间的任何地方”和0.0305“。

加工公差

在孔加工操作维护公差

孔经常强制最紧密的尺寸公差,因为它们通常是为了与配合部分完全对齐。为了保持公差,通过测试两个机器和你的工具的跳动首先启动。这个简单的,但常常被忽视的一步可以节省机械师的时间和挫折有很大的量。

去渍钻

去渍钻允许钻有一个非常精确的起点,从期望的路径最小化步行或飘游。加工不规则表面时,在访问洞的完美的位置可以更加困难这可能是特别有益。

斑点演习

铰刀

扩孔是伟大的任何非常严格的公差任务,因为很多微型铰刀比钻更严格的公差。哈维工具的微型铰刀,例如,有+.0000“/公差 - 0002。未涂层的选择和+.0002“/ - 0000”为的AlTiN涂层刀具。铰刀切割它们的倒角边缘,带来尺寸的最终目标的空穴内去除材料的一个最小量。因为铰刀的切削刃是如此之小,该工具有一个较大的纤芯直径,因此是更刚性的工具。

微型铰刀

保持严格公差在加工墙

警惕挠度

当力被施加到它保持的公差加工壁是由偏转变得困难时,或曲率的工具的经验。其中的角度出现在墙壁上,由于偏转,选择了达到工具,允许沿工具的脖子少偏转。此外,采取切割和机的多个轴向深度阶梯与精加工通行证施加在工具上的压力较小。对于表面光洁度的容差,长槽纹工具可能需要以最小化留下的部分的刀具路径的证据。有关如何减少偏转的更多信息,请阅读刀具变形及其救济刀具偏转

角半径立铣刀

刀尖圆弧半径立铣刀,因为他们不拥有锋利的边缘,会多穿方头立铣刀会比较慢。通过利用拐角半径的工具,压裂在工具上边缘将被最小化,导致在每一个切削刃的一个均匀的压力分布。因为在一个正方形工具的锋利边缘是不耐用,更容易产生,因为在这一点上的应力集中的裂纹,角部半径工具将更加刚性的,因此不易受导致公差变化。出于这个原因,建议使用带有圆角半径轮廓的粗加工刀具和整理与边缘容忍一个方形轮廓。当设计一个组成部分,保持制造业记住,如果没有用,而不是墙与方形边缘的半径墙上的潜力,随着半径的墙壁可以更容易切削性和更少的换刀。

保持严格公差虽然线程

制造螺纹公差是所有关于排屑。疏散芯片是一个问题经常被忽视;如果一个孔中的芯片还没有一个线程操作之前去除,有可能是在刀尖干扰,导致一个线程中的振动和颤振。这将减少线程的连续性,同时也改变接触点。一个线程的不连续性可能是通过和未通过的部分之间的差,并且因为线程通常是机加工以降低损坏线程时最后一个应用程序,这也增加了从其他应用程序的孔内剩余的芯片的可能性。

公差汇总

如果继续经历困难尽管这篇博客保持严格公差,咨询哈维工具或螺旋解决方案技术团队,这个问题可能存在外你的机器。的温度和湿度可变化的材料如何胶状是,并可能导致工件的膨胀和收缩。此外,建筑物的基础可以膨胀和收缩,由于外部温度,这可导致在主轴调升跳动和不规则振动。

轮廓注意事项

什么是轮廓?

轮廓的一部分的装置上创建的不规则或不平坦表面的精加工。相异精加工平的或甚至部分,轮廓涉及一个圆形的,弯曲的或以其他方式独特形状的部件的精加工。

轮廓及5轴加工

五轴机床特别适用于轮廓的应用程序。因为轮廓涉及一个复杂的或唯一的零件的精加工,运动的在播放多个轴线与5轴加工允许该工具来访问强硬接触到的区域,以及遵循复杂刀具路径。

最近的轮廓进展

先进CAM软件现在可以写出G代码要机械师应用,这已大大简化轮廓应用程序(以产生成品件所需的步骤一步程序)。简单地说,而不是花几个小时写代码的应用程序,该软件现在可以处理这一步。尽管取得了这些进展,最年轻的机械师仍需要在其早期职业生涯获得与机器和他们的能力宝贵的熟悉自己写的G代码。CAM软件,对于许多人来说,是随时间赚了奢侈品。

先进的CAM软件的好处

1.增加节省时间
由于轮廓要求非常具体工具的运动和快速变化切削参数,摆脱的书写自己的复杂的代码可以节省宝贵的准备时间,减少停机时间加工的负担机械师。

2.缩短了生产周期
生成的G代码可以由应用程序内去除冗余切几分钟关的周期时间。而不是轮廓部分的面积不需要它,或者已经加工不已,CAM软件将查找需要的加工时间和精力最大限度地提高效率非常具体的领域。

3.提高一致性
该包装与CAD软件如SolidWorks的CAM程序通常是最好的一致性,并处理复杂的设计能力方面。虽然CAD软件可帮助机械师产生的一部分,CAM程序告诉机如何做到这一点。

轮廓提示

利用适当的切割深度

前运行的轮廓的操作,初始粗切削被取为在台阶上去除材料的Z轴,从而留下材料的有限量的用于最终轮廓通。In this step, it’s pivotal to leave the right amount of material for contouring — too much material for the contouring pass can result in poor surface finish or a damaged part or tool, while too little material can lead to prolonged cycle time, decreased productivity and a sub par end result.

该轮廓应用程序应该从工具的刀具直径0.010“〜25%去除。在轮廓,有可能为饲料,同时增加的速度下降,从而导致更光滑的表面。同样重要的是要记住,在整个精加工切削,刀具的切削刃与部件之间的接合量将定期改变 - 即使在一个单一的通行证。

使用最适合的工具

理想的工具选择轮廓加工操作开始通过选择工具的正确的个人资料。大半径或球分布很经常使用此操作,因为它不会留下作为刀具路径的大量证据。相反,他们有效地平滑材料沿零件表面。拉槽铣刀,也被称为棒棒糖刀具,具有调心球轮廓,使他们极好的选择了轮廓应用。哈维工具的300°减少柄根切铣刀中,例如,有高楞数受益部设计为轻质馏分的深度,同时保持到达正面或背面的一部分的艰苦地区的能力。

实况检查G代码

而先进的CAM软件将创建G代码的应用程序,节省了宝贵的机械师的时间和金钱,这个代码的准确性仍然是最终产品的总体结果至关重要。机械师必须寻找问题,如错误的工具调用出来,那太接近的材料,或需要修正甚至抵消急流。故障过去一看G代码开头的加工可能导致灾难性的机器故障和几十万美元的损失之前。

插入M01 - 或移动到下一步骤前的符号在G代码的机器停止,等待机械师审批 - 可帮助机械师,以确保一切被批准与操作的下一个阶段,或者任何冗余设置为发生之前,延续。

轮廓汇总

轮廓最常在五轴机床用作独特形状或复杂的部件精加工操作。初始粗加工通,上轮廓操作之后 - 完成最常与拉槽铣刀或球头立铣刀,去除0.010任何地方“,以在材料中的铣刀直径从该部分的25%,以确保适当零件规格得到满足和细完成实现。在只在推荐的深度轮廓,切,确保G代码是正确的,并使用工具最适合进行此项操作。

为什么你应该停止去毛刺手

去毛刺是其中锐边和毛刺从部件移除以创建更美观的最终产品的方法。研磨后,部件通常采取关闭机和发送关闭的去毛刺部。在这里,毛刺和锐点被删除,传统手工制作。然而,需要用手工一个小时的操作可以通过在合适的高精度机器的去毛刺份减少到仅仅几分钟数控去毛刺工具,使得手工去毛刺过去的事情了。

高精密工具

手去毛刺工具通常对最终,因为它沿着该部分的边缘经过其用于刮/片断毛边急剧钩形刀片。这些工具是相当简单的,易于使用,但更高效,比数控去毛刺工具精确。

手去毛刺

图片来源:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/Deburring_tool.jpg

数控去毛刺工具,也应当承担比传统的手工去毛刺工具更严格的公差。传统的圆柱形去毛刺工具通常具有+/- 0.008对比其具有+/-。0005的直径公差一个CNC去毛刺端铣刀的直径公差窗口。更紧密公差设计消除了传统的去毛刺工具,宽松的公差,使他们能够进行编程就像一个传统的端铣刀中发现的位置问题。

虽然手工去毛刺工具通常有只是一个单一的刀片,数控去毛刺工具有双切割图案和大量凹槽。双切割图案同时包含右手和左手的牙齿,这导致改进的光洁度。这些工具走人完成的部分看远优于他们的手去毛刺同行,更一致和控制的边缘断裂。此外,还有大量的各种数控去毛刺今天可用的工具,可以采取多轴机器和最复杂的刀具路径的充分利用。例如,哈维工具的270°拉槽铣刀是多轴和更复杂的去毛刺选择一个不错的选择。进一步,去毛刺倒角刀具是多使用的工具,可以同时执行倒角,而无需换刀准确的去毛刺。

数控去毛刺

降低生产成本,增加利润

有专用于去毛刺整个部门可能是昂贵的,许多规模较小的企业可能已经被拉断员工的其他工作,以帮助去毛刺,这阻碍了生产。以员工离开去毛刺站,并要求他们运行多个部分或人为另一个部门,可以帮助保持劳动力成本低,同时还提高了生产速度。

数控去毛刺

停止去毛刺的手和你的利润增加

通过在数控机床的去毛刺权,部分可以在一个加工操作完成。许多去毛刺工具发现的双切割图案也允许增加切削速度和进给。这有助于进一步减少循环时间,节省工作时间,提高了生产效率。在机器的去毛刺是高度可重复的过程,降低了总体的循环时间,并允许一个部件的更有效的整理。此外,数控机床将是比手动操作更准确,从而导致由于人为错误和不一致的地方更少报废零件。

简单地说,数控机床的精度和准确度,与保持部分机器从开始到结束相关的成本和节省时间一起,使得在去毛刺的最简单的方法数控机床一个提高你的店的工作效率