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选择正确的倒角刀尖几何形状

倒角刀具,或磨倒角,可以在任何机加工车间,装配平台,还是业余爱好者的车库里被发现。这些切割器被用于倒角或斜角在各种各样的材料中的任何部分的简单工具。有许多理由要倒角的一部分,从流体流动和安全,部件美观。

由于需求的多样性,刀具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,并且还有不同类型的倒角切割器顶端几何。哈维工具,例如,可提供每边21个不同的角度,从15°至80°,2〜6长笛计数,以及从1/8” 到1英寸柄直径。

找到与他们正在寻找的精确角度的工具后,客户可能不得不选择将最适合自己的操作有一定的倒角刀尖。常见类型的倒角刀具刀片包括尖,平坦的端部,以及端切削。以下三种类型的倒角刀尖风格,哈维工具提供的,每个服务的唯一目的。

三种哈维刀具倒角刀

I型:尖

这种倒角刀是唯一的哈维工具这涉及到一个尖点的选择。尖头允许切割器以更小的凹槽,狭槽,和孔,相对于其它两种类型的执行。这种风格也使得更容易编程和触摸权衡,因为点可以很容易地找到。这是由于它的尖端,这个版本刀具的具有切口的最长长度(用来完成的点的工具),相比于其它类型的倒角刀具的平端。由于只有2长笛的选择,这是哈维工具提供的倒角刀具的最简单的版本。

II型:平端、不切端

II型倒角刀具非常类似于I型风格,但特点是一个结束,这是一个平整,不切割尖端。这个扁平的“尖端”去除尖头的倒角部分,这是最弱的部分的工具。由于工具几何形状的改变,这个工具被给予一个额外的测量,如果它到达一个点,工具将会有多长时间。这种测量被称为“到理论尖角的距离”,这有助于工具的编程。优点的平端刀具现在允许多个长笛存在的锥形轮廓的倒角刀具。与更多的长笛,这倒角已提高工具的寿命和完成。平坦的,无端切割尖端平坦的限制了它在狭窄槽中的使用,但另一个优点是在尖端有较低的角度和较好的角速度。

III型:平头,切尾

III型倒角刀是II型风格的改进和更高级的版本。III型拥有带2个长笛在中心会议,产生II型铣刀的中心切削能力的版本的平坦端部尖端。此切割器的中心的切削几何形状使得可以与它的平头进行切割。该切割使倒角切削轻轻切成的部分的顶部到它的底部,而不是削减倒角时背后假材料。有其中需要的锥形壁的共混和地板许多情况下,这是其中这些倒角刀具闪耀。尖端直径也保持在严格的公差,以编程这其中显著帮助。

总之,有可能是一个单一的作业很多合适的刀具,还有你必须问你挑选理想的工具,之前许多问题。选择合适的角度归结为确保对角倒角刀零件上的角度相匹配。人们需要保持谨慎的角度是怎么叫出来,也是如此。是角度的“夹角”或“每面角?”被取消了垂直或水平的角度?接着,柄直径越大,越强倒角与切口的长度越长,但现在,与墙壁或固定装置干扰需要考虑。长笛计数归结为材料和完成。较软的材料往往希望获得更好的排屑槽纹少,而更多的长笛将完成​​帮助。解决这些方面的考虑之后,倒角,为您的工作正确的风格应该是非常清楚的。

如何镗刀杆影响几何切割操作

镗孔是一个转动操作,使机械师,使预先存在的孔通过内部镗孔的多次迭代更大。它具有许多优于传统的钻探方法的优点:

  • 具有成本效益地生产标准钻孔尺寸以外的孔的能力
  • 产生更精确的洞,因此严格的公差
  • 更大光洁度
  • 机会创造孔本身中的多个维度

整体硬质合金镗杆,如所提供的100年微,有几个标准尺寸,让该工具基本功能中从内孔中除去的材料。这些包括:

最小孔径(D1):用于工具完全配合内部的切割端部的孔的最小直径而不会在相对的侧面进行接触

最大孔深度(L2):在不与刀柄部分接触的情况下,刀具在孔内所能达到的最大深度

柄直径(D2):所述工具的所述部分的在与所述工具架接触直径

总长度(L1):刀具的总长度

中心线偏移(F):一个工具的尖端和柄的中心线轴线之间的距离

刀具选择

为了尽量减少刀具偏转,因此工具失败的风险,所以选择一个最大钻孔深度仅比它的目的是切断长度稍大的工具是很重要的。这也有利于最大限度地镗杆与杆的直径,因为这将提高刀具刚性。这必须留出足够的空间,筹码撤离平衡。这种平衡最终归结到材料无聊。具有较低的进料速率和切深更硬的材料可以不需要作为芯片撤离的空间,但可能需要更大和更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数较软的材料将需要排屑更多的空间,但可能不需要刚性的工具的。

几何形状

此外,他们为了在这个加工过程中充分处理好三种作用在工具力的许多不同的几何特征。在一个标准的钻孔操作,最大的这些力的相切,随后进料(有时称为轴向),最后是径向的。切向力作用在垂直于前刀面和推动工具从中心线离开。进给力不引起偏转,但在推动工具备份和行为平行于中心线。径向力推向孔的中心的工具。

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:刀具的切削点的圆度

侧隙(径向间隙):角度测量相对于平行轴线鼻子的倾斜于工具的中心线

端间隙(轴向间隙):角度测量相对的端面的倾斜的轴线延伸垂直于刀具的中心线

侧倾角度:角度测量刀具的侧面的侧向倾斜

后倾角:到背面是相对于倾斜到工件的中心线的角度测量的程度

侧离隙角:测量底面与工件的倾斜度的角度

结束后角:测量端面相对于垂直于刀具中心轴线的直线倾斜的角度

在切割操作几何特征的影响:

鼻子半径:一个大的刀尖半径,使与工件多个接触,延长了工具的寿命和切削刃以及留下一个更好的光洁度。然而,过大的半径将导致喋喋不休的工具是更容易受到切向和径向切削力。

此功能会影响切削作用的另一种方式是在确定多大的切削刃是由切向力来袭。这种影响的大小很大程度上取决于切削进给和深度。切口和鼻角的深度的不同组合将导致在切割边缘的任更短或更长的长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果只有切削刃的一小部分被暴露在大的力会比如果快拖垮边缘的较长部分是屈从于同一个力量。这种现象也会发生与端切削刃角的增加和减少。

端切削刃角:在正Z方向上(移动到孔)切割时的切削端角度的主要目的是为间隙。该间隙允许鼻半径是刀具和工件之间的接触的重点。在正方向上增加端切削刃角减小的前端部的强度,但也降低了进给力。这是另一种情况下的刀尖强度和剪切力调节平衡必须找到。同样重要的是要注意,角度可能需要根据闷一个正在执行的类型而改变。

侧倾角度:鼻角是确定多少切削刃是由切向力击中,但侧倾角决定有多少该力被重新分配到的径向力一个几何尺寸。正前角意指低级切向切削力作为允许剪切作用的用量更大。然而,因为它损害了留下的鼻角和副后角角度小于切割刃料的完整性这个角度不能太大。

后倾角:有时称为顶前角,对于整体硬质合金镗杆的后倾角被接地,以帮助控制的芯片的切断在所述工具的端部的流动。此功能不能有太尖锐了积极的角度,因为它降低了工具的强度。

侧面和结束后角:与端刃角一样,侧刃角和端刃角的主要作用是提供间隙,使刀具非切削部分不与工件摩擦。如果角度太小,那么刀具和工件之间就有磨损的风险。这种摩擦会导致刀具磨损、振动和表面光洁度下降。角度测量通常在0度和20度之间。

镗刀杆几何汇总

镗杆有几个整体尺寸,允许镗孔没有运行刀具夹具进入工件,或打破工具立即接触。整体硬质合金镗杆有多种不同的角度组合,以分配三种类型的切削力,以充分利用刀具。要使刀具性能最大化,需要选择合适的刀具,并选择合适的进给率、切削深度和转速。这些因素取决于孔的大小,需要去除的材料的数量,以及工件的机械性能。

选择正确的哈维工具微型钻

在哈维工具的膨胀孔加工解决方案提供的产品有几种不同类型的微型工具的选择和它们的补。选择范围从小型单筒演习,以微型高性能钻 - 深孔 - 冷却液通过。但是,哪些工具是适合你的目标是你的一部分,离开孔?这工具可能当前的旋转木马失踪,留下的效率和性能落后?了解如何正确填写您的工具剧目您想要的孔加工的结果是为实现成功的第一步。

预钻孔的注意事项

微型发现演习

根据您想要的加工孔的深度和它的公差规定,以及你将钻的机器的表面,选择首先微型钻点样可能是有益的。此工具精确定位的孔的精确位置,以防止公共深孔加工事故如步行,或从所希望的路径飘游。它也可以帮助促进实例准确性那里是第一次接触的不平坦部分的表面。有些机械师甚至使用单筒钻留下一个斜面上的预钻孔的顶部。对于极不规则的表面,但是,例如气缸的侧面或倾斜面,平的底部钻或平底锪可能需要减少之前的钻井过程这些不规则性。

斑点钻

技术提示:当发现一个洞,光斑角度应该等于或更大的角度比您选择的微型钻。简单地说,微型钻头应该在它的凹槽面之前接触到部件。

钻头定位校正角

选择合适的微型钻

哈维工具库存几种不同类型的微型钻头,但哪个选项是正确的,每个钻头在几何形状上有什么不同?

微型钻头

哈维工具微型钻头很受欢迎寻求灵活性和多功能性与他们的孔加工操作机械师。因为这条线模具的直径提供无涂层的尺寸小到0.002” ,机械师不再需要精密的妥协,以达到非常微小的尺寸。此外,这条线工装设计用于在没有需要的特异性几种不同的材料。

微型钻

微型高性能钻 - 深孔 - 冷却液通过

对于因钻深而难以取出芯片的情况,哈维工具的深孔-冷却通过微型钻头可能是你最好的选择。从钻尖的冷却剂输送将有助于冲洗芯片从孔内,并防止侧倾在孔的侧面,即使在深度达到钻直径为20倍的倍数。

通过微型钻头冷却液

小型高性能钻头-平底

选择微型高性能平底钻当在倾斜的和圆形的表面上钻孔时,或者当你想在你的孔上留下一个平的底部时。此外,当钻交叉孔、半孔、肩或薄钢板时,其平底工具的几何形状有助于提高精度和光洁度。

平底钻

微型高性能钻 - 铝合金

线高性能钻头铝合金特征的TiB 2涂层,其具有与铝有非常低的亲和力,因此将挡开积屑瘤。其特殊的3刃设计允许最大芯片流动,孔的精度,光洁度,和升高的速度和进给参数在此易于机材料。

钻探铝

小型高性能钻头-硬化钢

小型高性能钻头-硬化钢的特征在于用于改进的排屑和最大刚度的专门凹槽形状。此外,每个钻头被涂覆在纳米的AlTiN涂覆用于硬度,和在材料48 RC 68 RC耐热性。

钻探淬硬钢

微型高性能钻 - 预硬钢

随着气温的加工过程中上升,AlTiN的涂层上的特色哈维工具的微型高性能钻头-预硬化钢创建的氧化铝层,其有助于减少工具的热传导性,并有助于促进热量传递给芯片,以及改善铁材料的润滑性和耐热性。

钻探预硬钢

后钻进注意事项

微型钻孔器

对许多作业来说,钻实际的孔只是工作的开始。有些零件可能需要一个超紧公差,对于这一点,a微型铰刀(公差+ / - .0000”。0002″ for uncoated and +.0002″/-.0000″ for AlTiN Coated) can be used to bring a hole to size.微型铰刀

技术提示:为了保持适当的加工余量数额基于该铰刀尺寸,空穴应在的直径成品铰孔直径的90-94%的预钻孔。

平底扩孔

其他操作可能需要一个底部平坦的孔,以便与其他部件更好地连接。平底反孔留下一个平坦的轮廓,并将不对称的孔拉直。有关为什么使用平底沉孔的更多信息,请参阅10个理由使用平底工具

平底扩孔

关键步骤

现在你已经熟悉了微型钻头和辅助的造孔工具,你现在必须学习进行这项工作的关键方法。理解啄循环的重要性,并使用正确的方法,对你的工具的生命和最终结果都是至关重要的。阅读这篇文章的补充。选择合适的加工周期方法”对于上最适合你的应用程序的方法的详细信息。

双角柄刀具的用途

双斜柄立铣刀通常被称为“加工的瑞士军刀”,因为其极端的多功能性。此单数工具可用于倒角,倒角背面,V型槽铣削,去毛刺,并且锪孔。下面,我们将了解每个操作的细微差别,为什么一个双角柄立铣刀力量是一个很好的工具,手头上有任何机械加工车间。


1.螺纹铣削

两者在目的和眼神,一个双角柄立铣刀是非常相似的,单一形式的螺纹铣刀的。单形式螺纹铣刀比多形式的螺纹铣刀更灵活,因为它们没有锁定到一个固定摊位。具有60°角可以创建内部和外部60°统一民族(UN)和米制螺纹双角柄铣刀。具有55°角双角柄铣刀可用于螺纹55°英国标准管螺纹(BSPT)。为了确定螺纹尺寸,各种双角柄铣刀可以产生,是有帮助的螺纹配合图表,这对相应的刀具直径协商所需的螺纹尺寸。


2.倒角

根据你的倒角操作的要求,以及你在你的零件上创建倒角的角度,双角柄刀具可能是合适的。刀具切割面的顶部或底部的角度(在B1维度下调用),将决定你的零件倒角的角度。下面的图2和图3中用红色标记的区域表示进行倒角和背倒角(在零件底部留下倒角)操作的切割部分。

更多关于双角柄刀具角度的信息,请查看哈维工具的有用指南:角度解决“。


3.备份倒角

考虑的通孔,其具有毛刺或撕裂出从钻孔的工件的背面而引起的。重新定向工件和重新定位孔是耗时的,并且可能难以准确地完成孔。在类似这样的情况下,背面倒角翻边孔而不改变设置是优选的方法。简单地说,能够准确倒角不仅顶部 - 也有一部分,而无需重新固定在加工工件将节省宝贵的时间和金钱的底部。

为了获得最佳的效果,当用双角柄刀具倒角时,使用一种逐步超越技术,随着径向啮合的增加,通过减少。这一策略有助于管理沿角度的接触量,并可以显著避免工具偏转。


4.加工V形槽

的倍角柄立铣刀共同施加,因为它的切割头,其是垂直于刀具中心线的加工V形槽的配置文件。这提供了有效的切断动作,即使在低的主轴转速。低叶尖速度可能会导致与其他工具,如倒角刀具,其中尖锐的轮廓是中心的工具的问题。


5.去毛刺

手工去毛刺的部分任务可以讨厌你,并为你的店铺的成本效率低下。它也可以导致不准确的,需要精确的尺寸部分。双角柄铣刀可用于debur在数控机床的一部分权利。通过这样做,整理了部分的过程变得简单,快速,准确。当然,前机加工的机加工的孔的底部,确保适当的间隙是关键的。

用于快速数控去毛刺的其他有用和通用工具包括去毛刺立铣刀、去毛刺立铣刀、倒角立铣刀和倒角刀。


6.锪

为了使螺丝钉、钉子或螺栓能够与零件表面平齐,可以对零件进行嵌孔。使用特殊的轮廓工具可以帮助扩大的边缘的钻孔和斜面的螺钉坐准确。双角柄刀具也可以通过其切削面的底部来完成这一操作。


由于它能执行六种不同的操作,双角柄刀具是一个理想的工具,以保持您的工具传送带。在一个绑定,这些工具形式可以磨螺纹,倒角,倒角,机器v槽,去毛刺在你的数控机床,和沉槽。这种多功能性使它成为加工的最爱,并可以提供提高生产力的商店通过消除需要翻转零件,去毛刺,或携带多种形式的工具。

欲了解更多关于哈维工具双角柄铣刀,点击这里

切入深度:周边,开槽,和下摆方法

以下只是几个与高效铣削相关的博客文章之一。要实现对这种流行的加工方法的充分理解,查看任何额外的下摆柱下面!

简介高效铣削一世高速加工vs. HEM一世如何防治切屑减薄一世如何避免4种主要的刀具磨损一世简介摆线铣削


每加工操作需要切战略的径向和轴向深度。切口(RDOC),一个工具被跨过到工件的距离的径向深度;和轴向切口(ADOC)的深度,工具啮合沿其中心线的工件的距离,是加工的主链。机械加工,而适当的深度 - 无论是开槽或圆周铣削(剖析,粗加工,精加工和),是您成功的加工(图1)是至关重要的。

下面,你将被引入到两个圆周铣削和开槽的传统方法。此外,高效率铣床(HEM)策略 - 以及用于该方法合适的切削深度 - 进行说明。

快速定义:

径向切割深度(RDOC):工具进入工件的距离。也称为Stepover,切宽,或XY。

剪切(ADOC)的轴向深度:的距离的工具接合沿着其中心线的工件。也被称为的降压型,或切割深度。

圆周铣削:只有刀具刀具直径的百分之一与零件接合的一种应用。

开槽:一个应用程序,其中该工具的整个刀具直径被接合的部分。

高效铣削(HEM):其中光RDOC和重ADOC与增加的进料速率成对的较新的加工策略以实现更高的材料去除速率和降低的刀具磨损。

切削深度


圆周铣削样式和适当RDOC

在被执行的操作(图2)的工具的圆周铣削期间沿径向与工件接合的量取决于。在整理应用程序较小量的物质是从墙上取下,等同于每径向通刀具直径的约3-5%。在重粗加工应用,刀具刀具直径的30-50%与工件接合。尽管繁重的粗加工涉及到比精加工更高的RDOC,但是由于加载工具,ADOC通常比精加工要小。

切削深度


开槽样式和适当的ADOC订婚

量工具的开槽操作过程中沿轴向卡合的部分为正在使用的工具(图3)必须是适当的。使用不恰当的做法可能会导致刀具变形和损坏,以及部分质量差。

立铣刀有各种长度的切口的选择,以及无数达到选项。选择工具,允许用最少的偏转一个项目的完成,和最高的效率,是至关重要的。根据需要时隙中的ADOC可以更低,切口的短截线的长度往往是最强的,最合适的工具的选择。由于槽的深度增加,切削长度更长成为必要的,但达到了模具适用于需要使用允许的。

切槽深度


高效铣削的切削深度策略(HEM)

配对光RDOC和重ADOC高性能刀具路径是被称为高效铣削或HEM加工策略。有了上述加工的风格,进给速度可以增加,削减保持一致横跨刀具的切削部分均匀分布应力,延长刀具寿命。

传统策略

  • 沉重的出来
  • 光ADOC
  • 保守的进给速度

较新的战略 - 高效铣削加工(HEM)

  • 光RDOC
  • 重型ADOC
  • 提高进给速度

HEM涉及使用刀具直径的7-30%径向和至多刀具直径的两倍轴向成对具有增加的进料速率(图4)。占切屑变薄,这种运行参数的组合可以显著提高金属去除率(MRR)。现代CAM软件经常提供一个完整的高性能解决方案与内建功能的HEM工具路径。这些原则也可以应用于开槽应用程序的摆线工具路径。

切削深度