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螺旋解决方案

作为公认的高性能硬质合金刀具行业的领导者,螺旋解决方案品牌一贯不仅提供极为出色的产品质量,但专业技术和解决方案,和他们一起去优于竞争对手。金博注册app下载

结束对铝厂

螺旋的铝铣刀被设计成具有专门设计以加速金属去除速率,并实现在铝和非铁材料的光洁度的几何形状。

结束对钢铣刀

螺旋的立铣刀用于钢是专门为在艰难的选料上乘的刀具寿命和多种,其中包括可变螺距,多个配置文件,和长笛计数选项提供。

倒角米尔斯

斜的倒角米尔斯是高品质的角落调理改善地方光洁度,延长刀具寿命是至关重要的理想选择。

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材料

一个

物料组

典型地,材料被分为颜色编码组,如下所示。这些团体是由不同类型相似的材料组成。每个这些材料类型的典型地由许多子组(在下面列出,每种材料类型下)的:

主要材料组 有色金属 不锈钢 铸铁 稀有金属
材料 铝合金
镁合金
铜合金
低碳钢
中碳钢
高碳钢
低合金钢
工具钢
特殊钢
奥氏体不锈钢
马氏体不锈钢
铁素体不锈钢
PH SS
双相不锈钢
灰铸铁
可锻铸铁
球墨铸铁
镍合金
钛合金
钴合金
钨合金

奥氏体不锈钢

(200和300系列)非磁性具有优良的耐腐蚀性和延展性。通过冷作(未进行热处理的)硬化。

马氏体不锈钢

(400和500系列)磁性具有高强度,硬度,耐疲劳性,延展性,但仅中度耐腐蚀性。非常可加工并通过热处理硬化。

铁素体不锈钢

(400系列),磁具有良好的耐corrision。通过冷作(未进行热处理的)硬化。

PH SS

(沉淀硬化)具有良好的耐腐蚀性和延展性。可硬化到比马氏体不锈钢更高的强度降水。

双相不锈钢

具有奥氏体和铁素体的混合组织。有corrision和应力腐蚀性能优于奥氏体不锈钢开裂较高的电阻。

锻造铝合金

铝合金“加工”成形状通过轧制,挤压,拉拔,锻造等。高导热和导电性,良好的耐腐蚀性。优良的可加工性。

铸造铝合金

直接铸造成最终形式(砂铸,模具或压铸)。含有高浓度的硅,以提高投能力,导致磨损。

镁合金

最轻的结构金属的。可以变硬,以提高机械性能沉淀。优良的可加工性。

铜合金

高导热和导电性。良好的抗腐蚀性和耐磨性。包括黄铜(铜 - 锌合金)和青铜(铜 - 锡合金)。

低碳钢

(也称为低碳钢)具有小于0.3%的碳。用于不要求高强度的部件。改善切削加工性在11XX和12XX系列钢中。

中碳钢

有0.3%至O.6%的碳。用于需要比低碳钢高强度部件。改善切削加工性在11XX和12XX系列钢中。

高碳钢

有超过O.6%的碳。较高的碳含量导致更高的强度,硬度和耐磨损性。

低合金钢

含有大量显著除碳以外的合金元素。表现出改进的强度,硬度,韧性,耐磨损性,耐腐蚀性,淬透性,和热
硬度(相对于碳钢)。

工具钢

特别设计的合金高强度,冲击韧性和耐磨性钢。通常用于加工和/或成形的金属。

特殊钢

通常含有32%至67%的铁。这一组包括低膨胀,马氏体时效钢,和一些铁基超合金的。

灰铸铁

含有片状石墨。中等强度,但良好的可加工性和减震能力。不能工作(锻造,挤压,轧制等)。

可锻铸铁

良好的延展性,强度和耐冲击性(在低温下比结节性铁杆更好的断裂韧性)。适度的机械加工。可通过冷加工成形。

球墨铸铁

包含球状石墨。良好的延展性和抗冲击性。适度的机械加工。

镍合金

商业纯等级(或低合金的镍),诸如镍200,镍201具有优异的耐腐蚀性。镍合金通常含有0.38%至76%的镍。镍合金如镍基合金,因科镍合金,和Wacspaloy被归类为超合金。

钛合金

具有良好的耐腐蚀性的所有金属的最高强度 - 重量比为好。高耐热性,有助于ma.ch不能差。

钴合金

一般含有0.35%至65%的钴。虽然通常不强如镍合金,他们保留自己的实力在更高的温度。

钨合金

用于高温应用,由于其熔点很高。高强度在高温下,但往往是在低温下变脆。可怜的抗氧化性。

物质条件的形式,热处理,回火等的材料制成。热处理的一些常见形式包括:

老化

在升高的温度下的长时间保持的合金,以允许沉淀发生。又见沉淀硬化。

退火

加热到并在特定温度下保持,然后以特定速率进行冷却。一般用来软化冷加工材料。改善切削加工性,或改变/改进的物理和化学有时

正火

奥氏体铁基合金(加热到高于转变范围),并且随后将其冷却在露天,以减轻内部应力,并提供均匀的组成和粒径。结果在比退火较硬,钢强。

沉淀硬化

在升高的温度保持的合金为长时间(参见老化),以允许组分(合金元素),以形成沉淀物的控制释放(细颗粒从固体溶液中分离),其增加了合金的屈服强度簇。

淬火

加热临界温度以上后快速冷却的金属。通常产生在铁合金较硬金属,而大多数非铁合金变得更软。

回火

加热到低于转变范围为特定时间的温度,然后允许其在敞开的空气冷却。硬化,以减少过量的硬度和韧性的增加(以吸收能量并发生塑性变形而不断裂的能力)后通常进行。

HBW

使用10毫米3000千克力硬质合金球布氏硬度数(BHN)(HBW 10/3000)

HBS

使用10毫米为500kgf钢球布氏硬度数(BHN)(HBS 10/500)

HRC

洛氏C硬度数(使用150千克力负载)

HRB

洛氏硬度乙数(使用100千克力负载)

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手术

与切割区域适合等距平行线。*

在过去的轮廓形状等距之后偏移。

*这是最有利的刀具路径,不建议这样做。它利用常规和顺铣。

圆角偏移与弧是挑选出槽和角落。

环向外扩大到部分轮廓与小弧挑选出弯道。

立铣刀直径相当于槽宽度和路径沿着槽的中心线。

立铣刀直径小于狭槽宽度,以便它可以按照一系列弧。**

**这些刀具路径利用比其它更高的ADOC。它通常是安全的,使用全立铣刀LOC。

之后,大部分材料已粗加工操作过程中被去除跟随零件轮廓。

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柄(主轴锥孔)

工具柄T帽配合的上段到机床主轴。这是“女”主轴“男性”界面。

常见主轴包括:

-CV(也称为卡特彼勒“V-法兰,”或CAT)
-BT(一个日本标准)
-HSK(为一个德国短语,意思是“空心柄锥”的缩写)
-NMTB(国家机床制造商协会)

轮缘

工具保持器,机器工具更换锁定移动刀具更换和主轴之间的工具保持器上时的部分。它也是在与CV,BT,和HSK持有者被称为V-法兰。

保持部

这是工具夹持器用于固定工具保持器内的切削工具的部分。

常见的持有者包括:

-Weldon(或端铣刀适配器)
-shrink合式适配器
- 液压夹头
-Milling夹头
压入式适配器
-Collet夹头

标距长度

从机床主轴的工具保持器的底部的底部的距离(当工具保持器安装在机床主轴测量)。

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注意:要了解该工具伸出和切削深度和宽度影响工具的性能是很重要的。因此,加工顾问临调整速度和饲料考虑到这些设置参数。

参数

从保持器/夹头到工具的端部的端部的距离。越多的工具伸出的刚性较差的设置。这导致增加偏转(可能需要更轻芯片负载),降低自然

也被称为降压或切割深度(通常表示为ADOC的到端铣刀切削直径的百分比)。

重型ADOC

- 更多工具偏转,需要更轻芯片负载
-Difficulty与排屑可能需要更轻ROOC和/或更少的槽纹

光ADOC

稀少工具偏转,从而允许更重的切屑负荷
- 更好的排屑,允许增加ROOC和/或多个笛

也被称为步过或剪切宽度(通常表示为RDOC的到端铣刀切削直径的百分比)。

该RDOC和TEA必须彼此直接三角关系。*

重型RDOC / TEA

每个刀具旋转切割 - 更多的工作,需要较慢的表面速度!
-Difficulty与排屑可能需要更轻ADOC和/或更少的槽纹
-Fewer重新定位移动时,导致更短的循环时间

光RDOC / TEA

每刀具旋转稀少切割工作,允许更快的表面速度
- 更好的排屑,允许增加ADOC和/或多个凹槽
- 更重新定位移动,导致更长的周期时间

*如上所述,有切口的径向深度与工具卡合角度之间的直接三角关系。同样重要的是了解的是TEA / ROOC如何影响“切屑变薄”。

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建议

要了解更多关于你的建议,看看我们速度和进给101张贴在我们的机械师资源博客 -188金宝慱 188djc

切削速度和进给

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