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如何参与

使用#MadeWithMicro100和@ micro_100,标签你的微100刀具加工Instagram上或Facebook上的部分视频。请记住,不共享任何可能给你带来麻烦!专有部分和商业秘密不应该展出。

官方比赛规则

比赛日期:

  • 本次大赛将运行之间2019年12月5日2020年1月17日。提交尽可能多的条目,因为你想!在比赛期间之前或之后提交的作品将不会被考虑为最高奖项(但我们仍然希望看到他们!)

重要的东西:

  1. 采取行动的微型工具100的视频,清晰可见。
  2. 分享使用#MadeWithMicro100和标记@ Micro_100社交媒体视频。
  3. 详细说明项目背后的故事(工具编号、操作、运行参数等)

奖品

所有参赛作品将被视为为$ 1,000个亚马逊礼品卡大奖。这些项目中,最令人印象深刻的(10)将张贴到公众投票。竖起来投票所有参赛作品将我们的新客户推荐页面上特色在我们的网站上与他们的姓名,社交媒体帐户,和视频显示给大家看。

我们会挑选我们的最爱,但最终决定权是你的。公众投票将开始2020年1月21日和获胜者将被公布2020年1月28日

排名前五位的条目将被发送微100的微奎克™换刀系统,我们几个快速变化的工具。前三名作品将提供一个点作为一个“特定客户”我们的“188金宝慱 188djc在放大镜”博客

小字:

  • 请确保您有来自您的雇主和客户许可发布的视频。
  • 所有参赛作品必须是条目所标识的人的原创作品。
  • 没有购买必要进入或赢。一次购买不会增加你获胜的机会。
  • 2020年1月28日,前5名获奖者将被公布于众。前5选定获奖者将获得奖品。被选择的几率取决于收到的条目的数量。如果一个潜在的获奖者不能在五(5)天的第一次尝试的日期后接触,替代赢家可以被选择。
  • 潜在的获奖者将通过社交媒体进行通报。每个可能的获奖者必须填写一份授权书授予微100完全权限公布获奖者的提交视频。如果潜在获奖者无法取得联系,或者未按照规定报送形式发布,潜在的获奖者将丧失奖金。潜在的获奖者必须继续遵守所有条款和这些官方比赛规则的条件和赢取是在满足所有的要求而定。
  • 参赛者参加比赛,即表示完全及无条件地同意及接受这些正式规则及决定。要想获奖,必须遵守这些正式规定,并满足所有其他要求。
  • 微100视频比赛对美国和加拿大18岁以上的居民开放。

选择正确的倒角刀尖几何

倒角刀具,或磨倒角,可以在任何机加工车间,装配平台,还是业余爱好者的车库里被发现。这些切割器被用于倒角或斜角在各种各样的材料中的任何部分的简单工具。有许多理由要倒角的一部分,从流体流动和安全,部件美观。

由于需求的多样性,刀具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,并且还有不同类型的倒角切割器顶端几何。哈维工具,例如,可提供每边21个不同的角度,从15°至80°,2〜6长笛计数,以及从1/8” 到1英寸柄直径。

找到与他们正在寻找的精确角度的工具后,客户可能不得不选择将最适合自己的操作有一定的倒角刀尖。常见类型的倒角刀具刀片包括尖,平坦的端部,以及端切削。以下三种类型的倒角刀尖风格,哈维工具提供的,每个服务的唯一目的。

哈维工具倒角刀具的三种类型

I型:指出

倒角刀具的这种风格是唯一哈维的工具这涉及到一个尖点的选择。尖头允许切割器以更小的凹槽,狭槽,和孔,相对于其它两种类型的执行。这种风格也使得更容易编程和触摸权衡,因为点可以很容易地找到。这是由于它的尖端,这个版本刀具的具有切口的最长长度(用来完成的点的工具),相比于其它类型的倒角刀具的平端。由于只有2长笛的选择,这是哈维工具提供的倒角刀具的最简单的版本。

II型:平头,无尾切割

II型倒角刀是非常相似的I型风格,但功能。该功能研磨成平坦的,非切削尖结束。这个平的“尖端”除去倒角,这是该工具的最薄弱的部分的尖端部分。由于刀具几何这一变化,该工具给出了该工具会是多少不再是一个额外的测量,如果它来到了一个点。这种测量被称为“理论尖角距离”,其与工具的编程的帮助。刀具的平端部的优点现在允许对倒角刀具的锥形轮廓存在多个的槽纹。随着越来越多的长笛,这倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的,非端切削尖端平确实限制其在窄槽使用,但是另一个优点是较低的轮廓的角度与在尖端处更好角速度。

III型:平头,切尾

III型倒角刀是II型风格的改进和更高级的版本。III型拥有带2个长笛在中心会议,产生II型铣刀的中心切削能力的版本的平坦端部尖端。此切割器的中心的切削几何形状使得可以与它的平头进行切割。该切割使倒角切削轻轻切成的部分的顶部到它的底部,而不是削减倒角时背后假材料。有其中需要的锥形壁的共混和地板许多情况下,这是其中这些倒角刀具闪耀。尖端直径也保持在严格的公差,以编程这其中显著帮助。

总之,有可能是一个单一的作业很多合适的刀具,还有你必须问你挑选理想的工具,之前许多问题。选择合适的角度归结为确保对角倒角刀零件上的角度相匹配。人们需要保持谨慎的角度是怎么叫出来,也是如此。是角度的“夹角”或“每面角?”被取消了垂直或水平的角度?接着,柄直径越大,越强倒角与切口的长度越长,但现在,与墙壁或固定装置干扰需要考虑。长笛计数归结为材料和完成。较软的材料往往希望获得更好的排屑槽纹少,而更多的长笛将完成​​帮助。解决这些方面的考虑之后,倒角,为您的工作正确的风格应该是非常清楚的。

如何镗刀杆影响几何切割操作

镗孔是一个转动操作,使机械师,使预先存在的孔通过内部镗孔的多次迭代更大。它具有许多优于传统的钻探方法的优点:

  • 的能力低成本地生产标准尺寸的钻头外的孔
  • 更精确的孔的产生,并且因此严格的公差
  • 更大光洁度
  • 机会创造孔本身中的多个维度

整体硬质合金镗杆,如所提供的微100,有几个标准尺寸,让该工具基本功能中从内孔中除去的材料。这些包括:

最小孔直径(D1):用于工具完全配合内部的切割端部的孔的最小直径而不会在相对的侧面进行接触

最大孔深度(L2):最大深度,该工具可以在孔的内部达到不脱离柄部分接触

柄直径(D2):刀具与刀架接触部分的直径

总长(L1):刀具的总长度

中心线偏移(F):一个工具的尖端和柄的中心线轴线之间的距离

刀具选择

为了尽量减少刀具偏转,因此工具失败的风险,所以选择一个最大钻孔深度仅比它的目的是切断长度稍大的工具是很重要的。这也有利于最大限度地镗杆与杆的直径,因为这将提高刀具刚性。这必须留出足够的空间,筹码撤离平衡。这种平衡最终归结到材料无聊。具有较低的进料速率和切深更硬的材料可以不需要作为芯片撤离的空间,但可能需要更大和更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数较软的材料将需要排屑更多的空间,但可能不需要刚性的工具的。

几何图形

此外,他们为了在这个加工过程中充分处理好三种作用在工具力的许多不同的几何特征。在一个标准的钻孔操作,最大的这些力的相切,随后进料(有时称为轴向),最后是径向的。切向力作用在垂直于前刀面和推动工具从中心线离开。进给力不引起偏转,但在推动工具备份和行为平行于中心线。径向力推向孔的中心的工具。

定义镗杆的几何特征:

刀尖半径:刀具的切削点的圆度

侧隙(径向间隙):角度测量相对于平行轴线鼻子的倾斜于工具的中心线

端部间隙(轴向间隙):角度测量相对的端面的倾斜的轴线延伸垂直于刀具的中心线

侧倾角度:角度测量刀具的侧面的侧向倾斜

后倾角:到背面是相对于倾斜到工件的中心线的角度测量的程度

副后角角:角度测量多远底面从工件倾斜远离

结束后角:角度测量相对于运行垂直于中心线的端面的倾斜工具的轴线

几何特征对切割操作的影响:

刀尖半径:一个大的刀尖半径,使与工件多个接触,延长了工具的寿命和切削刃以及留下一个更好的光洁度。然而,过大的半径将导致喋喋不休的工具是更容易受到切向和径向切削力。

此功能会影响切削作用的另一种方式是在确定多大的切削刃是由切向力来袭。这种影响的大小很大程度上取决于切削进给和深度。切口和鼻角的深度的不同组合将导致在切割边缘的任更短或更长的长度暴露于切向力。整体效果是边缘磨损程度。如果只有切削刃的一小部分被暴露在大的力会比如果快拖垮边缘的较长部分是屈从于同一个力量。这种现象也会发生与端切削刃角的增加和减少。

端切削刃角:在正Z方向上(移动到孔)切割时的切削端角度的主要目的是为间隙。该间隙允许鼻半径是刀具和工件之间的接触的重点。在正方向上增加端切削刃角减小的前端部的强度,但也降低了进给力。这是另一种情况下的刀尖强度和剪切力调节平衡必须找到。同样重要的是要注意,角度可能需要根据闷一个正在执行的类型而改变。

侧倾角度:鼻角是确定多少切削刃是由切向力击中,但侧倾角决定有多少该力被重新分配到的径向力一个几何尺寸。正前角意指低级切向切削力作为允许剪切作用的用量更大。然而,因为它损害了留下的鼻角和副后角角度小于切割刃料的完整性这个角度不能太大。

后倾角:整体硬质合金镗杆的后前角有时被称为顶前角,用于帮助控制刀具末端切削的切屑流。这个特性不能有太尖锐的正角度,因为它降低了工具的强度。

侧面和结束后角:像端切削刃角,侧面和端部的后角的主要目的是提供间隙,使得工具非切断部不会摩擦工件。如果角度过小,则有在工具和工件之间的磨损的风险。这种摩擦导致增加刀具磨损,振动和表面光洁度差。角度测量通常是在0°和20°之间。

镗刀杆几何汇总

镗杆有几个整体尺寸允许一个孔的枯燥,但不运行刀架到工件,或在接触时立即打破了工具。整体硬质合金镗杆有多种,它们被组合不同来分配3种类型的切削力,以便采取工具的充分利用的角度。最大化工具的性能要求与相应的进给速度,切割和RPM的深度一起选择正确的工具的组合。这些因素是依赖于孔的尺寸,需要被去除的材料的量,和工件的机械性能。

几何形状和分切锯的目的

当一个机械师需要削减材料显著更深都比较宽,分切锯是一个理想的选择要完成这项工作。纵切锯是其组成和硬度,这使得它能够容纳在多种既简单的加工材料独特由于和棘手。

什么是分切锯?

纵切锯是平坦(具有或不具有皿)中,具有在中间和牙齿上的外径的孔圆形锯。用于与心轴结合,一个开槽锯被用于需要大量材料要被小直径内除去加工的目的,如开槽或截止的应用。

对于钢锯片的其它名称包括(但不限于)槽铣刀,插齿刀,珠宝商锯和横切刀。无论珠宝商锯和横切刀被特定类型的钢锯片的。珠宝商锯具有较高的齿数,使他们能够削减微小的,精确的特点,和横切刀被钢锯片与根本没有牙齿。在珠宝商锯,齿数一般是为了使切口尽可能准确,比其他类型的锯的高得多。

关键术语

为什么要使用一个分切锯?

这些锯被设计用于切割到两个铁和非铁材料,并且通过利用它们的独特的形状和几何形状,它们可以在部件更有效地比任何其他加工工具切细槽类型的特征。

常见的应用程序:

  1. 材料分隔两个小品
    1. 如果应用程序调用用于切割的材料件,如杆,在一半,然后纵切锯将很好地工作,以切开件而提高了效率。
  2. 削弱了应用程序
    1. 锯如果正确地安装,它可以消除需要完全重新装载工件可以执行底切的应用程序。
  3. 开槽进料
    1. 能够创造出具有重要意义的细槽切削深度,切割锯可以是正确的工具,为工作!

当不使用开槽锯

虽然它可能类似于从五金店不锈钢圆形锯片,分切锯应决不用施工工具使用,如表或圆锯。脆性锯片如纵切手动机使用时,锯将打破,并可能造成伤害时,在适当的设置为不使用。

总之

钢锯片可以是各种各样的加工过程有利,这是至关重要试图利用他们在开店之前,了解他们的几何形状和用途。他们是一个很好的工具,以在店里,可以找工作时快速完成协助和有效率的越好。

了解机械加工顾问专业

加工专业顾问(MAP)是使用快速,无缝地和准确地递送推荐运行参数到机械师的工具螺旋解决方案立铣刀。这和移动友好的免费下载的应用考虑到了用户的机器,刀具路径,设置,和材料定制的报价,具体的速度和进给参数,他们所使用的工具。

如何与加工专业顾问开始

本节将提供机械加工专业顾问的详细分类,沿着移动一步一步的整个决定你量身定制的运行参数的全过程。

注册快速的桌面或移动

首先加工专业顾问,通过访问其启动哈维演出公司网站上的网页188金宝搏app苹果下载,或者通过下载从应用程序中使用移动版应用商店要么谷歌播放

无论你是用加工顾问从网络或移动设备专业,机械师必须先创建一个帐户。注册过程只需要进行一次,你将能够立即登录到加工专业顾问同时在移动和网络应用程序之前完成。

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只需激活您的帐号

在注册过程的最后一步是激活您的帐户。要做到这一点,只需点击已发送到注册时所提供的电子邮件地址的电子邮件中的激活链接。如果您没有看到电子邮件在收件箱中,我们建议您检查垃圾邮件文件夹或公司的电子邮件过滤器。从这里,你可以开始使用地图。

使用MAP

这取决于他们是否正在使用的网络或移动应用程序用户的体验会有所不同。例如,在登录后,在Web应用程序的用户将查看包含的工具,材料,操作,加工,参数,并建议部分单页。

在移动应用程序,但是,“输入功能”部分是立即可见。这是工具,材料,操作和机器部分,允许用户审查和访问任何部分的摘要。返回该屏幕在任何时候通过点击屏幕左边底部的齿轮图标。

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确定你的螺旋工具

要开始生成你的运行参数,指定螺旋解决方案的工具,您使用。这可以通过输入工具号码进入“工具#”输入字段来实现(在下面红色高亮显示)。当您输入工具号码,MAP将通过螺旋的4800加筛选的工具,开始确定你正在寻找的特定工具。

一旦该工具被选中,“工具详细资料”部分将填充特定于所选择的工具的信息。该信息将包括工具的选择的类型,它的措施,轮廓的单元,以及其它键的尺寸特性。

选择材质你的工作在

一旦您的工具信息被导入,您正在工作的材料将需要被指定。要进入手机应用程序的这个屏幕,要么向左滑动屏幕,要么点击屏幕底部的“Material”标签。您将使用相同的方法在移动应用程序的每个步骤中从一个屏幕移动到另一个屏幕。

在本节中,有向用户提供超过300个具体的材料等级和条件。第一个下拉菜单将允许你指定你工作的材料。然后,您可以选择的材料,是最适合你的应用程序的子组。在某些情况下,你还需要选择一个物质条件。例如,你可以从“T4”或6061“T6”情况进行选择。

加工顾问Pro提供优化的进给量和特定于应用程序的速度,让你的材料的条件选择是很重要的。

选择一个操作

MAP的下部分允许用户定义他们的具体操作。在本节中,你将定义将在本应用中使用的刀具路径策略。这可以通过选择从下拉菜单中的刀具路径或单击“工具路径信息”的视觉击穿每次可用刀具路径的更多信息来完成。

裁缝参数到本机的性能

上移动最后一节,和第四腹板部,是机器部分。这是一个用户可以定义你所使用的机器的属性。这将包括最大RPM,最大IPM,主轴,支架,及工件夹紧的安全性。运行参数将调整根据您的回答。

进入加工专业顾问参数

一旦工具,材料,操作和机器部分的人口将有足够的信息来生成初始参数,速度和饲料。要访问这些上的移动应用,无论是向左滑动时底部菜单上的“输出”选项卡上的机器标签或抽头上。

请注意,这些只是初始值。加工顾问Pro给你的能力,以改变突出,轴向深度的切割,和径向深度的切割,以匹配具体的应用。这些变化可以通过输入准确的数字值,刀具直径的%,或通过改变滑块。您现在可以在调整其他切割深度时锁定RDOC或ADOC,从而允许在开发参数时进行更多定制。

参数部分还提供了将与材料以及工具卡合角度接合工具的一部分的视觉表示。

MAP的建议

在这一点上,你现在可以查看加工专业顾问建议根据你输入的信息推荐的进给和速度。这些优化运行参数然后可以通过改变速度和进料的百分比,来进一步改善。

加工专业顾问的建议可以通过点击是在网络和移动平台上都推荐一节中的PDF按钮进行保存。这将自动生成的建议PDF格式,让您打印,电子邮件,或与他人共享。

加工顾问专业汇总

最后一节,专用于移动应用程序,是在“摘要”部分。要访问此区域,第一接头上的复选标记图标底部菜单。这将打开一个部分,它类似于“输入规格”一节,这将给你总参数输出的摘要。如果有什么需要改变,你可以很容易地通过点击你需要调整部分跳转到各个输出项目。

这也是在那里你会去重置程序清除所有的输入,并开始新的设置。在网络上的版本,该按钮在右上角的角落里,看起来像一个Web浏览器“刷新”图标找到。

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公差堆积的最佳实践

公差叠加,也称为公差叠加,是指各部分尺寸的容差的组合。之后的公差标识上的尺寸部分,它测试的是宽容是否将与合作是非常重要的工具的公差:要么上端或下端。的部分或组件可以经受不准确时,其公差堆叠起来不正确。

公差的重要性

公差直接影响到产品的成本和性能。更严格的公差进行机械加工零件更难以制造,并且因此通常更昂贵。考虑到这一点,就找到了部分的制造,它的功能,它的成本之间的平衡是非常重要的。

如何制作成功的公差堆叠

避免那些不必要的小公差

如上所述,更严格的公差导致较高的制造成本,因为零件是使更加困难。这种更高的成本往往是由于量的增加报废零件当尺寸被发现是宽容的将可能发生。高品质的刀柄和刀具的使用成本严格的公差也可能是额外的费用。

此外,不必要的小公差将导致更长的制造时间,因为更多的工作进入到确保部件加工过程中符合严格的标准,并且在检查过程中加工之后。

要小心,不要在尺寸零件

当上下公差标注在零件上的所有功能,尺寸过大可能成为一个问题。例如,圆角半径立铣刀用左,右圆角半径可能有+/- 0.001” 的公差,以及它们之间的套房有0.002” 的公差。在这种情况下,刀具直径的公差窗口将是+/- 0.004” ,但部分尺寸期间常常失算。另外,放置在公差标注这会导致它被过度尺寸,因此,参考尺寸“REF”必须保留采取宽容的地方。

堆叠公差

图1:槽的形状所创建由拐角半径端铣刀

利用统计公差分析:

统计分析关注的可能性的所有三种公差将是低于或高于尺寸的狭槽宽度,基于一个标准偏差。该概率由正常的概率密度函数,它可以在下面的图2中可以看出表示。通过在设计中的不同部分和尺寸的所有的概率相结合,我们可以确定一个部分都会有问题或完全失败的基础上,尺寸和零件公差的概率。通常这种分析方法仅用于具有四个或更多的公差组件。

堆叠公差

图2:公差堆叠:正态分布

开始统计公差分析之前,必须计算或选择的公差分配系数。标准分布是3。这意味着大多数的数据(或者在这种情况下的容差)的将在平均值的3个标准差。所有的公差的标准偏差必须由该公差分布系数被划分以从3至1的分布的分布正常化它们。一旦这项工作已经完成,平方和根,可采取查找程序集的标准偏差。

认为它像一杯咖啡被3种不同大小的豆制成。为了使乔美味的杯子,你必须先磨掉所有的豆子大小相同的,使他们能够加入到咖啡过滤器。在这种情况下,豆类是标准偏差,该磨床是宽容分配系数,而咖啡过滤器是根平方和公式。这是必要的,因为某些公差可以基于公差范围的密封性有不同的分布因子。

如果有一个要求,插槽必须是0.500 "宽和+/- 0.003 "公差,但没有必要精确的半径(0.125 ")和平(0.250 "),只要他们适合在插槽内。在这个例子中,我们有3个双边公差和它们的标准差。因为它们是双向的,所以离均值的标准差就是正负公差值。对于外面的半径,这是。001 "对于中间的平坦区域,这是。002 "

对于这个例子,我们发现使用等式1。在这个等式中的每个部分的标准偏差(σ)表示标准偏差。

标准偏差

标准的假设是,一零件公差表示+/- 3正态分布。因此,分配因素将是3.在图1的左侧部分使用公式1,我们发现它的修正标准差等于:

公差叠加

这则重复中间及右侧的部分:

标准偏差

这些标准偏差抵达后,我们输入的结果代入公式2,找到公差带的标准偏差。等式2为根平方和公式是已知的。

根总和

在这一点上,这意味着该时隙的68%将是一个+/- 0.0008” 公差范围内。乘以2这种宽容将会导致95%的置信窗口,在这里乘以3,将导致99%的置信窗口。

槽的68%将是在+/- 0.0008”

槽的95%将是在+/- 0.0016”

99%的插槽将在+/-。0024 "

这些信心窗口是一个正常的分布组数据点的标准。标准正态分布可以在图2的上方看到。

统计公差分析应该只用于与大于4个公差部分组件。有很多因素是下落不明,在这个简单的分析。该实施例为3种双边尺寸公差,其分别代表从他们的手段它们的标准偏差的。在标准的统计公差分析,其他变量开始发挥作用,如角度,跳动,以及并行性,需要修正的因素。

使用最坏情况分析:

最坏情况分析是增加了部分的所有公差找到总零件公差的做法。当执行这种类型的分析中,每个容差设置为在其各自的范围其最大或最小极限。然后,该总公差可以比作部分的性能限制,以确保装配设计合理。这通常仅用于1尺寸(仅1个平面,因此不涉及角度)和具有小数量的部件的组件。

选择适合你的工作,适当的切割工具时,作为工具的公差可被添加到零件公差为最坏的情况最糟情况的分析也可以使用。一旦这种情况被确定,机械师和工程师可以做适当的调整,以保持对打印指定的尺寸范围内的部分。应当指出的是,在最坏的情况下很少会发生在实际生产中。虽然这些分析可以用于制造是昂贵的,它通过确保所有组件将正常运行提供了安心的机械师。通常该方法需要严格的公差,因为总堆栈向上在最大条件是在设计中使用的主要特征。更严格的公差制造强化成本由于刮增加量,生产时间进行检查,和模具的成本在这些部件上使用。

在上下文中以图1中最坏的情况下的实施例:

查找规格下限。

对于左拐角半径

0.125” - 0.001” = 0.124”

对于平板部分

.250” - 0.002” = 0.248”

为右角半径

0.125” - 0.001” = 0.124”

所有这些一起添加到规格下限:

0.124” + 0.248” + 0.124” = 0.496”

查找规格上限:

对于左拐角半径

0.125” + 0.001” = 0.126”

对于平板部分

0.250” + 0.002” = 0.252”

为右角半径

0.125” + 0.001” = 0.126”

所有这些一起添加到规格下限:

0.126” + 0.252” + 0.126” = 0.504”

两者相减并除以二这个答案让最坏的情况下公差:

(上限 - 下限)/ 2 = 0.004”

因此,这个插槽的最坏情况是.500“+/- .004”。

4组基本倒圆端铣刀的决定

甲倒圆端铣刀通常用于特定的半径增加的工件,或在一个精加工操作以去除锐边或毛刺。在此之前选择您的切圆角立铣刀,在仔细考虑以下因素。选择合适的工具将导致与长使用寿命,并在您的部分所需的维质量的有力工具。选择错误可能会导致部分不准确和欠佳的经验。

选择正确的导向直径

导频直径(D1上图中)确定该工具的限制。当飞行员的直径较大,该工具能够在将要运行较低的速度。但随着更小直径的试点,该工具可以因为其更大的有效刀具半径的运行速度更快。到有效刀直径由取决于半径导频比下面的公式确定:

当刀具半径/导流比< 2.5时,有效刀具直径=导流直径+半径
对于半径/导频比≥2.5,有效刀具直径=导向直径+ .7x半径

较大的导频直径也具有小于导频直径更大的强度由于半径后面添加的材料。较小的导频可以在窄槽或孔中工作时对间隙是必要的。较小的飞行员也允许更紧密的转弯加工时内角

喇叭或Unflared

把一个满半径上的部分具有离开一个步骤或在工件上的过切削的可能性。这可能是因为该工具没有完全拨或是否有轻微的摆动和振动。轻微的5°扩导频和肩部共混半径平滑地在工件上,并且避免了在离开过切。

扩口切圆角立铣刀留下一个不完整的半径,允许更多的宽恕。此外,该工具离开干净的表面光洁度并且不需要第二精加工操作以清除剩余的痕迹。一个unflared圆角半径叶工件上的完整的半径,但需要更多的建立时间,以确保没有台阶。

前面或后面

一个切圆角立铣刀和回切圆角立铣刀之间的选择归结为对部分你加工的位置。A返回倒圆端铣刀应该用来把一个半径在朝向相反的方向作为主轴的部分的面积。虽然材料可以被旋转,并且一个前倒圆端铣刀中使用,这增加了花费和增加的循环时间不必要的时间。当使用回切圆角立铣刀,请确保您有头部直径适当的间隙,以及正确的伸长长度被使用。如果没有足够的空间,工件将需要进行调整。

长笛计数

倒圆端铣刀通常在2提供,图3和4长笛样式。2长笛倒圆端铣刀通常用于和非铁材料,虽然3个长笛正迅速成为更流行的选择对于这些材料,因为它们比钢所以较大的芯片可以在没有对刀具寿命产生影响可采取软。4个槽纹应加工钢由铺展在多个齿的磨损,延长刀具寿命时进行选择。4长笛倒圆端铣刀还可以在更高的进料相比,2个或3长笛工具运行。

切圆角立铣刀选择汇总

最好的圆角立铣刀,从工作到工作各不相同。一般来说,选择了具有最大导向直径可能的工具,是你最好的选择,因为它最具实力和所需功率较小,由于其较大的有效刀具直径。扩口倒圆端铣刀是优选的,如果在工件被允许具有不完整的半径,因为这允许更多的赦免,并且可以在设置节省时间混合的目的。如果不是,但是,一个unflared切圆角立铣刀应该加以利用。这是常有的情况下,凹槽的数目之间选择归结为用户偏好,在很大程度上。较软的材料,通常需要较少的槽纹。当材料变得更难,长笛对您的工具的数量应该增加。

多轴加工的进展

数控机床增长

随着制造业的发展,所以也有加工中心的能力。数控机床正在不断改进和优化,以更好地处理新应用的需求。也许这些机器已经随着时间的推移改善的最重要的方式是方向的多个轴他们可以移动,以及方向。例如,传统的3轴机允许在三个方向上运动和切割,而一个2.5轴机可在三个方向上移动,但是只在两个切割。为多轴机器的可能数量的轴根据状况而变化为4至9。这是假设没有额外子系统将安装到安装,将提供额外的运动。多轴机器的配置依赖于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

通过这种不断的创新来了多轴机器的普及 - 或数控机床,可以(不仅仅是三个直线轴X,Y更大,Z)进行移动的超过三个轴。附加轴通常包括三个旋转轴,以及表中的运动能力保持在适当位置的部分或主轴上。今天的机器可以最多移动方向的9轴。

多轴机器提供了数控机床仅支持移动的3轴若干重大改进。这些好处包括:

  • 通过减少需要进行手动调整的数量增加部件精度/一致性。
  • 因为有较少的手工操作,以执行减少所需的人力劳动量。
  • 提高表面光洁度当工具可以在整个零件表面移动相切。
  • 允许高度复杂零件一次装夹进行,节省了时间和成本。

9轴加工中心

基本9轴的命名惯例由三组三个轴的。

集一

第一组是X,Y,和Z线性轴,其中Z轴是与机器的主轴线,而X和Y轴平行于工作台的表面。这是基于立式加工中心。对于卧式加工中心,Z轴将与主轴对齐。

设置两个

第二组轴的是A,B,和C旋转轴,其绕X,Y转动和Z轴,分别。这些轴允许主轴以不同的角度和在不同的位置,这使得工具来创建多个特征进行定向,从而降低的工具变化的数量和效率最大化。

一套三

第三组轴,是U,V,和W轴,分别为次级线性轴,为了在X,Y是平行的,和Z轴。虽然这些轴平行于X,Y,和Z轴,它们由独立的命令来管理。U轴是常见于车床机。该轴允许切割工具移动垂直于机器的主轴,从而使加工的直径在加工过程中进行调整。

种植业

总之,随着制造业的成长,所以也有数控机床的能力。如今,模具可在9个不同的轴移动,从而更复杂,精确,细腻零件的加工。此外,该开发工作尽量减少手工劳动,创造更完美的最终产品,以提高效率店。

8种方法你杀了你的立铣刀

1.运行太快或太慢

确定正确的切削速度和进给您的工具和操作可以是一个复杂的过程,但了解理想转速(RPM)开始运行你的机器前是必要的。运行工具太快会导致次优的芯片尺寸或者甚至是灾难性的刀具失效。相反,低RPM可导致偏转,坏光洁度,或简单地减少金属去除速率。如果您不确定您的作业的理想RPM是,接触刀具制造商。

2.喂养它太少或太多

速度和饲料的另一个重要方面,对于一个工作的最佳进料速率通过刀具类型和工件材料差别很大。如果你太慢的进给速度的运行工具,运行重切芯片和加速的风险刀具磨损。如果您有过快的进给速度的运行工具,则可能造成骨折工具。这是微型工具尤其如此。

3.使用传统的粗加工

高效率研磨

虽然传统的粗加工有时需要或最佳,一般不如高效铣削加工(HEM)。HEM是一种粗加工技术,使用较低的径向深度切割(RDOC)和较高的轴向深度切割(ADOC)。这将磨损均匀地扩散到切削刃,散热,减少刀具失效的机会。除了戏剧性地增加工具寿命,HEM还可以产生更好的光洁度和更高的金属去除率,使它成为一个全面的效率提高您的工厂。

4.使用不恰当的工具控股

工具控股

适当的运行参数有较少的不理想的影响工具控股的情况。一个可怜的机器对工具的连接可能会导致刀具跳动,折叠和报废零件。一般来说,接触的多点刀架与工具的柄,越安全的连接。液压和收缩套刀柄提供比机械紧固方法提高性能,因为这样做一定柄修改像螺旋的ToughGRIP柄和海默尔安全锁™。

5.不使用渐变螺旋/音高几何

可变螺旋

在各种高性能立铣刀,可变螺旋,或可变节距的特征,几何形状是微妙改变到标准端铣刀的几何形状。这种几何特征确保切削与工件边缘接触之间的时间间隔是变化的,而不是同时与每个工具旋转。这种变化最小化通过减少谐波震颤,这增加了工具的寿命,并产生优异的结果。

6.选择了错误的涂层

立铣刀涂料

尽管要稍微贵一些,用的工具为你的工件材料涂层优化可以使所有的差异。许多涂料增加润滑,减缓自然刀具磨损,而其他增加硬度和耐磨性。然而,并非所有涂层适合于所有的材料,不同的是在铁和非铁材料最为明显。例如,氮化铝钛(AlTiN的)涂层增加硬度和在黑色金属材料的耐热性,但具有与铝的亲和性高,从而导致工件粘附于切削工具。二硼化钛(的TiB 2)涂层,在另一方面,具有铝极低的亲和力,并防止切削刃积聚和芯片包装,并延伸的刀具寿命。

7.使用剪切长度较长

切的最佳长度

对于某些工作,特别是在精加工中,较长的切削长度(LOC)是绝对必要的,但它会降低刀具的硬度和强度。作为一般规则,一个工具的LOC应该是only只要需要以确保工具保留尽可能多的原始基板。刀具的LOC越长,刀具就越容易变形,从而降低刀具的有效寿命,增加断裂的几率。

8.选择了错误的计数笛

笛计数

由于简单,因为它似乎,工具的笛计数对其性能和运行参数的直接和显着的影响。具有低长笛计数(2至3)工具具有更大的长笛山谷和一个较小的核心。与LOC,残留在切削工具不太基板,较弱和刚性较小的是。具有高长笛计数(5或更高)的工具自然具有更大的芯。然而,高楞数并不总是更好的。下笛计数通常用于铝及有色金属材料,部分原因是因为这些材料的柔软性允许增加金属的移除速率更大的灵活性,但由于它们的芯片的特性也。有色金属材料通常产生较长,stringier芯片和较低的长笛计数有助于减少芯片重切。高笛计数工具,通常需要更硬铁材料,既为自己增加实力,因为芯片重切是一个问题的少,因为这些材料往往会产生更小的芯片。

优化材料去除率

什么是材料去除率?

材料去除速率(MRR),也被称为金属去除率,为多少材料从在给定的时间周期的一部分除去的测量。每家店铺的目标,以在较短的时间内创造出更多的零件,或最大限度地发钱,同时最大限度地减少花费的金钱。其中的第一个地方,这些机械师转的是MRR,其中包括剪切(RDOC),切(ADOC)的轴向深度的径向深度,和每分钟(IPM)英寸。如果您的目标是提高你的店铺的效率,增加您的MRR甚至最低限度会导致大的收益。

计算MRR

材料移除率的计算方法是RDOC X ADOC X进给速度。举个例子,如果你的RDOC是0.500“,您的ADOC是.100”和你的进给速度为每分钟41.5英寸,你会MRR计算方式如下:

MRR = 0.500“×0.100”英寸/分钟=2.08立方英寸每分钟X 41.5。

优化效率

一个机械师切战略的深度直接关系到材料去除率。使用合适的RDOC和ADOC的组合可以提高MRR利率,剃须分钟关的循环次数和打开门的更大的生产。利用你的工具,正确的方法也可以导致延长刀具寿命,减少正常的刀具磨损率。您ADOC和RDOC结合理想的进给速度在您的工具的“甜蜜点”运行可以支付短期和长期的分红机加工车间。

下面的图表显示了如何一个1/2“,5-长笛工具将在钢中使用不同ADOC和RDOC参数时执行。你可以看到,通过改变ADOC和RDOC,较高的进给速度是可以实现的,因此,较高的MRR。在这种情况下,配对高ADOC,以提高进给速度低RDOC方法是最有利的。这种方法已成为被称为高效铣削。

轴向切割深度 径向切削深度 进给速度 材料去除率
.125“ 0.200“ 19.5 IPM 0.488in.³/分钟。
.250” 0.150“ 26.2 IPM 0.983in.³/分钟。
0.500“ .100“ 41.5 IPM 2.08in.³/分钟。
.750“ .050“ 89.2 IPM 3.35in.³/分钟。
1.00“ 0.025“ 193 IPM 4.83in.³/分钟。

高效铣削

高效铣削加工(HEM)是粗加工,其利用低RDOC和较高ADOC策略铣削技术。这将磨损均匀地扩散到切削刃,散热,减少刀具失效的机会。这导致更大的能力来增加你的MRR,同时保持甚至延长刀具寿命与传统的加工方法。

高效铣削

下面的视频提供了一个极好的样子到的效率提升功率HEM操作。通过遵循MRR计算,我们可以看到,@ jcast.cnc将有资深的40.6cu.in.³MRR。

MRR = 0.145“×0.800”×350 in./min。= 40.6in.³/分钟。

很明显,具有较高的MRR的,随着越来越多的芯片在较短的时间内疏散排屑变得至关重要。利用最适合于操作的工具 - 在质量和长笛计数方面 - 将有助于缓解额外的工作量。此外,刀具涂层为您的工件材料与芯片封装可以显著帮助优化。此外,压缩空气或冷却剂可以帮助正确地删除从刀具和工件的芯片。

总之,优化工作效率是每一个企业的持续成功和持续发展是至关重要的。这是机器的商店尤其如此,因为即使是在运行过程中一个非常小的调整可能导致公司收入巨大的推动作用。适当的加工方法将提高MRR,减少周期时间,延长刀具寿命,并最大限度地提高车间产量。