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如何优化结果,同时与加工微型立铣刀

加工业界普遍认为微型立铣刀是任何端铣刀的直径1/8英寸下。这也是经常在那里公差必须保持一个严格的窗口点。由于刀具直径直接关系到工具的强度,微型立铣刀比他们更大的同行要弱,因此,缺乏实力,必须考虑与他们加工时。如果你是在重复应用程序中使用这些工具,那么这个过程的优化是关键。

常规和微型立铣刀之间的主要差异切割

用完

在操作过程中跳动对微型工具更大的影响,因为即使是一个非常小的量可以对工具的参与和切削力有很大的影响。跳动导致切削力增加,因为槽纹的不平参与,促使一些长笛穿比别人快于常规工具,并且破损的缩影工具。刀具振动也影响刀具寿命,因为间歇性影响可能导致工具芯片,或者在微型工具,断线的情况。开始操作之前检查设置的跳动这是非常重要的。下面的例子演示了如何多大的差别.001” 跳动的是一个500” 分之间的直径的工具和.031” 直径的工具。

操作的跳动不应超过刀具直径的2%。多余的跳动会导致较差的表面光洁度。

切屑厚度

芯片厚度和边缘半径(边缘PREP)之间的比率为微型工具小得多。这种现象有时被称为“规模效应”,往往会导致错误的切削力的预测。当芯片厚度与边缘半径比是较小的,切割器将或多或少犁地材料而非剪切它。这犁地效应主要是由于切割具有小的厚度的芯片时由边缘半径产生的负前角。

如果此厚度小于一定值(此值取决于该工具的使用中),该材料会挤压工具的下方。一旦工具经过并且没有切屑形成,所述弹性材料犁复苏的一部分。这种弹性恢复导致那里的要高切割力和摩擦由于工具和工件之间的接触面积增加。这两个因素最终导致工具磨损和表面粗糙度的用量更大。

图1:(A)微型工具操作,其中边缘半径大于芯片的厚度(B)的常规操作,其中边缘半径大于芯片的厚度大于小

刀具偏转

刀具偏转对的芯片在小型操作形成和准确性操作中,当相比于传统的操作的影响更大。切削力集中在工具的侧面导致其在进料相反的方向弯曲。这种偏转的幅度取决于工具的刚性和其距离从主轴延伸。小直径刀具本身刚性较低相比,更大直径的工具,因为它们具有操作过程中的材料少得多保持在适当的位置。从理论上讲,加倍长度的支架的伸出将导致8倍以上的偏转。倍增的端铣刀的直径将导致16次偏转以下。如果在第一轮的小型刀具断裂,这是最有可能是由于偏转力克服硬质合金的强度。这里有一些方法可以尽量减少刀具偏转

工件的同源性

工件的同源性变得随刀具直径可疑因素。这意味着,材料可能不具有在一个非常小规模均匀的性质归因于许多因素,如容器的表面,不溶性杂质,晶界和位错。金博注册app下载这个假设是通常用于保存具有低于0.020” 的切割器直径的工具,该切割系统需要是非常小的,以便该材料的微结构的同质被质疑。

表面光洁度

微机械加工可能导致毛刺和表面粗糙度的增加量相比,传统的加工时。在铣削中,翻边随着进料的增加,并且随着速度的增加而减小。在机加工操作,芯片通过压缩创建并沿第一剪切区的工件材料的剪切。这个剪切带可以在下面的图2中可以看出。如前所述,芯片厚度与边缘半径比是在微型应用高得多。因此,塑性和弹性变形区域的切割过程中产生的,并位于邻近所述第一剪切区(图2a)。因此,当切削刃接近所述工件的边界时,弹性区也到达这一边界(图2b)。塑性变形扩散到这个区域作为切削刃的进步,并且在边界由于连接弹性变形区(图2c)更多的塑性变形形式。永久毛刺开始形成时的塑性变形区域连接(图2d),并且一旦沿滑移线(图2e)的芯片裂纹扩展。当芯片最终从工件边缘折断,毛刺是左后方(图2f)。

刀具路径最佳实践微型立铣刀

由于微型工具的脆弱性,刀具路径必须以这样的方式,以避免切削力突然量进行编程,以及允许沿多个轴切削力的分布。出于这些原因,下面的做法应为微型刀具路径编写一个程序时,必须考虑:

斜坡到零件

圆形斜坡是轴向向下移动到一个部分,因为它均匀地分布沿x,y和z平面切削力的最佳实践。如果你有在切割一定深度径向移动到一个部分,考虑一个拱形的刀具路径,因为这逐渐负荷切削力到工具而不是一下子。

机械加工的圆形轨道

因为你会为一个线性路径你不应该使用相同的速度和进给的圆形路径。这是由于所谓的复合角速度的效果。上的切削工具的每个齿都有自己的角速度时,它是在主轴活性。当使用圆形刀具路径,另一个角速度分量被添加到系统中,因此,在工具路径的外侧部分中的齿在基本不同的速度比预期行进。该工具的进给必须取决于它是否是内部或外部的圆形操作来调整。要了解如何调整你的饲料,看看这个文章围着圈跑。

用微型刀具切槽

不要接近微型槽的途径,你会更大插槽相同。随着微型槽,你想作为工具尽可能多长笛,因为这将增加通过较大的核心工具的刚性。这降低了工具由于偏转突破的可能性。因为存在用于芯片具有更高多个凹槽疏散少室,轴向接合必须减小。直径较大的工具,您可降压50% - 刀具直径的100%。但是,使用具有更高长笛计数微缩时,只有下台5% - 15%,这取决于直径和偏转的风险的大小。的进料速率应增加以弥补降低的轴向接合。进料可作为芯片减薄发生在切口的这些光深度和开始像一个高饲料厂使用球头端铣刀时,可以增加甚至高。

放慢您的饲料见微知著

的部分的角部创建切削力随着更多工具的变为与接合部分的附加量。出于这个原因,它有利于降低Feed时慢加工见微知著逐步引入该工具这些力量。

顺铣与普通铣床

这是一个有些棘手的问题,当谈到微回答。每当一个质量表面光洁度要求对部分打印顺铣应该加以利用。这种类型的刀具路径的最终导致更可预测的/低的切削力,并且因此更高质量的表面光洁度。在顺铣,切割器在切割开始时接合所述最大切屑厚度,给它从工件推开的倾向。这可能会导致震颤的问题,如果安装程序没有足够的刚性。在常规的研磨,如切割器旋转回到到切割它拉本身到材料中,并增加切割力。常规的研磨应用于与细长壁以及精致的操作部件。

组合的粗加工和精加工作业

这些操作应该微机械加工高大薄壁件时在一些情况下不存在的部分为一个精加工走刀足够的支撑加以考虑。

为实现成功的微加工操作的实用技巧

尽量减少跳动和偏转多达possible.This可以通过使用收缩配合或压入配合工具保持器来实现。最大化柄的接触量与夹头而在操作期间最小化棒出的量。仔细检查您的打印,并确保你有尽可能大的立铣刀,因为更大的工具意味着较小的偏转。

  • 选择切口的适当深度使芯片厚度边缘半径比不能太小,因为这将导致犁地效应。
  • 如果可能的话,测试工件的硬度前加工,以确认由卖主发布的材料的机械性能。这给运营商的材料的质量的想法。
  • 使用涂层刀具如果可能的话在黑色金属材料由于其加工这些类型的金属时产生的热量的过剩量工作时。工具涂层可以提高刀具寿命30%之间-200%,并且允许更高的速度,这是在微加工键。
  • 考虑使用支撑材料微铣削应用期间控制毛刺的出现。支撑材料被沉积在工件表面上,以提供辅助支撑力以及增加工件的原始边缘的刚度。在操作过程中,载体材料毛刺和塑性变形,而不是工件。
  • 使用外部冷却液降低切削力和更大的表面光洁度。
  • 细察刀具路径那就是应用为一些调整,可在延伸的微型刀具的寿命很长的路要走。
  • 仔细检查刀具几何以确保它是适合您的加工材料。如果可用,使用可变螺距和可变螺旋工具,因为这将减少谐波在异常高的RPM是微型工具在通常运行。金博注册app下载
图3:可变螺距工具(黄色)与非可变节距工具(黑色)

如何延长你的立铣刀的生活

打破和损坏的立铣刀是常常可以避免的错误,可以成为一个加工车间极其昂贵。为了节省时间,金钱,和你的立铣刀它来学习一些简单的技巧和窍门,以延长您工具的寿命是很重要的。

好好准备工具选择过程之前

任何加工作业的第一步是选择为你的材料和应用正确的立铣刀。但是,这并不意味着不应该有正在取得事先完成,以确保在工具的正确决定跑腿足够量。哈维工具及解决方案螺旋有不同的操作数千种不同的工具 - 一个广阔的选择,如果没有准备好 - 很容易导致选择的工具,这不是最适合你的工作。要开始你的准备,回答5个问题要问选择端铣刀之前为了帮助您快速缩小您的选择和更好地了解您所需要的理想工具。

了解您的工具需求

不仅可以了解你的工具的需要,也是一般的最佳实践,以避免常见的加工事故是很重要的。例如,它只是只要需要使用具有剪切长度的工具,如剪切的不再是一个工具,长度为重要的是,更大的变形或弯曲工具的机会,这会降低其使用寿命。

刀具寿命

另一个要考虑的因素是在一个刀具上的涂料组合物。哈维工具螺旋解决方案提供多品种的涂料不同的材料。一些涂层增加润滑,减缓刀具磨损,而其他增加硬度和刀具的耐磨性。并非所有涂层增加了在每个材料的工具的寿命,但是。Be wary of coatings that don’t perform well in your part’s material – such as the use of AlTiN coating in Aluminum (Both coating and material are aluminum-based and have a high affinity for each other, which can cause built-up edge and result in chip evacuation problems).

考虑可变螺旋间距及几何

我们的许多高性能的立铣刀的一个特征是可变螺旋或可变节距的几何形状,它们具有不同的间隔的槽纹。当工具切割,有工件上的每个旋转的同时接触,而不是切削刃之间不同的时间间隔。在不同的时间间隔最小化喋喋不休通过降低高次谐波,提高刀具寿命和产生更好的结果。

确保有效的工具控股集团发展战略

在延长刀具寿命的另一个因素是合适的工具控股。一个可怜的工具保持战略可引起跳动,折叠和报废零件。一般来说,最安全的连接有刀架和刀柄之间的接触更多的积分。液压和热套工具持有者提供增加了其他紧缩方法的性能。

刀具寿命

螺旋还提供柄修改所有库存标准和特殊报价,如ToughGRIP柄,它提供了持有者和更安全的紧握工具的柄之间增加摩擦力;和海默尔安全锁™,这对工具来帮助柄槽锁定到位的工具柄。

刀具寿命

相信你的运行参数,以及它们的来源

选择正确的端铣刀为您的工作之后,下一步是运行在适当的工具切削速度和进给

在正确的速度运行

了解理想的速度来运行你的机器是关键,延长刀具寿命。如果你运行你的工具太快,它可能会导致次优的芯片尺寸,无效的排屑,甚至总刀具失效。不利的,运行你的工具太慢可能会导致变形,坏的光洁度,或降低金属切除率。

推在最佳进给速率

切削速度和进给的另一个关键参数是找到最佳的进给速度为你的工作,对于刀具寿命的缘故,实现最高效率店。推你的工具过于激进可导致破损,但过于保守会导致重切芯片和过剩发热,加速刀具磨损。

使用参数从你的模具制造商

制造商的切削速度和进给计算考虑了每一个工具的尺寸,即使是那些在目录中没有叫出来,并随时提供给机械师。正因为如此,这是最好的依靠从刀具制造商运行参数。哈维工具提供速度和进给图表针对其21000个多工具每一个在其目录功能,帮助机械师满怀信心地运行他们的工具的第一次。

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刀具寿命

选择正确的铣削策略:爬升VS传统

有两种方式来削减材料铣削时:顺铣和普通铣床。在常规的研磨,切割器旋转抵靠进料。在这种方法中,芯片将开始在理论上为零,增加的大小。常规的研磨通常建议对于具有较高韧性的工具,或用于表面硬化材料突破。

在顺铣,与进给切割器旋转。在此,芯片在最大宽度和减小启动,导致产生的转移的热量进入芯片而不是被留在工具或工件。顺铣也产生一个清洁器剪切面,引起较少摩擦,降低热量,并提高刀具寿命。当顺铣,芯片将被刀背后取下,减少你的重切的机会。

利用高效铣削

高效铣削(HEM),是通过将切(RDOC)的更小的径向深度和切(ADOC)的更大的轴向深度使用芯片变薄的理论粗加工技术。下摆的参数类似于整理,但增加的速度和饲料,允许更高的材料去除率(MRR)。HEM利用切割,而不是刀具的只是一部分的全长,允许热量在整个切削刃被分布,从而最大限度地刀具寿命和生产率。这减少了加速刀具磨损和破损的可能性。

决定冷却液的使用和交付

冷却液能够保护您的工具过早磨损和可能的刀具破损非常有效的方法。有许多不同类型的冷却剂和输送的方法你的工具。冷却剂可以进来的压缩空气,水基的,直油基,可溶性油基的,合成的或半合成的形式。它可以提供如雾,洪水,高压或最小量润滑。

适当的冷却类型和投放取决于您的应用程序和工具。例如,使用高压冷却液用的微型工具可导致刀具破损由于非常小工具的脆弱性。在那柔软和粘性,洪水冷却冲走细长条的芯片,以帮助避免重切和积屑瘤,防止额外的工具磨损材料的应用。

扩展您的工具的寿命

为了最大限度地提高刀具寿命的能力,节省您的时间,金钱和头痛。若要从工具得到最好的结果,你首先需要确保你使用的是您工作的最佳工具。一旦你找到你的工具,确保您的切削速度和进给准确,是从你的模具制造商。没有人知道这些工具比他们做的。最后,想想如何运行你的工具:你的刀的旋转,无论是利用HEM方法是最好的,如何引入冷却到你的工作。

柄公差,夹头配合,与H6好处

一种切削刀具的刀柄是一种工具的更重要的部分之一,因为它是给收费工具的连接是至关重要的。有几种类型的柄部,每个都有自己的公差和合适的工具持有人的方法。其中最流行和有效的工具保持风格是收缩配合刀架,这与H6柄的作品,但是这是什么意思和它有什么好处呢?如何从标准刀柄公差刀柄这种类型刀柄不同的?要回答这些问题,我们必须首先探讨公差的校长。

公差的校长

定义行业标准公差

有两类柄公差该机械师和工程师操作数控机床应熟悉:孔基础和柄部(或轴)的基础。孔基础系统是其中最小的孔尺寸在公差的起点。如果孔公差开始用大写字母“H”,那么孔有没有负公差正公差。柄基础系统是其中最大柄尺寸为出发点。这个系统是比较相同的思路基孔制,而是,如果以小写公差启动“H”的柄有负公差,没有正公差。

字母代号

公差的一个柄部或孔的限制是由相应的字母指示偏差指定。例如,字母“K”具有相反的最大和最小指定为“H”。与“K”开头的公差是完全积极的,而公差“H”开头的全是负面的。下面给定的字母的数字表示国际公差(IT)级。例如,用数字6的公差将具有更小的公差范围比数字7,但比此范围是基于所述柄部的大小的数量5.大。具有0.030” 的孔直径将具有(+ 0.0000,-0.0002)的公差h6的,而1.00” 孔与具有的H6公差带(+ 0.0000,-0.0005)。

这是需要注意的重要的来源大部分列出它的公差毫米,而下图已被翻译为英寸。需要更精确的制造业务,如铰孔,将有降低IT的成绩。不需要制造业务是为精确的将有更高的IT成绩。

柄公差

首选科莱FITS

不同类型的孔依据和基础柄公差的组合导致不同类型的夹头拟合。下表提供的洞察几种不同类型的优选的配合和所需要的每个柄公差。

夹头配合

图片:机械手册第29版。

收缩套工具架

在冷缩配合保持器是比较流行的款式刀柄的,因为它的更高的可定制能力的一个,如上文在图中很明显。在该方法中,夹头被加热扩大,然后冷却至围绕工具的柄合同。在室温下,切削工具不应该能够被插入到一个收缩配合保持器 - 仅当支架已经历热膨胀由于引入的热应的工具配合的显著量。由于持有人冷却时,该工具保持在适当位置越来越紧。通常,保持架通过由感应加热器线圈的环加热。它均匀地加热架,要头脑过热不是很重要。这样做可能导致正在保持于保持内扩大并保持卡住柄。

收缩套刀柄好处

  1. 握力。柄被保持齐平,并且均匀的抵靠保持器,产生了更紧密的连接。
  2. 用完。更可靠的连接会导致延长刀具寿命和更高品质的表面光洁度。
  3. 更好的平衡了高转速。随着紧缩工具,对持有人的连接,机会存在更多激进的运行参数。

柄公差汇总

了解刀柄公差是加工过程中,因为它影响其刀架是适合你的工作的一个复杂的一部分。一个安全件连接是在应用程序中工具的性能是至关重要的。用H6收缩配合保持器,其结果是具有更强的夹持力的安全连接。但是,只有某些柄能够与这种类型的支架来使用。从分配给柄字母标识,该字母是大写或小写,每一个细节,是确保适当的配合之间的工具柄和其对应的热压配夹至关重要。

4组基本倒圆端铣刀的决定

甲倒圆端铣刀通常用于特定的半径增加的工件,或在一个精加工操作以去除锐边或毛刺。在此之前选择您的切圆角立铣刀,在仔细考虑以下因素。选择合适的工具将导致与长使用寿命,并在您的部分所需的维质量的有力工具。选择错误可能会导致部分不准确和欠佳的经验。

选择正确的导向直径

导频直径(D1上图中)确定该工具的限制。当飞行员的直径较大,该工具能够在将要运行较低的速度。但随着更小直径的试点,该工具可以因为其更大的有效刀具半径的运行速度更快。到有效刀直径由取决于半径导频比下面的公式确定:

对于半径/导频比<2.5,有效刀具直径=导向直径+半径
对于半径/导频比≥2.5,有效刀具直径=导向直径+ .7x半径

较大的导频直径也具有小于导频直径更大的强度由于半径后面添加的材料。较小的导频可以在窄槽或孔中工作时对间隙是必要的。较小的飞行员也允许更紧密的转弯加工时内角

喇叭或Unflared

把一个满半径上的部分具有离开一个步骤或在工件上的过切削的可能性。这可能是因为该工具没有完全拨或是否有轻微的摆动和振动。轻微的5°扩导频和肩部共混半径平滑地在工件上,并且避免了在离开过切。

扩口切圆角立铣刀留下一个不完整的半径,允许更多的宽恕。此外,该工具离开干净的表面光洁度并且不需要第二精加工操作以清除剩余的痕迹。一个unflared圆角半径叶工件上的完整的半径,但需要更多的建立时间,以确保没有台阶。

前面或后面

一个切圆角立铣刀和回切圆角立铣刀之间的选择归结为对部分你加工的位置。A返回倒圆端铣刀应该用来把一个半径在朝向相反的方向作为主轴的部分的面积。虽然材料可以被旋转,并且一个前倒圆端铣刀中使用,这增加了花费和增加的循环时间不必要的时间。当使用回切圆角立铣刀,请确保您有头部直径适当的间隙,以及正确的伸长长度被使用。如果没有足够的空间,工件将需要进行调整。

长笛计数

倒圆端铣刀通常在2提供,图3和4长笛样式。2长笛倒圆端铣刀通常用于和非铁材料,虽然3个长笛正迅速成为更流行的选择对于这些材料,因为它们比钢所以较大的芯片可以在没有对刀具寿命产生影响可采取软。4个槽纹应加工钢由铺展在多个齿的磨损,延长刀具寿命时进行选择。4长笛倒圆端铣刀还可以在更高的进料相比,2个或3长笛工具运行。

切圆角立铣刀选择汇总

最好的圆角立铣刀,从工作到工作各不相同。一般来说,选择了具有最大导向直径可能的工具,是你最好的选择,因为它最具实力和所需功率较小,由于其较大的有效刀具直径。扩口倒圆端铣刀是优选的,如果在工件被允许具有不完整的半径,因为这允许更多的赦免,并且可以在设置节省时间混合的目的。如果不是,但是,一个unflared切圆角立铣刀应该加以利用。这是常有的情况下,凹槽的数目之间选择归结为用户偏好,在很大程度上。较软的材料,通常需要较少的槽纹。当材料变得更难,长笛对您的工具的数量应该增加。

提示保持严格公差

在制造大批量生产,最大的困难机械师体验一个拿着工具到洞,墙壁和线程必要的公差。通常,这是一个迭代过程,可能是乏味和紧张,特别是对于没有经验的机械师。虽然每个职业提供了一个独特的挑战,也有可以遵循,以确保您的部分辜负其精度要求的经验法则。

什么是宽容?

公差是变异的一部分或切削工具的尺寸可以落入容许量。当创建一个部分印刷,模具的公差不能被忽视,因为工装公差会导致部分地变化。零件公差必须是相同的,如果没有更大的,比工具公差,以保证零件的精度。

切削刀具公差常常应用于工具的最重要的方面,如刀具直径,切割长度,柄径及总长度。当一份工作选择切削刀具,它的关键要选择一个品牌,符合严格的公差标准和可靠的批与批之间的一致性。制造商,如哈维工具螺旋解决方案突出显示了许多重要的工具尺寸公差和彻底检查每个工具,以确保它符合规定的公差。下面是表头的哈维工具的线微型立铣刀 - 广场 - 存根和标准

公差

公差有助于创造重复性和特异性,尤其是在一个行业中,一英寸的甚至千分之一能不能造就一个最终产品。这是一个微型工具,其中哈维工具是设计经验丰富,模具制造,作为尤为如此小为0.001” 的直径。

如何用公差?

当查看公差,有一个上部和下部尺寸,这意味着在其中工具的尺寸可以偏离的范围内 - 的上方和下方什么其大小被说成是。在下面的例子中,一个0.030“刀具直径工具的尺寸范围是0.0295之间的任何地方”和0.0305“。

加工公差

在孔加工操作维护公差

孔经常强制最紧密的尺寸公差,因为它们通常是为了与配合部分完全对齐。为了保持公差,通过测试两个机器和你的工具的跳动首先启动。这个简单的,但常常被忽视的一步可以节省机械师的时间和挫折有很大的量。

去渍钻

去渍钻允许钻有一个非常精确的起点,从期望的路径最小化步行或飘游。加工不规则表面时,在访问洞的完美的位置可以更加困难这可能是特别有益。

斑点演习

铰刀

扩孔是伟大的任何非常严格的公差任务,因为很多微型铰刀比钻更严格的公差。哈维工具的微型铰刀,例如,有+.0000“/公差 - 0002。未涂层的选择和+.0002“/ - 0000”为的AlTiN涂层刀具。铰刀切割它们的倒角边缘,带来尺寸的最终目标的空穴内去除材料的一个最小量。因为铰刀的切削刃是如此之小,该工具有一个较大的纤芯直径,因此是更刚性的工具。

微型铰刀

保持严格公差在加工墙

警惕挠度

当力被施加到它保持的公差加工壁是由偏转变得困难时,或曲率的工具的经验。其中的角度出现在墙壁上,由于偏转,选择了达到工具,允许沿工具的脖子少偏转。此外,采取切割和机的多个轴向深度阶梯与精加工通行证施加在工具上的压力较小。对于表面光洁度的容差,长槽纹工具可能需要以最小化留下的部分的刀具路径的证据。有关如何减少偏转的更多信息,请阅读刀具变形及其救济刀具偏转

角半径立铣刀

刀尖圆弧半径立铣刀,因为他们不拥有锋利的边缘,会多穿方头立铣刀会比较慢。通过利用拐角半径的工具,压裂在工具上边缘将被最小化,导致在每一个切削刃的一个均匀的压力分布。因为在一个正方形工具的锋利边缘是不耐用,更容易产生,因为在这一点上的应力集中的裂纹,角部半径工具将更加刚性的,因此不易受导致公差变化。出于这个原因,建议使用带有圆角半径轮廓的粗加工刀具和整理与边缘容忍一个方形轮廓。当设计一个组成部分,保持制造业记住,如果没有用,而不是墙与方形边缘的半径墙上的潜力,随着半径的墙壁可以更容易切削性和更少的换刀。

保持严格公差虽然线程

制造螺纹公差是所有关于排屑。疏散芯片是一个问题经常被忽视;如果一个孔中的芯片还没有一个线程操作之前去除,有可能是在刀尖干扰,导致一个线程中的振动和颤振。这将减少线程的连续性,同时也改变接触点。一个线程的不连续性可能是通过和未通过的部分之间的差,并且因为线程通常是机加工以降低损坏线程时最后一个应用程序,这也增加了从其他应用程序的孔内剩余的芯片的可能性。

公差汇总

如果继续经历困难尽管这篇博客保持严格公差,咨询哈维工具或螺旋解决方案技术团队,这个问题可能存在外你的机器。的温度和湿度可变化的材料如何胶状是,并可能导致工件的膨胀和收缩。此外,建筑物的基础可以膨胀和收缩,由于外部温度,这可导致在主轴调升跳动和不规则振动。

刀具变形及其救济

每一个机械师必须意识到刀具偏转的,因为太多偏转会导致刀具或工件灾难性故障。偏转是一个对象的负载下引起的曲率和/或骨折的位移。

例如:当在跳水板上休息时找一个没有人的在其体重的压力,董事会是直的。但随着潜水员进一步推进到董事会结束时,进一步弯曲。在模具变形可以以类似的方式被认为是。

变形会导致:

  • 缩短刀具寿命和/或刀具破损
  • 欠佳的表面光洁度
  • 部分尺寸不精确

刀具偏转补救措施

最小化悬

悬突指工具被粘住的工具保持器的出来的距离。简单地说,作为悬增加,偏转增加工具的可能性。较大的距离的工具挂起出保持器的,少柄有握持,并根据该柄的长度,这可能会导致在可能会导致断裂工具谐波。简单地说,为了达到最佳的工作条件下,夹紧工具尽可能地减少过剩。

覆盖面扩展工具

图片来源:@NuevaPrecision

长刃与长距离

尽量减少变形的另一种方法是有一个长箫和长距离工具之间的差异十足的把握。其原因在两者之间的刚性这样的差异是所述工具的所述芯的直径。越的材料时,更刚性的工具;槽纹的长度越短,越硬的工具和较长的工具寿命。虽然每个工具选项都有它的好处和必要用途,使用操作正确的选择是很重要的。

下面的图表说明在尖端和长笛表示多少如果仅尖端而切削接合的工具将偏转的长度上的力之间的关系。其中一个主要的方式来获得最长的使用寿命出你的工具是通过选择最大直径刀具切割的最小距离和长度的增加刚性。

刀具偏转

刀具偏转

当选择一种长距离工具

达到工具通常用在有一个间隙,该柄部将不适合在去除材料,但刀具直径的非切割延伸那样。切削刃的后面来到这个长度也稍微从刀具直径降低,以防止倾侧(摩擦非切割表面抵靠部分的)。达工具是最好的工具之一添加到一个工具仓库,因为其多功能性和刀具寿命。

当选择一种长刃刀具

长刃工具具有切口的较长的长度,并且通常用于任一维持或精加工应用的时隙内的部分上侧的无缝壁。纤芯直径是整个切割长度相同的尺寸,导致对一个部分内偏转更有潜力。此如果太少切削刃的与高进料速率接合可能会导致锥形边缘。当深槽切割,这些工具是非常有效的。当使用HEM,他们也非常有利的,因为该工具达到没有自己的排屑能力。

挠度和工具的核心力量

直径计算偏转时的一个重要因素。机械师常常使用刀具直径中的长槽工具计算,当在实际中的核心直径(如下所示)是必要的尺寸。这是因为工具的槽纹部分具有在所述槽纹谷不存在材料。对于达到工具,芯直径将在计算中被使用,直到其达到部,在该点它过渡到颈部直径。当改变这些值,它可以降低偏转到一个地步,这不是明显的达到了工具,但可能会影响在相当长的笛子工具的关键尺寸。

偏转汇总

刀具变形会导致你的工具损坏和报废的部分,如果不妥善占前开始工作。务必从刀架的距离最小化到工具的尖端保持偏转到最低限度。对于如何减少在加工,查看工具偏转的更多信息跳水进入切削深度

5种方法,你的店是低效

5种方法,你的店是低效

在今天的异常激烈的行业,每一个加工车间,甚至寻求丝毫的边缘,以获得他们的竞争优势,并提高他们的底线。不过,现在很多机械师不知道的是,改善店铺的效率可能会比他们想象的要简单。以下五种方法你的店是低效将提供到哪里找机械师不顾一切地赢得竞争优势的一个清晰的起点。

1.刀具过早凋零/工具失效

如果你发现你的工具是失败或无法接受的速度突破,不要误以为是司空见惯。它没有要。延长你的工具开始的生活,发现不只是正确的工具,但最好的一个;以及在一种方式来获得其最佳性能运行它。许多机械师误过早的工具故障与运行过于激进的参数。事实上,不推工具来充分发挥其潜力实际上可以导致其在某些情况下更快的速度衰减。

工具故障可能发生在许多不同的方式:磨粒磨损,凿,热裂解或工具骨折,只是仅举几例。了解每种类型及其原因可以帮助您通过最大限度地减少停机时间并节省了更换刀具成本迅速提升你的店的工作效率。

刀具磨损

与过度磨损的工具的一个实例

有关刀具磨损的更多信息,查看避免刀具磨损的4种主要类型

2.欠佳部分完成

你的店花钱雇用机械师,运行机器,并购买刀具。让你的钱的价值,引领行业发展,并确保你提供你的客户提供最高质量的产品。这不仅将有助于保持你的买卖关系很强,但它可以让你灵活地提高您在未来的价格,将吸引潜在客户。

许多因素影响部设计,包括材料和其硬度,你在,刀具偏转运行你的工具的切削速度和进给和刀具与工件的方向。

有关如何改善你的部分完成的更多信息,请浏览我们部分完成参考指南

3.低效使用冷却液

机加工车间的一个经常被遗忘的费用为冷却剂 - 它可以是昂贵的。冷却水的55加仑的桶可以运行超过$ 1500元。更糟糕的是,冷却液往往超过我们需要的作业的应用。事实上,一些机器甚至设有最低数量润滑剂(MQL)的功能,它适用于冷却剂作为极细的喷雾或气雾,提供刚好足够的冷却剂有效地执行给定操作。而淹没在冷却剂的工件,被称为“外部冷却液”,有时需要,则常常使用上,将用少得多的足够的作业。

有关冷却液的详细信息和应用程序的方法可能是最适合你的工作,查看你需要知道的关于冷却液的数控加工

4.不以刀具多功能的优势

你知道吗,一些数控切割工具可以执行多个操作?例如,磨倒角可以倒角,倒角,去毛刺和锪。一些倒角米尔斯甚至可以被用来作为一个单筒钻。当然,这项工作的复杂性将决定你的收获工具的多功能性的利益的能力。例如,合模钻显然是看上一个孔的最佳选择。如果执行一个简单的操作,但是,不要去自己的方式去购买额外的工具时,什么是已经在您的传送带可以处理它。

倒角铣刀

要了解更多有关通用的工具,可以执行多个应用程序,检查出多功能工具每家店应该有

5.高机停机

有什么用,这不是运行的机器?最大限度地减少停机时间是为了保证你的店是达到其巅峰效率的重要途径。这可以通过多种方式,包括保存像零部件在一起。这允许简单的换入,换出的材料,以用相同的切削工具进行加工。这节省了宝贵的时间,换出刀具,并让你的机器来完成其工作的每个工作日有更多的时间。生产计划是运行高效的机加工车间的关键因素。

8种方法你杀了你的立铣刀

1.运行太快或太慢

确定正确的切削速度和进给您的工具和操作可以是一个复杂的过程,但了解理想转速(RPM)开始运行你的机器前是必要的。运行工具太快会导致次优的芯片尺寸或者甚至是灾难性的刀具失效。相反,低RPM可导致偏转,坏光洁度,或简单地减少金属去除速率。如果您不确定您的作业的理想RPM是,接触刀具制造商。

2.喂养它太少或太多

速度和饲料的另一个重要方面,对于一个工作的最佳进料速率通过刀具类型和工件材料差别很大。如果你太慢的进给速度的运行工具,运行重切芯片和加速的风险刀具磨损。如果您有过快的进给速度的运行工具,则可能造成骨折工具。这是微型工具尤其如此。

3.使用传统的粗加工

高效率研磨

虽然传统的粗加工有时需要或最佳,一般不如高效铣削加工(HEM)。HEM是使用剪切(RDOC)的下径向深度和剪切(ADOC)的更高的轴向深度粗加工技术。该利差在整个切削刃磨损均匀,散热,降低工具故障的几率。除了显着提高刀具寿命,HEM也能产生较好的光洁度和更高的金属切除率,使其成为一个全能的效率提升了你的店铺。

4.使用不恰当的工具控股

工具控股

适当的运行参数有较少的不理想的影响工具控股的情况。一个可怜的机器对工具的连接可能会导致刀具跳动,折叠和报废零件。一般来说,接触的多点刀架与工具的柄,越安全的连接。液压和收缩套刀柄提供比机械紧固方法提高性能,因为这样做一定柄修改像螺旋的ToughGRIP柄和海默尔安全锁™。

5.不使用渐变螺旋/音高几何

可变螺旋

在各种高性能立铣刀,可变螺旋,或可变节距的特征,几何形状是微妙改变到标准端铣刀的几何形状。这种几何特征确保切削与工件边缘接触之间的时间间隔是变化的,而不是同时与每个工具旋转。这种变化最小化通过减少谐波震颤,这增加了工具的寿命,并产生优异的结果。

6.选择错误的喷涂

立铣刀涂料

尽管要稍微贵一些,用的工具为你的工件材料涂层优化可以使所有的差异。许多涂料增加润滑,减缓自然刀具磨损,而其他增加硬度和耐磨性。然而,并非所有涂层适合于所有的材料,不同的是在铁和非铁材料最为明显。例如,氮化铝钛(AlTiN的)涂层增加硬度和在黑色金属材料的耐热性,但具有与铝的亲和性高,从而导致工件粘附于切削工具。二硼化钛(的TiB 2)涂层,在另一方面,具有铝极低的亲和力,并防止切削刃积聚和芯片包装,并延伸的刀具寿命。

7.使用剪切长度较长

切的最佳长度

虽然切(LOC)的一长段是一些工作绝对必要的,尤其是在精加工工序,减少了刀具的刚性和强度。作为一般规则,工具的LOC应该只有只要需要以确保该工具保持尽可能多的其原始衬底尽可能的。不再是一个工具的LOC更容易偏转变得反过来降低其有效的刀具寿命和增加骨折的机会。

8.选择了错误的计数笛

笛计数

由于简单,因为它似乎,工具的笛计数对其性能和运行参数的直接和显着的影响。具有低长笛计数(2至3)工具具有更大的长笛山谷和一个较小的核心。与LOC,残留在切削工具不太基板,较弱和刚性较小的是。具有高长笛计数(5或更高)的工具自然具有更大的芯。然而,高楞数并不总是更好的。下笛计数通常用于铝及有色金属材料,部分原因是因为这些材料的柔软性允许增加金属的移除速率更大的灵活性,但由于它们的芯片的特性也。有色金属材料通常产生较长,stringier芯片和较低的长笛计数有助于减少芯片重切。高笛计数工具,通常需要更硬铁材料,既为自己增加实力,因为芯片重切是一个问题的少,因为这些材料往往会产生更小的芯片。

三个步骤小人了工具看点

又称震颤或谐波 - 切削刀具在加工过程中,这引起振动进行的动力很大。避免这些振动完全是不可能的,但尽量减少他们是举足轻重的用于加工的成功。振动时变得不遵守正确的加工步骤损坏。这导致强烈,破坏部分喋喋不休。在这些情况下,部分有什么被称为“颤痕”,或沿部分的表面清楚振动标记。工具可以体验磨损率增加,由于多余的震动。

工具颤振可以在海湾通过以下三个简单的保持,但常常被忽视的步骤:

1.选择正确的工具为您的工作

看来小学,但选择适合您应用的最佳工具可能会造成混淆。有这么多不同的几何样式的工具 - 总长度,切割长度,范围,长笛的数量 - 它有时是很难缩小一个特定的工具对你的工作。通常情况下,机械师选择通用的工具,可以执行各种操作,忽视了对一种材料和工作优化的选项。

选择了特定材料工具是有帮助的,因为每个材料具有不同的需求。例如,钢被比铝材料加工不同。从芯片尺寸一切,排屑,是不同的。可变螺旋或可变节距设计有助于通过降低高次谐波,其由具有与工件反复接触切削刃引起尽量减少颤振。为了减少高次谐波,与工件接触长笛之间的时间间隔是变化的。

总长是对你的工作的工具决定时要考虑的另一个重要因素。更突出端,或者从长主轴的工具挂起,安全性较低的主轴到工具连接,以及多个振动。确保只只要需要为您的操作你的工具是最大限度地减少颤振和谐波重要。如果内的部分深的机械,齐齐达到模具或延长距离刀架帮助巩固的连接。

2.确保安全连接

当涉及到安全工具保持接近,无论是刀柄和夹头是非常重要的。松散的工具,勿庸置疑,有更多的移动能力,或振动,在加工过程中。考虑到这一点,螺旋报价柄配置到帮助包括ToughGRIP柄,它取代一个平滑的,镜子似的表面更粗糙,粗糙的一个用于增加摩擦的连接。螺旋也是HAIMER安全锁定的许可™,一个工具,工作相对主轴旋转,牢固固定到位工具的柄增加凹槽。

机械师还必须了解不同类型的提供给他们,以确定夹头的有没有更好的解决办法可能是必要的。例如,液压工具架或热套工具架促进比机械主轴紧固方法更强的连接。

欲了解更多信息,请参阅主要刀柄的注意事项

3.选择一个颤振最小化战略

如何一个工具运行可能意味着恒星的工作结果和一个被破坏的部分之间的差异。这既包括一刀具以运行参数,以及通过它的旋转方向 - 无论是常规的铣削或顺铣技术。

普通铣床

在该方法中,芯片宽度从零开始,并逐渐增加,导致更多的热量扩散到工件。这可能会导致加工硬化,创造了一个机械师更头疼。

工具喋喋不休

顺铣

大多数现代机器的商店将采用顺铣技术,或当宽度最大,并开始在切割过程中降低了芯片。顺铣将提供更一致的切割比传统的方法,并提出减少压力的工具。认为它像举重 - 做繁重的任务将是最容易在你的训练开始。同样,切其最厚的芯片首先被删除帮助工具保持其强度。由于芯片切割过程更迅速,振动最小化。

降低工具颤

欲了解更多信息,请参阅顺铣比。普通铣床

结论

振动是在加工过程中不可避免的,但尽量减少他们可能意味着成功的加工和报废零件之间的区别。以下三个简单的规则可以帮助控制住你的喋喋不休和谐波,包括:选择适当的工具,确保安全的机床连接,并在顺铣策略使用它。无论哈维工具及解决方案螺旋有工具,可以帮助,包括柄修改和可变螺旋或变桨距铣刀。

主要刀柄的注意事项

每个刀架款式都有必须考虑前开始加工操作其自身的独特性能。一个安全的机器对工具的连接将导致更有利可图的商店,因为接触不良会引起刀具跳动,拉出来,报废零件,损坏工具和疲惫店铺资源。刀柄,刀柄功能和最佳实践的理解是关键,因此对每个机械师知道,以确保可靠的刀柄。

刀柄类型

任何刀架的基本概念是建立围绕切割工具的小腿压缩力,是一个强大的,安全的,具有刚性。刀柄来,在各种不同的风格,每个都有自己的主轴接口,锥度清除和压缩力的方法。

机械主轴拧紧

在其中产生压缩主轴的最基本方法是通过刀具夹持器本身,或在保持器内的夹头的简单的机械紧固。主轴的这种机械紧固方法的缺点是其有限的压力点的数量。有了这种风格,围绕刀柄夹头崩溃的部分,并没有统一的,同心动力保持全围的工具。

工具控股

液压工具架

其他方法创造更加同心压力,夹持工具的柄上具有较大的表面积。液压刀柄创造了这种情况。它们通过一个加压流体内部收紧架的孔,创造在柄上更强大的夹紧力。

收缩套工具架

收缩套刀柄是另一种高品质的工具保持机构。此方法的工作,通过使用保持器的热性能,扩大比工具的柄部稍大其开口。该工具放在支架上,之后将托架冷却,接近收缩到原来的大小和周围产生柄巨大的压力中。由于在刀架孔的扩张是微不足道的,需要在柄上的紧密公差,以确保它能够适应各种时间。柄直径与H6公差确保该工具将始终与热压配夹正确和可靠地工作。

通过螺旋工具共享的接线柱(@helicaltools)

柄修改的类型

除了正确选择,当涉及到工具选项控股,刀柄可以进行修改,以促进更安全的机器与工具的连接。这些修改可以包括在柄加入槽,公寓,或甚至改变的柄表面在夹紧强度来帮助。

韦尔登平底鞋

甲威尔顿平可以用来创建工具保持器内的额外的强度。工具保持架锁定在适当的位置上的工具柄的平坦区域的一组螺钉推动的工具。韦尔登单位提供防拉出量好,由于固定螺丝坐在凹柄持平。往往被视为工具控股的一个过时的方法,这个方法是最有效的更大,更强的工具,其中跳动是不太关心的。

ToughGRIP克斯

螺旋解决方案提供了一个ToughGRIP柄修改它的客户,其工作原理是增加小腿的摩擦 - 使它更容易握刀柄。此修改粗铣刀柄的表面,同时保持H6收缩配合公差。

海默尔安全锁™

在海默尔安全锁定系统,在工具的柄与凹槽的卡盘接口专用驱动键,以防止拔出。端铣刀有效螺钉插入工具保持器,这会导致仅随着所述工具正在运行更安全的连接。海默尔安全锁™保持H6柄公差,确保与冷缩配合持有者更加紧密的连接。

HAIMER安全锁

重点外卖

在选择一个适当的切割器,并在适当的运行参数运行它是关键因素的机加工操作,所以也是所使用的工具保持方法。如果选择了一个不恰当的工具保持的方法,人们可以体验工具拉出,刀具跳动和报废工作。有效的工具控股将防止过早失效的工具,让机械师同时推动工具来充分发挥其潜力有信心。