的帖子

如何选择主轴

当试图开发有效的工艺时,许多机械师和程序员首先选择工具。的确,工装常常会在加工时间上造成很大的差异速度和容量但是你知道你的机器的主轴也会有同样的效果吗?任何数控机床的腿、主轴都是由马达、支撑工具的锥度和将所有部件固定在一起的轴组成的。通常由电力驱动,主轴在一个轴上旋转,接收来自机床数控控制器的输入。

为什么选择正确的纺锤体很重要?

选择正确的主轴来加工您的工件是非常重要的一个成功的生产运行。随着工具选择的不断增加,了解主轴可以使用什么工具是很重要的。大直径刀具如大型立铣刀或面铣刀通常需要较慢的主轴速度和采取更深的削减,以去除大量的材料。这些应用要求极高的机器刚性和高扭矩的主轴。

相反,更小直径的工具将需要一个高速主轴。更快的速度和饲料提供更好的表面抛光,并在各种应用中使用。一个好的经验法则是,半英寸或更小的立铣刀在较低的扭矩下会运行得很好。

数控主轴的类型

在找到你应该寻找的纺锤体之后,是时候了解你的不同选择了。主轴通常因圆锥的类型、样式或大小而不同。锥度是刀架的圆锥部分,适合在主轴的开口内。每一个主轴都设计成与特定的锥度样式和尺寸相匹配。

CAT和BT持有人

这是在美国使用最广泛的铣削支架。称为“v型法兰支架”,这两种类型都需要一个固定旋钮或拉杆来固定在机器主轴上。英国计量制在海外很流行。

HSK持有人

这种类型的保持器的是已知为德国标准“空心柄锥”。保持件的锥形部分比其对应物要短得多。它还从事不同的方式主轴,并且不需要拉钉或保留旋钮。在HSK保持器用于产生可重复性和较长的刀具寿命 - 尤其是在高效铣削(折边)应用。

所有这些持有者都有优点和限制,包括价格、准确性和可用性。正确的选择将主要取决于您的应用程序需求。

扭矩和功率

转矩被定义为力垂直于旋转跨越距离的轴线。具有高的扭矩能力是很重要的,当使用立铣刀比半英寸时,或机械加工困难的材料,例如铬镍铁合金时。扭矩将帮助刀具的切削动作背后放电源。

马力是指工作正在做量。马力为较小直径的端铣刀和易于加工的材料,如铝重要。

你可以把扭矩为拖拉机的:它不能去非常快,但有很多背后的力量。想想马力赛车的:它可以去非常快,但不能拉或推。

扭矩马力图表

每台机器和主轴都应该附有扭矩马力图。这些图表将帮助您了解如何最大化您的主轴扭矩或马力,取决于您需要:

图片来源:哈斯机床手册

适当的轴尺寸

主轴和柄锥度的大小与所使用的工具的重量和长度以及你计划加工的材料相对应。CAT40是美国最常用的纺锤体。这些主轴是伟大的利用工具,有一英寸直径的立铣刀或更小的任何材料。如果你正在考虑使用1英寸立铣刀的材料,如铬镍铁合金或钛,CAT50将是一个更合适的选择。锥度角越高,主轴扭矩越大。

虽然为应用程序选择正确的工具是很重要的,选择你的工具主轴可以利用是极为重要的加工成功。了解将有助于机械师节省大量的头痛所要求的转矩量。

8种杀死你的立铣刀的方法

1.跑得太快或太慢

确定正确的速度和容量对于您的工具和操作可能是一个复杂的过程,但了解理想的速度(RPM)是必要的,然后您开始运行您的机器。刀具运行过快会导致芯片尺寸不理想,甚至导致灾难性的刀具故障。相反,一个低RPM可以导致偏转,糟糕的抛光,或简单地降低金属去除率。如果你不确定什么是理想的RPM为您的工作,联系工具制造商。

2.喂得太少或太多

另一个关键方面的速度和进给,最佳的进给率为一个工作变化很大的工具类型和工件材料。如果您运行您的工具与太慢的进给率,您运行的风险,重新切屑和加速刀具磨损。如果您有过快的进给速度的运行工具,则可能造成骨折工具。这是微型工具尤其如此。

3.使用传统的粗

高效铣削

虽然传统的粗加工有时是必要的或最佳的,但它通常不如高效铣削加工(HEM)。HEM是使用剪切(RDOC)的下径向深度和剪切(ADOC)的更高的轴向深度粗加工技术。该利差在整个切削刃磨损均匀,散热,降低工具故障的几率。除了显着提高刀具寿命,HEM也能产生较好的光洁度和更高的金属切除率,使其成为一个全能的效率提升了你的店铺。

4.使用不正确的刀具夹具

拿着工具

适当的运行参数有较少的不理想的影响拿着工具的情况。一个不良的机器到工具的连接可能导致工具跳动,拔出,和报废的部分。一般来说,刀架与刀柄的接触点越多,连接就越牢固。液压和收缩配合工具持有人提供了提高的性能比机械拧紧方法,就像某些柄的修改像螺旋的ToughGRIP柄和海默尔安全锁™。

5.不使用可变螺旋/螺距几何

可变的螺旋

一个特点在各种高性能立铣刀,可变螺旋,或可变螺距,几何是一个微妙的改变,以标准立铣刀几何。这种几何特征确保了切削刃与工件接触的时间间隔是不同的,而不是与每个刀具旋转同时进行。这种变化通过减少谐波来最小化颤振,从而增加工具的寿命并产生更好的效果。

6.选择错误的喷涂

端铣刀涂料

尽管有点贵,一个工具与一个为你的工件材料涂层优化可以使所有的差异。许多涂料增加润滑,减缓自然刀具磨损,而其他增加硬度和耐磨性。然而,并非所有涂层适合于所有的材料,不同的是在铁和非铁材料最为明显。例如,氮化铝钛(AlTiN的)涂层增加硬度和在黑色金属材料的耐热性,但具有与铝的亲和性高,从而导致工件粘附于切削工具。二硼化钛(的TiB 2)涂层,在另一方面,具有铝极低的亲和力,并防止切削刃积聚和芯片包装,并延伸的刀具寿命。

7.使用长长度的剪

最佳切割长度

虽然切(LOC)的一长段是一些工作绝对必要的,尤其是在精加工工序,减少了刀具的刚性和强度。作为一般规则,工具的LOC应该只有只要需要以确保该工具保持尽可能多的其原始衬底尽可能的。不再是一个工具的LOC更容易偏转变得反过来降低其有效的刀具寿命和增加骨折的机会。

8.选择了错误的长笛计数

笛计数

看起来很简单,一个工具的笛计数对其性能和运行参数有直接而显著的影响。一个工具与低长笛计数(2到3)有较大的长笛山谷和较小的核心。与LOC一样,在刀具上残留的基材越少,刀具就越弱,硬度也就越低。一个工具与高长笛计数(5或更高)自然有一个更大的核心。然而,高长笛计数并不总是更好的。较低的长笛计数通常用于铝和有色材料,部分原因是这些材料的柔软度允许更多的灵活性增加金属去除率,但也因为他们的芯片的性质。有色金属材料通常产生更长的,更细的芯片和较低的长笛计数有助于减少芯片重新。高长笛计数工具通常是必要的坚硬的黑色材料,既为他们增加的强度,又因为chip recutting是较少的一个关注,因为这些材料经常生产小得多的芯片。

主要刀柄的注意事项

每一种刀架样式都有其独特的特性,在开始加工操作之前必须加以考虑。一个安全的机器到工具的连接将导致一个更有利可图的车间,因为一个糟糕的连接可能导致工具跳动,拉出,报废的零件,损坏的工具,和耗尽车间资源。因此,了解刀架、刀柄的特点和最佳做法对每一个机械师都是至关重要的,以确保可靠的刀架。

刀架类型

任何刀架的基本概念都是在刀柄周围创建一个压缩力,这是坚固的,安全的,刚性的。刀架有多种风格,每一种都有自己的主轴接口、间隙锥度和压缩力方法。

机械主轴收紧

主轴压缩产生的最基本方式是通过简单的机械拧紧刀架本身,或刀架内部的夹头。这种机械拧紧方法的缺点是它的压力点的数量有限。在这种样式下,夹头的部分塌缩在刀柄周围,没有统一的、同心的力量支撑刀具的整个周长。

拿着工具

液压工具持有人

还有一些方法会产生更大的同心压力,使刀柄在更大的表面积上受力。液压工具夹创造了这个场景。它们通过在支架孔内的加压流体来拧紧,从而在刀柄上产生更强的锁紧力。

收缩配合刀架

收缩配合刀架是另一个高质量的刀架机构。这种方法的工作原理是利用刀柄的热特性,使刀柄的开口稍微大于刀柄。工具被放置在刀架内,之后刀架被允许冷却,收缩到接近它原来的尺寸,并在刀柄周围产生巨大的压力。由于刀架内孔的膨胀极小,刀柄需要有一个严格的公差,以确保每次都能适应。带h6公差的刀柄直径保证了刀具在使用收缩配合支架时能够始终正常可靠地工作。

通过螺旋工具共享的接线柱(@helicaltools)

小腿修正的类型

当涉及到刀具夹具选项时,除了正确选择之外,还可以修改刀具柄,以促进更安全的机器与刀具连接。这些修改可以包括在柄加入槽,公寓,或甚至改变的柄表面在夹紧强度来帮助。

韦尔登公寓

一个Weldon平面可以用来创造额外的强度在刀具夹具。刀架用固定螺丝将刀柄上的平面区域固定住。由于固定螺丝位于内嵌的刀柄平面内,所以Weldon flats提供了一个很好的防止拉出的功能。通常被视为一种过时的工具持有方法,这种方法是最有效的大型,更强的工具,其中跳动是较少的关注。

ToughGRIP克斯

螺旋解决方案提供了一个ToughGRIP柄修改它的客户,其工作原理是增加小腿的摩擦 - 使它更容易握刀柄。此修改粗铣刀柄的表面,同时保持H6收缩配合公差。

哈伊姆保险柜™

在海默安全锁系统中,在卡盘界面有特殊的驱动键,在工具的刀柄上有凹槽,以防止拉出。立铣刀有效地螺入刀架,使连接变得更加安全,只有当工具运行。海默安全锁™保持h6杆公差,确保与收缩配合支架更紧密的连接。

哈伊姆安全锁

关键的外卖

选择合适的刀具并在合适的运行参数下运行是加工操作的关键因素,夹具的使用也是关键因素。如果选择了不正确的工具夹持方法,可以经历工具拔出,刀具跳动他放弃了工作。有效的刀具握持将防止过早的刀具失效,并让机械师在推动刀具充分发挥其潜力时感到自信。