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高低螺旋角的优缺点

虽然许多因素影响加工操作的结果,一个经常被忽略的因素是切割工具螺旋角。一个工具的螺旋角由刀具的中心线和沿切削刃的直线切线之间形成的角度测量。

较高的螺旋角(通常为40度或更多)会“更快”缠绕工具,而“较慢”的螺旋角通常小于40度。

当为加工操作选择工具时,机械师经常考虑材料,工具尺寸和槽数。螺旋角也必须考虑到有助于高效排屑,更好部设计,延长刀具寿命,以及缩短循环时间。

螺旋角的经验法则

一个一般的经验法则是,当螺旋角增加,长度订婚沿切削刃将减少。也就是说,
有许多优点和缺点,以缓慢和高螺旋角,可以影响任何加工操作。

慢螺旋刀<40度

好处

  • 增强的力量 - 一个更大的核心创建了一个强大的工具,可以抵抗偏转,或将在压力下弯曲工具的力量。
  • 减少提升-一个缓慢的螺旋将减少一部分从提升的工作台上的设置是不太安全的。
  • 更大的芯片疏散-缓慢的螺旋结构允许工具创建一个大芯片,伟大的占用材料。

缺点

  • 粗加工-一个缓慢的螺旋端铣刀需要一个大的芯片,但有时可以努力疏散芯片。这种低效率会导致不合格的零件完成。
  • 慢进给速度 - 需要运行在端铣刀的增加缓慢螺旋立铣刀的径向力慢的进给速率

高螺旋工具>40度

好处

  • 更低的径向力-由于更好的剪切作用,该工具将运行更安静和更平稳,并允许更少的挠度和更稳定的薄壁应用。
  • 有效的排屑 - 随着螺旋角增大时,切削刃接合将减小的长度,并且轴向力将增大。此升降机芯片出并远离,从而导致有效的排屑。
  • 提高零件表面处理 - 用较低的径向力,高螺旋工具能够划破物质更容易有更好的剪切作用,使改进的表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切削齿 - 以较高的螺旋,一个工具的齿会变薄,因此,更薄。
  • 偏转风险 - 高螺旋工具将增加偏转的风险,或将在压力下弯曲的工具力的小牙齿。这种限制的速度有多快,你可以推高螺旋工具。
  • 增加工具失效的风险-如果偏转管理不当,这可能会导致不良的表面质量和刀具失效。

螺旋角:一个重要的决定

总之,机械师必须为每个应用程序选择工具时,考虑的因素很多。在这些材料中,光洁度要求,和可接受的运行时间,机械师还必须考虑所使用的每个工具的螺旋角。缓慢螺旋端铣刀将允许更大的芯片的形成,增加了工具的强度和降低提升力。但是,它可能不会留下出色的完成。高螺旋立铣刀将使高效排屑和优良的部分完成,但是可能有所增加偏转,这可能会导致刀具破损,如果不妥善管理。

镗削杆的几何形状如何影响切割操作

镗孔是一个转动操作,使机械师,使预先存在的孔通过内部镗孔的多次迭代更大。它具有许多优于传统的钻探方法的优点:

  • 的能力低成本地生产标准尺寸的钻头外的孔
  • 更精确的孔的产生,并且因此严格的公差
  • 更大光洁度
  • 在孔本身内创造多个维度的机会

整体硬质合金镗杆,如所提供的微100,有几个标准尺寸,让该工具基本功能中从内孔中除去的材料。这些包括:

最小孔直径(D1):用于工具完全配合内部的切割端部的孔的最小直径而不会在相对的侧面进行接触

最大孔深度(L2):最大深度,该工具可以在孔的内部达到不脱离柄部分接触

柄直径(D2):刀具与刀架接触部分的直径

总长(L1):刀具的总长度

中心线偏移(F):工具尖端与刀柄中心线轴线之间的距离

刀具选择

为了尽量减少刀具偏转,因此工具失败的风险,所以选择一个最大钻孔深度仅比它的目的是切断长度稍大的工具是很重要的。这也有利于最大限度地镗杆与杆的直径,因为这将提高刀具刚性。这必须留出足够的空间,筹码撤离平衡。这种平衡最终归结到材料无聊。具有较低的进料速率和切深更硬的材料可以不需要作为芯片撤离的空间,但可能需要更大和更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数较软的材料将需要排屑更多的空间,但可能不需要刚性的工具的。

几何图形

此外,他们为了在这个加工过程中充分处理好三种作用在工具力的许多不同的几何特征。在一个标准的钻孔操作,最大的这些力的相切,随后进料(有时称为轴向),最后是径向的。切向力作用在垂直于前刀面和推动工具从中心线离开。进给力不引起偏转,但在推动工具备份和行为平行于中心线。径向力推向孔的中心的工具。

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:刀具切割点的圆度

侧隙(径向隙):角度测量相对于平行轴线鼻子的倾斜于工具的中心线

端部间隙(轴向间隙):测量端面相对于垂直于刀具中心线的运行轴线倾斜的角度

侧倾角度:测量工具侧面横向倾斜的角度

后倾角:到背面是相对于倾斜到工件的中心线的角度测量的程度

侧离隙角:角度测量多远底面从工件倾斜远离

结束后角:角度测量相对于运行垂直于中心线的端面的倾斜工具的轴线

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:较大的机头半径,使机头与工件接触更多,延长了刀具和刃口的使用寿命,留下更好的光面。然而,太大的半径会导致颤振,因为刀具更暴露于切向和径向切削力。

该特性影响切削动作的另一种方式是确定切削刃受到切向力冲击的程度。这种效应的大小很大程度上取决于进给量和切割深度。不同的切削深度和鼻角组合将导致切削刃暴露在切向力下的长度变短或变长。整体影响是边缘磨损程度。如果只有一小部分刃口暴露在一个大的力下,它会比长部分刃口屈服于同样的力更快地被磨损。这一现象也随着端部刃角的增大和减小而发生。

端刃角:在正Z方向上(移动到孔)切割时的切削端角度的主要目的是为间隙。该间隙允许鼻半径是刀具和工件之间的接触的重点。在正方向上增加端切削刃角减小的前端部的强度,但也降低了进给力。这是另一种情况下的刀尖强度和剪切力调节平衡必须找到。同样重要的是要注意,角度可能需要根据闷一个正在执行的类型而改变。

侧倾角度:机头角是一个几何尺寸,它决定了切向力对剪刃的打击程度,而侧前角决定了切向力对径向力的重新分配程度。正前角意味着更低的切向切削力,允许更大的剪切行动。然而,这个角度不能太大,因为它会通过留下较少的材料用于鼻角和侧浮雕角而损害切削刃的完整性。

后倾角:整体硬质合金镗杆的后前角有时被称为顶前角,用于帮助控制在刀具末端切削的切屑流。这个特性不能有太尖锐的正角度,因为它降低了工具的强度。

侧面和末端浮雕角度:与端刃角一样,侧刃角和端刃角的主要作用是提供间隙,使刀具非切削部分不与工件摩擦。如果角度太小,那么刀具和工件之间就有磨损的风险。这种摩擦会导致刀具磨损、振动和表面光洁度下降。角度测量通常在0度到20度之间。

镗刀杆几何汇总

镗杆有几个整体尺寸,允许镗孔没有运行刀具夹具进入工件,或打破工具立即接触。整体硬质合金镗杆有多种不同的角度组合,以分配三种类型的切削力,以充分利用刀具。要使刀具性能最大化,需要选择合适的刀具,并选择合适的进给率、切削深度和转速。这些因素取决于孔的大小,需要去除的材料的数量,以及工件的机械性能。

照耀钻石立铣刀

金刚石工具和金刚石涂层端铣刀是加工高研磨性材料的一个很好的选择,因为涂层的性能有助于大幅度提高刀具寿命相对于未涂层的硬质合金刀具。金刚石工具和类金刚石涂层工具只推荐用于有色金属应用,包括从石墨到绿色陶瓷的高研磨性材料,因为它们在极端高温下容易分解。

了解钻石涂料性能

为了确保选择合适的金刚石刀具,了解涂层的独特性能和组成是至关重要的,因为通常有几种不同的金刚石涂层可供选择。哈维的工具,例如,股票非晶金刚石,CVD金刚石PCD金刚石铣刀为客户寻找有色金属应用程序时达到显著更大的刀具寿命。

金刚石,地球上已知最硬的材料,从碳分子的结构获得其强度。石墨,相对脆性材料,可具有相同的化学式如钻石,但它是一个完全不同的材料;而石墨具有SP2键合六角形结构,金刚石具有sp3.键合立方结构。立方结构比六方结构更难,因为多个单键可以被形成为在碳交织成分子的更强的网络。

金刚石工具涂层

非晶金刚石涂层

非晶金刚石是通过一种被称为物理气相沉积(PVD)工艺转印到硬质合金工具。通过蒸发的源材料,并使其冷凝到该工具上的几个小时过程中厚2.5微米至任意给定的工具 - 这个过程价差DLC的单层涂覆约0.5。

非晶金刚石涂层

化学气相沉积(CVD)

化学气相沉积(CVD)是一种涂层工艺,用于在硬质合金刀具上生长多层多晶金刚石。这个过程比标准的PVD涂层方法需要更长的时间。在涂层过程中,氢分子与沉积在工具上的碳分子分离,在合适的温度和压力条件下留下金刚石基体。在错误的条件下,工具可能只是简单地涂上石墨。6%钴碳化物坯允许金刚石和基体的最佳附着力。CVD金刚石涂层立铣刀的涂层厚度一般在8到10微米之间。

CVD金刚石涂层

聚晶金刚石(PCD)

多晶金刚石(PCD)是一种合成的金刚石,这意味着它是在实验室中生长,并主要含有立方结构。金刚石的硬度范围为约80 GPA至多约98 GPA。PCD端铣刀具有相同的金刚石结构,CVD金刚石工具,但所述结合技术是不同的。金刚石开始在被烧结到使用钴作为溶剂金属基底的碳化物板粉末状。这是在极端的温度和压力作为钴浸润的粉末进行,导致晶粒一起成长。这有效地在宽度创建一个厚金刚石晶片,010” 和030” 之间,有碳化物基。然后,该碳化物基体钎焊到所述头部的端铣刀和锐化。

PCD金刚石涂层如何钻石涂层迥异

涂层的硬度和厚度

多晶工具(CVD或烧结)比非晶金刚石工具有更高的硬度、厚度和最高工作温度。如前所述,PCD工具由钎焊到碳化物体上的金刚石晶片组成,而CVD工具是一个碳化物立铣刀,其中生长有相对厚的多晶金刚石层。与PCD和非晶态金刚石涂层工具相比,这种生长层使CVD工具具有圆形切削刃。PCD工具有最厚的金刚石层,研磨到锋利的边缘,以达到最大的性能和刀具寿命。PCD工具和CVD涂层工具的区别在于涂层的厚度和刃口的锐度。非晶态金刚石工具比CVD涂层工具保持更锐利的边缘,因为他们的薄涂层。

长笛的风格

哈维工具的PCD铣刀的线都是直槽,CVD涂层刀具都是螺旋凹槽的,以及非晶金刚石工具在多种选择提供。直槽和螺旋凹槽的之间的对比度可以在下面的图像中可以看出,PCD(顶部)和CVD(底部)。电火花加工,磨削或腐蚀被用来切割的PCD片的规格。此晶片的尺寸限制了可在制造过程中实现的直径的范围内。在大多数情况下,螺旋凹槽的工具将通过直槽工具,但与真正的金刚石工具是不是这种情况是首选。该PCD刀具和CVD涂层工具通常用来切割材料产生的粉末状芯片不需要相同疏散一个金属的或塑料芯片必要。

PCD金刚石立铣刀

PCD球头铣刀

CVD金刚石铣刀

CVD球头铣刀

适当的使用

CVD工具非常适合不需要锋利刃口的研磨材料——通常是能产生粉状切屑的材料,如复合材料和石墨。非晶态金刚石工具有广泛的有色金属应用范围,从碳纤维到贵金属,但陶瓷典型地超出了他们的范围,因为他们可能太研磨和磨损涂层。PCD工具与CVD和DLC涂层工具重叠,因为它们可以用于任何有色磨料。

切入正题

哈维工具携带物理气相沉积类金刚石涂层工具,化学气相沉积金刚石工具和多晶金刚石工具。PCD工具由最厚的金刚石晶片钎焊到硬质合金柄上,并磨到锋利的边缘。CVD涂层工具已经将金刚石成长为硬质合金立铣刀。非晶态金刚石涂层工具通过PVD工艺将DLC涂层在其上。有关钻石涂层最适合您的操作的更多信息,请联系哈维工具技术团队成员,以获得即时帮助。

端铣刀的解剖学

立铣刀有许多不同的尺寸,可以在工具描述中列出。重要的是要理解每个维度如何影响工具选择,以及当工具处于运动状态时,即使是很小的选择也会产生很大的不同。

长笛

长笛是最容易识别的端铣刀的一部分。这些是深螺旋槽的工具,允许芯片形成和疏散。简单地说,长笛是解剖学的一部分,允许立铣刀在其边缘切割。

端铣刀长笛

一个考虑是必须的工具选择中做出的槽数,这是我们以前了深入的探讨。一般来说,降低长笛计数,较大的槽谷 - 切削刃之间的空的空间。该空隙会影响工具的实力,但也允许更大的芯片与像软或粘性材料的切割,理想的深处较重。在加工较硬材料时,如,工具强度变得更大的因子,以及更高的笛计数往往利用。

配置文件

轮廓是指刀具的切削端形状。它通常有三种选择:正方形、角半径和圆球。

方形轮廓

方形轮廓的模具设有与被以90°角方形尖角的槽纹。

圆角半径

这种类型的工具打破一个尖角与半径形式。这种圆角有助于将切削力更均匀地分布在角落,有助于防止磨损或磨损,同时延长工具的使用寿命。有较大半径的工具也可以称为“牛鼻子”。

球概况

这种类型的工具的特点是没有平底的长笛,在结束形成一个“球鼻子”的尖端工具。

铣刀直径

刀具的直径通常是机械师在为他们的工作选择工具时首先要寻找的东西。这个尺寸是指刀具旋转时切削刃形成的理论圆的直径。

刀具直径

杆直径

刀柄直径是刀柄的宽度-刀柄的非切削端是由刀柄工具托架。选择工具时,确保柄是持有人正在使用正确的尺寸测量这是需要注意的重要。柄直径需要严格的公差和同心度,以便正确地适应任何持有人。

总长度(OAL)和切割长度(LOC)

总长度是很容易解码,因为它只是在工具的两个轴向端部之间的测量。这不同于切口的长度(LOC),其是在轴向方向上的官能切削深度的测量,并且不包括所述工具的其他部分,诸如它的柄部。

杆下总长(磅)

一个立铣刀的总长度,或在柄(磅)以下的长度,是一个描述颈长度的尺寸达工具。它是从颈缩部的刀具的切削端部的底部的开始测量的。颈部缓解允许排屑空间并且防止柄部从在深凹槽铣削应用摩擦。这将在下面以减少的颈部上的工具的照片示出。

端铣刀的脖子

螺旋角

刀具的螺旋角由刀具的中心线与沿切削刃的直线相切形成的夹角来测量。一个更高的螺旋角用于精加工(例如45度)缠绕工具更快,使更激进的切割。较低的螺旋角(35度)包裹更慢,将有更强的锋刃,优化最艰难的粗糙应用。

螺旋升角

的40°适度螺旋角将导致能够执行基本粗加工,开槽的工具,而完成效果良好的手术。实现一个螺旋角,略有不同的长笛是一种技术用于战斗颤振在一些高性能模具。一种可变螺旋创建切口之间不规则定时,并且可以抑制混响,否则可能导致震颤。

沥青

节距是指在给定的点上切削刃之间沿切削长度的径向分离程度,在立铣刀的端部最明显。以4个笛子为例,笛子的音高为偶数,每个笛子的间距为90度。类似于可变螺旋可变音高工具有非恒定长笛间距,这有助于打破谐波和减少震颤。间距可以很小,但仍然能够达到预期的效果。以四笛可变音高的工具为例,笛子的间距可以是90.5度,88.2度,90.3度和91度(总计360度)。

可变螺距

你需要知道的关于冷却液的数控加工

冷却液的目的是广泛的理解 - 它的加工过程中使用的脾气高温常见,而在排屑援助。然而,有几种类型和风格,每个都有自己的优点和缺点。了解冷却液 - 或者,如果有的话 - 是适合你的工作可以帮助提高你的店铺的盈利能力,能力,和整体的机械加工性能。

冷却剂或润滑剂用途

冷却剂和润滑剂是可互换使用的术语,尽管不是所有的冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑作用,但只能作为冷却的选择。直接冷却剂——那些与零件有物理接触的冷却剂——可以是压缩空气、水、油、合成物或半合成物。当指向刀具的切割动作时,这些可以帮助防止高温导致熔化、翘曲、变色或刀具失效。此外,冷却剂可以帮助芯片从一个部分疏散,防止芯片重新连接和帮助完成一部分

冷却液可以是昂贵的,但是,如果浪费没有必要的。了解需要为您的工作冷却剂的量可以帮助你的店的工作效率。

冷却剂传送的类型

冷却剂在性能和压力方面有几种不同的形式。最常见的形式包括空气、雾、冷却液、高压和最低量润滑剂(MQL)。选择错误的压力可能导致零件或工具损坏,而选择错误的量可能导致耗尽车间资源。

空气:库尔斯并清除芯片,但没有润滑的目的。冷却空气不为有效地冷却水或油基冷却液。对于更为敏感的材料,空气冷却剂通常优于所有与该部分直接接触的类型。这与许多真正的塑料,如果直接使用冷却剂,就可能发生热冲击或部件的迅速膨胀和收缩。

薄雾:这种类型的低压冷却剂的足以用于其中排屑和热不重大关切实例。由于施加的压力是不是在雾大,部件和工具不进行额外的压力。

洪水:该低压方法从避免芯片重切,公共和工具损坏发生部分产生的润滑性和冲洗芯片。

高压力:类似洪水冷却液,但在大于1000 psi的交付。这是排屑和疏散一个很好的选择,因为它从爆炸的部分筹码了。虽然这种方法有效地冷却立即一部分,压力可以高到足以打破微型直径刀具。这种方法在深口袋或钻井作业经常使用,并且可以通过冷却液通过工具进行交付,或冷却槽内置工具本身。哈维工具提供冷却液通过钻头冷却液通过螺纹铣刀

最小数量润滑剂(MQL):每个机械车间都专注于如何获得竞争优势——少花钱,多赚钱,提高车间效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及它明显的环境效益。只使用必要数量的冷却剂将大大降低成本和材料浪费。这种类型的润滑剂以气溶胶或极细的雾的形式应用,以提供刚好足够的冷却剂来有效地执行给定的操作。

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总之

冷却液是所有太经常被忽视的加工操作的一个重要组成部分。的类型的冷却剂或润滑剂,并在其它的所施加的压力,是既加工成功和最佳效率铺至关重要。冷却剂可以施加压缩空气,雾,在溢流特性,或者作为高压力。某些机器也都MQL能,这意味着它们可以有效地限制被应用到冷却剂的量非常必需量,以免造成浪费。